木模标准层剪力墙加固体系的优化

楼成龙 田 斌 胡欣华

中天建设集团有限公司 浙江 杭州 310008

1 工程概况

魅力之城A10#地块项目位于昆明市官渡区广卫村，共有6个单体组成，总建筑面积227 297.38 m2。考虑本工程6#楼层高的特殊性，即1—5层为非标层，层高有3.3、4.8、5.1 m等3种，6—18层为标准层，层高2.9 m，19—24层为标准层，层高4.5 m，25层层高为2.9 m，不宜采用铝合金模板施工，决定采用拼装灵活、机动性强的木模施工[1-4]。为倡导并贯彻每建必优的核心理念，确保施工现场有序生产，保证项目施工进度以及产品品质，经研究决定6#楼6—18层及25层尝试采用3道杆型钢加固体系进行施工，即模板主背楞仅设置3道。

2 3道杆型钢加固体系工艺特点

横向主背楞由传统的5～6道缩减至3道，利于施工工效的提升和成本的管控，节约材料成本和人工成本，体现了“降本增效”的核心理念。采用以钢代木，模板加固用主、次背楞均采用方钢，刚度较传统工艺得到显著提升，并配有专用阴角“L”形杆、阳角锁具、洞口锁具等，在保证支模体系整体稳定性，确保混凝土成形质量的同时，无方木损耗，节约材料，且主、次背楞采用方钢，周转率极高[5-7]，体现了“绿色施工”的特点。

3 施工工艺

3.1 工艺原理

采用加大竖向螺栓孔间距，缩小横向螺栓孔间距，将横向主背楞减少至3道。通过增设阴角“L”形杆、阳角锁具、洞口锁具等，增强支模加固体系的整体稳定性，有效把控阴阳角、洞口等易出现胀模，不易加固的特殊部位，确保施工品质。

3.2 工艺流程

设计翻样→模板集中加工→安装一侧模板→穿对拉螺杆→设置衬块→安装另一侧模板→设置角钢防烂根→安装竖向次龙骨→安装横向主龙骨→安装垫片、螺母→加固校正

3.3 操作要点

3.3.1 模板集中加工

为便于模板周转使用，确保整板的通用性，即竖向对拉螺栓间距宜为一整板宽度，相邻模板一侧的对拉螺栓水平间距与整板间间距保持一致，通过图纸翻样，整板采取标准钻孔，每张板开5个标准孔（图1），为保证加工的精确度，宜在模板专用加工棚内进行集中加工。螺栓设置间距经品茗安全计算软件验算符合要求，满足受力稳定性验算。

图1 模板标准眼开孔通用施工示意

3.3.2 穿墙螺杆的孔眼布置

孔径20 mm，竖向距阳角≤250 mm，墙长≤300 mm时，沿墙截面方向须设不少于1道穿墙对拉螺杆，墙长350～700 mm时，沿墙截面方向须设不少于2道穿墙对拉螺杆，墙长不超过900 mm时，应沿墙长设置加长的纵向对拉螺杆。

3.3.3 安装一侧模板

待测量放线、定位筋焊接等上道工序完成后，先进行一侧模板的拼接安装工作，相邻模板拼接处设置1根40 mm×90 mm的方木，防止拼缝节点变形、漏浆等质量缺陷的发生。

3.3.4 穿对拉螺杆

对拉螺杆直径不得小于14 mm，并根据已开好的模板孔穿好临时就位。

3.3.5 设置衬块

为精准控制剪力墙截面尺寸，采取在对拉螺杆的位置设置可周转塑料锥形套管，增大受力面。由于竖向螺杆间距过大，为防止截面变形，应在相邻对拉螺杆中间增设1道水泥衬块，横向间距≤600 mm，距边角≤200 mm。

3.3.6 安装另一侧模板

待以上前置工序完成后方可安装另一侧模板。

3.3.7 设置角钢防烂根

角钢采用50 mm×50 mm×2.3 mm非标角钢，不得小于5#，避免因角钢损坏造成周转率降低。为便于拆除，角钢应设置在模板外侧。

3.3.8 安装竖向次龙骨

竖向次龙骨间距不得大于150 mm，为避免次龙骨方钢倾倒造成伤人事件，可横向设置1道模板条进行临时固定，模板条两端与方木钉牢固定。

3.3.9 安装横向主龙骨

通过双拼矩形方钢中间的缝隙，将横向主龙骨穿入对拉螺杆并临时就位固定。

3.3.10 安装垫片、螺母

垫片规格为60 mm×60 mm×6 mm，将其套入对拉螺杆两端，安装配套螺母。最底层1道宜采用双螺母紧固，防止因混凝土振捣造成螺母松动出现胀模现象。

3.3.11 加固校正

1）阴角加固。主要采用90°“L杠”（图2）进行锁定的方式，控制阴角方正。使用过程中“L杠”不得漏放。阴角内截面衬块不得漏放，否则容易因螺杆太紧造成模板拼缝裂开，进而导致漏浆、毛刺等质量缺陷[8]。

图2 阴角“L杠”大样

2）阳角加固。室内阳角加固：采用“一拉”“一挤”的方式将阳角主龙骨锁紧（图3），确保整体性。“一拉”使用阳角专用锁钩，“一挤”使用大头铁楔。不漏设置，有效避免阳角漏浆、弯曲等质量通病。

图3 阳角加固节点大样

3）端头加固。端头模板转角处设置2根40 mm×40 mm×2.6 mm的方钢双企口拼缝，增强侧边刚度，防止变形。横向设置短方钢并用钩头螺栓进行连接紧固。

4 注意事项

1）剪力墙端头模板转角处应采用2根方钢双企口拼缝优化加固处理，不宜采用方木替代，否则将直接影响阳角成形的顺直度与方正度。

2）由品茗安全计算软件验算结果得知，竖向次背楞间距控制应≤175 mm。

3）采用3道杆型钢加固体系，最底部1道横向主背楞，宜采用双螺母紧固处理，防止出现胀模现象。

5 成本对比分析

从材料费用效益、人工费用效益、材料残值效益以及综合效益4个方面对比分析标准层3道杆型钢加固体系较传统钢管、方木加固体系的优越性。

1）材料费用效益：型钢加固体系，含主、次龙骨、对拉螺栓及配套辅材（锥体塑料套管、螺母、垫片等），需投入144 448.27元；传统钢管、方木加固体系，含主、次龙骨、对拉螺栓及配套辅材（水泥衬块、塑料套管、螺母等），需投入113 845.81元。型钢加固体系的一次性投入较大，多30 602.46元。

2）人工费用效益：人工单价按300元计，型钢加固体系标准层安拆单层需消耗56人工，而传统加固体系需消耗80人工。型钢加固体系每层节省24人工，合计节省人工费100 800元。

3）材料残值效益：型钢加固体系的方钢、锥体塑料套管等可回收周转使用，且工程结束后，材料按废品售出可回收费用约为35 844.82元。传统加固体系，方木损耗率约为5%，且水泥衬块、塑料套管等不可回收利用。型钢加固体系产生残值效益35 844.82元。

4）综合效益：采用标准层3道杆型钢加固体系后带来的经济效益为106 042.36元，工效提高30%，以钢代木，提升品质的同时，绿色环保[8]。

6 结语

魅力之城A10地块项目6#楼采用3道杆型钢加固体系施工，在确保工程紧张的工期下，成形效果较好，实测实量结果较为理想，过程管控得当亦可实现剪力墙薄抹灰甚至免抹灰。与传统钢管、方木加固体系相比，优势显著；与铝合金模板施工工艺相比，如果设计层数少于25层，从降本增效角度考虑，其竞争优势亦占一席之地。