质量控制在化工企业管理中的应用

杨国洮

摘要：化工项目工程拥有较大的规模，在施工环节受到多种因素的影响。对于化工工程项目的质量展开控制，面临着一定的难度。需要严格控制材料检验、设备监造、制度制定、工程设计以及材料采购等，并且对每个施工环节都要做出相应的质量控制。要提高化工建设项目的质量，同时控制项目成本，确保国民经济平稳运行以及国家的战略安全。

关键词：化工企业;管理;质量控制

随着社会发展水平的不断提高，对及其附属的化工产品需求量越来越大。化工产品不但在国民生产生活中起着重要的作用，更是一种战略物资，对于国家的安全起着至关重要的作用，而聚乙烯的产量已经成为衡量一个国家化工产业发展的决定性因素。

1化工生产工艺的特点

1.1多样性

化工产业近年来的整体发展形势普遍比较良好，由于经济的快速发展，促使化工产业在发展时，无论是规模或者是新场建设数量都在持续上升。化工生产工作开展中，由于化工产业本身的特殊性，所以相关工艺在具体实施中，很容易就会受到各种不同类型因素的影响。比如自然环境的温度、液体对应的液位等，这些因素都有可能会直接导致化工装置在实际应用中出现各种不同类型的故障问题，进而直接影响到整个生產质量。

1.2成本高

化工工艺在提出以及具体应用时，其自身由于涉及到的工艺环节相对比较多，同时各环节在具体生产操作中，势必会使用到大量的化学原理、化学材料以及其他的物质。因此，对于化工企业而言，其自身的生产活动在具体开展中，本身具有非常强的特殊性、独立性特征。与现现有的化工工艺手段相比，其自身与其他不同类型的普通工艺流程之间具有非常明显的差异性。最为明显的一点就是化工工艺在应用时，其自身会涉及到具有特殊性特征自化学物质，同时还会涉及到部分化工行业专门使用的各种不同类型机械设备。与此同时，部分企业为了从根本上保证化工生产效率、质量的有效提升，就会投入大量的资金、人力以及各种资源作为支持，以实现各种不同类型设备的研发。久而久之，化工企业需要承担的生产成本非常高，同时工程量也比较大。

2化工管理现存问题

2.1在工程质量中重技术轻经验

有的工程技术人员只管理技术问题，不能很好地做到结合当地的实际情况来选择更加合适的施工方案，对于前人留下的经验嗤之以鼻，且项目施工制度内容不全、与时代和施工中的具体情况衔接不紧密，使施工组织流于形式或可操作性差。导致工程质量不能得到很好的保证。

2.2设备配件器具老化现象比较严重

化学生产中涉及到的各种不同类型设备，面临的淘汰危机更加严重，但是有部分化工生产中，仍然坚持使用这些需要被淘汰、被更新的设备。由于化学生产本身具有一定的特殊性，所以与其他产业生产工作相比，腐蚀性更加强烈一些。由于各种不同类型的机械设备长期处于这种环境下，各种设备的老化速度非常快，整体使用寿命也在不断缩短。此时，对于管理人员而言，如果没有意识到这些设备、配件的老化情况，仍然坚持使用这些设备，就会直接导致机械设备在运行时，出现不同程度的故障问题。机械设备的故障不仅会直接影响到各种化工产品的生产，而且严重时，还有可能会造成严重的安全事故。

2.3现有化工生产安全管理制度有待完善

化工企业日常生产以及运营管理中，之所以化工管理水平一直处于停止的主要原因之一就是由于企业内部对于安全生产的重视程度不足。这主要体现在现有的安全生产管理制度存在非常严重的缺失现象。由于缺少完善、合理的化工生产安全管理制度，所以工作人员自身的安全意识相对比较薄弱，很容易由于人为因素的影响，引起诸多安全事故。众所周知，化工生产具有特殊性、危害性和危险性，其中部分化学原料更是从其自身的本质上就带有一定的危险性。在针对这些化工材料进行处理时，如果整体处理不当，势必会直接引起严重的事故，甚至还有可能会造成人员伤亡等。

3化工工程项目建设的管理策略

3.1化工项目要形成明确目标

在质量管理目标制定之初，就要对具有先进性的管理软件作出充分利用，分解和分类化工质量目标的时候可以选择使用WBS完成，只需要将每个细小的目标按照规定的标准完成，便可以保障有效提升化工项目的质量。例如每安装完成一个设备或者是保障每一个环节的安全性。建立其具有科学性的目标责任制，在实施化工项目工程中，普遍情况下需要有项目经理对化工项目的质量管理责任予以承担。项目经理作为整个项目的主要责任人，需要对化工项目具有高度认同感，严格遵守各个项目质量管理的制度，此外还应该要对企业所制定的各项质量管理标准予以严格遵守，通知根据质量管理体系的相关条例完成化工企业制定的质量管理目标。

3.2建立过程安全仿真系统

对化工工业生产中的动态模拟和实物仿真模拟以及计算机模拟等技术工艺的信息采集进行综合性分析，建立更明确和专业的安全仿真综合体系，从而实现全过程动态模拟技术，制定与验证安全技术操作流程及监控实施的可行性方案，并对相关人员的安全技能和操作能力进行培训。

由于仿真平台的基本用途与拓展范围较广，在硬件结构设计中采取分布式的方法，能将多台计算机及高端服务器等专业设备利用网络连接组成安全体系。其主要内容包含操控系统、信息数据的采集站点以及现场信号捕捉站点等仿真体系，主要由数字化信息控制站或是仿真分散的控制系统等部件组合而成。建设生产过程安全控制仿真体系软件平台中心的系统就是电脑微软操作系统，该系统能支持所选全部商品转为核心软件操作运行。在化工生产软件中，可以置入动态性仿真软件、事情的触发软件以及记录事情的软件和对危险状态进行识别的软件等，在信息管理中进行及时切换。通过构建完善的安全方案系统，可以全方位模拟事故发生与危险状态的过程，并完善与验证操作实施的基本方案与突发情况的处理预案，应用于实际安全操作仿真训练，从而有效提高工作人员安全操作水平和事故突发情况处理能力。

3.3资金投入管理力度的提升

对于化工企业而言，在保证生产效率、生产质量可以达到基本目标要求的整个过程中，必须要严格按照规范化、管理化的操作流程进行化工生产作业，避免由于人为操作失误等各种问题，引起严重的事故。化工安全生产的主要目的是为了为企业内部员工的人身安全提供保证，同时还可以实现企业自身经济效益的有效增长。为了从根本上保安全生产环境可以在实践中得到不断完善和优化，需要促使化工企业不断在实践中强调安全生产的重要性，同时还要加大资金投入力度，对先进、合理的生产观念进行引进和利用，同时还要完善化工生产现有的技术、设备等。这样做的根本目的是为了尽可能避免在技术、设备等硬件方面出现质量问题。

3.4构建完善、合理的监督管理体系

对于化工企业而言，要想从根本上对现有的管理措施进行完善和优化，为化工安全生产提供保证，避免出现一系列安全事故。首先要做的一点就是要对化工企业内部现有的监督管理体系进行不断完善和优化，与企业内部管理现状进行结合，在薄弱环节进行适当的优化。其次，要加强对企业内部职能部门监督管理职能的作用发挥，对安全生产提供保证，避免出现违规等行为。对于化工企业而言，其内部从事的各项生产活动、各类化学原料在投入正式生产之前，都必须要安排专门的工作人员对其进行质量抽检。从多个环节和角度出发，實现对化工管理生产安全的有效控制，避免由于安全事故而带来的一系列严重损失。

结语

为了尽可能避免生产中出现一系列的安全事故，必须要对现有的管理体系进行完善和优化，同时还要加强对工艺管道等各设备、技术的创新，强调监督管理部门在整个生产中的职能作用。这样不仅有利于提高化工生产效率、质量，而且还可以实现整个生产过程的安全性、稳定性。

参考文献

[1]王福利，王志刚.化工设备安装要点与质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（06）：20-21.

[2]刘万荣，王红梅.危险化工企业质量控制系统设计与开发[J].科技创新导报，2016，13（26）：183-184.

[3]刘丹，李晴.构建化工企业质量管理体系探讨[J].化工管理，2016（14）：71.

[4]孙正伟.化工企业质量管理体系构建研究[J].化工管理，2014（33）：130.