装配式建筑中预制构件的施工应用研究

彭友亮

摘 要：为了提升工程的施工效率，提高建筑工程施工技术水平，建筑行业衍生出装配式建筑，并在工程建设中得到广泛应用。与传统的施工方法相比，装配式建筑施工速度快、制约因素少，且人力成本较低，因此加强装配式建筑施工技术的应用对提高建筑工程施工水平有着重要的意义。本文针对装配式建筑预制构件的施工应用开展讨论，对其施工技术加以阐述，旨在推动装配式建筑进一步发展。

关键词：装配式建筑;预制构件;模板;全过程控制

中图分类号：TU741文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）31-0116-03

Research on the Construction and Application of Prefabricated

Components in Prefabricated Buildings

PENG Youliang

（Fujian First Construction Group Co.， Ltd.， Sanming Fujian 365000）

Abstract： In order to improve the construction efficiency of the project and improve the technical level of construction engineering， the construction industry has derived prefabricated buildings and has been widely used in engineering construction. Compared with traditional construction methods， prefabricated buildings have fast construction speed， fewer restrictive factors， and relatively low labor costs. Therefore， strengthening the application of prefabricated building construction technology is of great significance to improving the construction level of construction projects. This article discusses the construction and application of prefabricated components in prefabricated buildings， expounds its construction technology， and aims to promote the further development of prefabricated buildings.

Keywords： prefabricated building;prefabricated component;template;full process control

经济社会的发展及建筑施工要求的不断提高，直接带动了建筑行业装配式建筑施工的发展。预制构件是指经工业化生产出的混凝土构件，由工厂统一设计生产，然后运输至施工现场进行安装，再经过现浇处理，以满足施工现场操作要求。这样的施工方式有利于提升施工效率，满足现场排水、供暖等操作的需求。常见的预制构件是预制墙板。在现浇节点的约束作用下，现浇剪力墙和预制墙板共同组成建筑竖向结构，且各楼层在进行贯通设计时，会自动形成水平现浇带，保证相邻的各预制墙板能够连接在一起，然后与现浇剪力墙构成一个整体。装配式建筑预制构件施工具有节能环保的优点，可实现一体化设计与施工，现已经被推广至市场应用[1-3]。本文结合福建三明学院实验小学施工项目，对装配式建筑预制构件的生产流程、施工质量控制及施工技术进行分析，以期为提高装配式建筑工程施工质量水平提供参考。

1 工程概况

福建三明学院实验小学工程总建筑面积为12 507.38 m2，地上5层，建筑高度为20.1 m。本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：①混凝土结构施工采用预制装配构件，叠合楼板构件在预制工厂进行标准化生产;②混凝土预制构件在工厂标准化加工制作，制作的产品直接用于现场装配。

2 装配式建筑预制构件的生产流程

2.1 钢筋加工

在预制构件生产施工中，钢筋加工是重要的一个环节。本项目中的钢筋加工程序均在车间进行。在钢筋加工过程中，需要严格控制其尺寸误差，个别钢筋尺寸的误差不得超过容许误差的1.5倍。由于疊合板和墙板属于板类构件，钢筋保护层的厚度控制较为严格，故对钢筋的切割、焊接及成型精度要求较高，要求使用专用的成型架进行加工。在进行绑扎时，要结合实际图纸要求，明确钢筋直径、长度等后再进行吊装，使用螺钉对其固定，再进行后续混凝土浇筑等工作。

2.2 模具的安装与检验

叠合板外观要求达到清水混凝土的效果，脱模后外表面应当光滑平整，这对模具的设计精度和加工精度提出了更高的要求。模具在加工和安装时，不仅要维持浇筑混凝土后的整体稳定性，具备良好的刚度和强度，以防止出现变形，还应保证光洁平整。因此，在安装模具前，需要事先进行清理，以保障安装效果。安装时需结合图纸，同时控制好精度。安装后对模板进行检验，确保质量。

2.3 涂抹脱模剂

对于预制模板制作，需要对其进行脱模操作。脱模剂作为重要的辅助材料，其有效应用有助于提升脱模环节的工作质量，为脱模工作提供方便。涂抹脱模剂时，需要先清理模具表面，再按照一定顺序涂抹。在涂抹过程中，要控制好脱模剂应用后的时间间隔，保障材料可以有效地发挥作用。

2.4 混凝土的浇捣与养护

在浇筑混凝土之前，应先复核支撑架、模板、钢筋以及预埋件是否准确到位。浇捣前，生产班组应先对模板、支架、已绑好的钢筋和预埋件进行检查，检查合格后再浇筑混凝土。浇筑混凝土时不得集中倾倒和冲击模板与钢筋，应注意观察支撑架、钢筋、预埋件、窗框、保温层的情况，一旦发现有异常应立即停止浇筑。采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣过程中的持续时间应能够使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉，同时表面呈现出薄层水泥浆液，之后严禁将振捣器再次伸入已经振捣过的混凝土内重新振捣。混凝土振捣完毕后，预制构件应在低温蒸汽的状态下进行养护。

2.5 模具拆除

在拆除预制构件模具前，应首先检验同条件养护下的混凝土试块强度，只有当达到设计强度的75%时方可拆模和起吊移动。拆模时需根据模具结构按顺序拆除，严禁使用振动构件的方式进行拆模。在预制构件的两侧放置压力式温度表，在拆除过程中保证毛细管弯矩半径大于50 mm。在复杂的节点处如窗台下方滴水线位置，应设计专门的脱模方案。脱模后需与现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。

3 装配式建筑预制构件应用的质量控制策略

影响装配式建筑预制构件应用质量的主要因素有：①预制构件数量和类型较多，构件进场时易出现分类混乱;②预制构件存放区域较小，难以合理分配构件的存放区域;③叠合楼板标高的控制、叠合楼板与竖向墙体搭接处缝隙的封堵以及预制板间现浇带成型的质量控制;④在吊装过程中，预制板面积较大，易出现掉点不均匀发生磕碰或构件预留锚筋易出现与周边墙体钢筋、跨中框梁主筋位置冲突的情况。针对预制构件在应用过程中出现的问题，结合本项目的施工提出以下几点质量控制策略。

3.1 做好施工管理的监督工作

针对预制构件的吊装不熟悉、施工可能存在降效的问题，熟练掌握产业化安装方法是本工程的控制重点。通过邀请构件厂家到场进行技术指导，在施工过程中提供相应的技术支持。吊装前对作业人员进行培训，培训合格后再进行吊装作业。这就要求施工单位强化施工质量监督管理，形成完善的质量控制体系，将相关的施工管理工作结合在一起，提升管理的有效性。科学把握施工过程中影响施工质量和施工进度的因素，提前制订应急预案，有效控制施工风险。

3.2 完善施工管理体系

在装配式建筑施工管理过程中，需将建立和完善装配式建筑管理体系放在重要位置，管理人员需要从实际情况出发，严格分配施工人员，保证工作有效落实。构件进场前与构件厂家协商，对提前使用的构件装车顺序进行优化。现场做好构件存放分类和构件标识。

3.3 加强安全管理

针对整个装配式建筑施工，根据实际情况制定相应标准，保证监管工作得到有效落实，尤其是对施工过程中存在的安全问题和隐患，需要迅速反应，详细记录相关内容。施工单位各部门人员需要主动配合安全管理，学习、掌握基本的安全知识，对施工过程中存在的不规范现象，监管人员要及时进行纠正。

4 裝配式建筑预制构件现场施工

4.1 运输与堆场

在运输过程中，为了保障构件的质量与安全，通常选择低速运行的平板车。运输期间要保证楼板水平放置，科学设置枕木的位置，对构件进行固定，防止运输过程中出现移动现象。当运输到施工场地后，要使用塔吊等设备科学吊装，同时确保构件堆放的有序性。堆放构件要配置支架，保证稳定性，同时应根据产业化深化设计图明细，对场区面积进行详细计算，明确现场预定区域可存放的构件数量[4]。预制板的堆置层数不宜超过5层，且高度不宜超过2 m，根据单层构件数量，厚度为70～80 mm。重叠堆放的构件，吊环应向上，标志应向外，且各层之间应铺设垫木，垫木的位置应在同一条垂直线上。

4.2 叠合板与后浇段的连接

由于本项目中所用到的预制板构件厚度小、受力面积大，如果对其进行直接吊装，很有可能发生较大的变形甚至断裂，因此需要对叠合板构件与后浇段的连接部分做好处理工作。叠合板与后浇段的连接大样如图1所示。

4.3 叠合板吊装施工

叠合板在吊装前应检查好规格、外观等，检查无误后采用预制吊装梁进行吊装 [5-7]。起吊前先进行试吊，吊起距离楼板面500 mm处停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，确保受力正常后再吊至作业层上空。叠合板就位后应从上垂直向下安装，施工人员手扶楼板调整方向，对准安放位置线，安放叠合板时要停稳慢放，严禁快速猛放，避免冲击力过大造成板面震折裂缝。楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。长度超过5 m的板采用6点起吊，5 m以下的板采用4点起吊。叠合板的吊装如图2所示。

4.4 梁板部位处的混凝土浇捣

在铺设完机电管线并清理残余后，进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接长度和钢筋间距符合设计要求。浇筑前，需要对模板、预埋件等紧固程度进行全面检验，然后才能开展浇筑作业。模板、钢筋等结构上的杂物要清理干净。在墙板和楼板混凝土浇筑前，应先检查预制楼板底部拼缝及墙板之间的缝隙，对缝隙过大的部位进行注浆处理。待钢筋检查合格、叠合面清理干净后再浇筑叠合板混凝土。根据楼板标高控制线控制板厚。混凝土浇筑完毕后立即进行养护，养护时间不得少于7 d。

5 结语

综上所述，装配式建筑的出现为现代化建筑质量提供了保障。科学合理设计预制构件模板，为施工提供保障;重视施工的各个环节，确保建筑水平不断提升;科学作业确保工程符合质量需求，推动建筑行业长足发展。装配式建筑预制构件模板施工是未来建筑行业的发展大方向，有助于为建筑工程施工质量奠定基础，为国家经济发展提供支持。

参考文献：

[1]李鹏飞.预制构件装配式建筑施工控制要点分析[J].住宅与房地产，2021（12）：190-191.

[2]赫强.基于预制构件的新型装配式建筑施工技术研究[J].工程建设与设计，2020（24）：139-140.

[3]华庆东.装配式混凝土建筑结构施工技术要点探析[J].建材与装饰，2019（32）：30-31.

[5]宋飞虎.预制构件装配式建筑施工技术分析[J].中国建筑金属结构，2021（3）：102-103.

[4]焦俊杰.房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术分析[J].工程技术研究，2019（16）：55-56.

[6]郑宏飞，张志，张昊.装配式混凝土建筑叠合梁板关键施工技术研究[J].建筑，2020（10）：72-73.

[7]陈文静.新型装配式建筑预制构件模板施工技术探讨[J].江西建材，2021（2）：85-87.