浅析1000MW机组回热式背压机驱动引风机的节能改造

中国电建集团河南省电力勘测设计院 苏文杰

在电力行业运行及高质量发展的背景下，1000MW机组作为十分重要的组成，通常要结合电力系统的运行特点进行供热系统的项目设计，之后按照系统的运行及使用情况对1000MW机组的运行参数进行协调。但在机组高负荷运行情况下，对外供热系统的运行状态无法满足供热压力要求。因此在1000MW机组运行中应结合系统运行状况及特点，设置1000MW机组回热式背压机驱动引风机节能系统，之后通过电动机驱动系统的运用实现对系统的节流处理，逐步提升系统的运行效果，为行业的高质量运行及节能化发展提供支持。

1 回热式背压机及驱动引风机

1.1 回热式背压机

根据电力行业的运行状况，通过回热式背压机的使用，可根据系统运行状况进行设备的节能改造，逐步提升设备的使用效率。在回热式背压机系统改造中，应在保证机组安全运行的情况下进行热力系统的辅助升级。如在主机改造中，为更好提高回热式背压机的使用效果，应将汽轮机的使用作为重点，之后确定汽轮机低压缸排气压力并合理选择设备温度。如，在低压缸排气压力设定中，应将其控制在40～45kPa的状态，避免系统冷凝问题的出现。且在汽轮机改造中应设置热网循环装置，之后通过系统加热能力的分析及协调，提升热网循环的整体效果，为行业的高质量运行及节能化发展提供参考。又如在凝汽器改造中，应结合低压缸排气、低压旁路阀后蒸汽的使用进行系统设备的升级改造，稳步提升设备的运行效果，并减少循环水泵的运行费用，为行业的经济运行及可持续发展提供支持[1]。

1.2 驱动引风机

结合1000MW机组的运行特点，通过驱动引风机的使用可将系统运行及使用作为重点，通过电厂最大负荷情况的分析，保证电厂电容量的逐步增加，这种方式可降低常用电容量及厂用电率。通常情况下1000MW机组中的驱动引风机运行中基本的驱动方式包括：

电动机驱动。在电动机驱动中应采用定速电动机驱动，这种系统运行方法相对简单，且可在启停、运行的情况下保证设备的灵活运行，降低设备的资金投入量，为行业的节能运行及高质量发展提供支持；电动机及变频器的驱动。根据电动机变频器驱动系统的运用，可在引风机使用的情况下加强系统投资力度，之后保证系统的平稳运行，逐步增强设备的使用效果；在小气轮机驱动中，通过驱动引风机的使用可降低电流对电厂系统的冲击，如在背压式驱动引风机使用中，可通过热气冷段、低温再热器的使用中进行蒸汽系统的控制，使系统在运行中有充足排气压力，由于背压式驱动引风机的级数相对较少、所产生的气量较大，在实际使用中应及时分析超温危险，之后对热器系统及相关参数进行调整，提高设备使用效果。

2 回热式背压机驱动引风机的能耗问题

背压式起动引风机耗能。根据小汽机的使用特点，在高压缸排气系统设计中，应结合设备的使用情况对小汽机排气情况进行协调，之后通过除氧器的使用及凝汽器配套方案的设定，节省设备自耦元的使用效率，降低设备对机组运行状态的影响，逐步提升设备的使用效果，为行业的高质量运行及持续发展提供参考。但在抽取高压缸排气后会影响机组的回热状态，最终会降低设备的稳定性，所以在1000MW机组运行中应将抽气量控制在150t/h的状态，之后按照风机轴功率、机械效率等进行协调，提高引风机能耗计算的精准性[2]。

电动引风机耗能。在引风机使用中需按照轴功率、机械功率的基本特点确定风机实际能耗，之后确定计算损失的供电量。通过小汽机驱动设备的使用，可结合电力系统使用情况进行全程调度方法的处理，之后按照引风机的使用效果使设备时刻保持高效率的运行状态，逐步提升设备使用效率，并按照风机轴功率、机械效率等参数降低设备能耗，为电力行业的节能化发展提供技术支持[3]。

3 回热式背压机驱动引风机的节能改造

3.1 回热式背压机驱动引风机

在回热式背压机驱动引风机使用的过程中，回热系统会利用驱动设备的小汽轮机进行排汽处理，并将这种处理方案引入到热力循环系统中，通过回收系统的设置及排汽热量回收方案的设定，逐步提升热力循环的设备使用效果，之后将排汽引入到热网中，逐步提升排汽热量回收的整体效果，降低系统设备中的冷源损失，实现系统热循环的目的。而且在回热式背压机驱动引风机的使用中，应结合回热式气体制冰机系统的使用情况进行节能设备的协调[4]。

在机组供电负荷较高情况下回热式背压机的排气量高于热网用气量，这种情况下要将系统内的多起气体排出，实现辅助蒸汽使用目的；在机组供电负荷较低情况下，回热式背压机的排气量低于热网用气量，这种情况下系统冷段模型会实现对蒸汽热网的补充，保证系统正常运行；在机组启停的情况下背压机排气参数相对较低，这种情况无法满足热网的技术使用需求，针对这种情况可将排汽引入到除氧器中，保证回热式背压机驱动引风机的正常使用[5]。

3.2 蒸汽系统节能方案

结合1000MW机组的使用特点，在回热式背压机驱动引风机使用中，为提高设备运行效果，一般蒸汽系统节能方案如下：需将蒸汽系统的节能使用作为重点，根据外供热系统的基本要求设定低压额定供气流量，在最大供气流量为300t/h、压力控制在0.7～1.2MPa的状态，温度要维持在250～300℃，通过这些参数的科学协调可发挥回热式小机驱动引风机的使用效果，并满足社会对外排气的供热需求[6]；在低负荷系统工作情况下，为逐步提升排气温度的使用效果，应确定冷段混气设计方案，之后根据设备的使用情况及运行特点进行热网供气温度的调节，逐步提升设备运行及使用效果；在两台机组辅气系统使用中，引风机背压机的排汽作为较重要的组成，通过系统的正常维护及使用可满足电力系统的启动需求，实现回热式背压机驱动引风机节能改造目的。

3.3 烟气系统改造方案

根据回热式背压机驱动引风机的节能改造特点，在设备维护及设备管理中，为实现深度节能目的，在引风机回热式背压机驱动系统运行情况下，应合并引风机及增压风机的装置，之后根据设备运行情况进行脱硫增压状态的处理，稳步提升回热式背压机驱动引风机节能改造目的。

如在某电厂的锅炉性能试验中，锅炉本体烟气系统的运行阻力数据减小，与原有系统相比节约1000Pa，在核算分析中，在社会引风机的能力满足增压机合并需求后，可提高小汽轮机的运行效果，实现电力企业节能化、经济化的发展需求。而且在烟气系统改造情况下，通过机组实际运行情况的分析，要充分考虑机组供热及发电系统间的矛盾，之后按照电力系统的使用情况提高1000MW机组的灵活性。在回热式汽动引风机技术使用中，通过系统供热及发电矛盾的处理，可使机组在均匀受热情况下稳步运行，同时也可通过热网供热蒸汽的协调减少节流能量的损失，逐步提升设备的使用效果，满足行业的经济化发展需求[7]。

4 结语

总之，在回热式背压机驱动引风机节能改造中，需根据1000MW机组设备使用特点进行设备的维护及分析，逐步提升设备的使用效果，为行业的高质量运行及节能发展提供参考。一般在回热式背压机驱动引风机节能改造情况下，背压式供热机组需参考设备理论，通过与汽轮机组的充分融合分析回热式背压机驱动引风机节能改造的设备特征，之后通过各项参数的设定及数据的观察确定设备的改造方案。在回热式背压机驱动引风机节能改造中，可按照1000MW机组使用情况进行热力系统的协调，实现系统排气处理的目的，稳步提升1000MW机组的使用效果，为行业的经济化、可持续发展提供支持。