抽油机设备优化应用与管理维护研究

曲海涛，刘立潜

（中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司地面工程维修中心，山东 东营 257000）

调查油田采油工作的开展过程可知，采用的机械采油手段为运用抽油机设备进行开采工作。抽油机在实际工作中会因长时间的工作而导致动能在不断扩大的过程中出现削减的问题，进一步影响了开采工作的效率。分析抽油机设备产生削减的原因是由多方面因素决定的，比如设备发生故障、设备操作者未能严格依照操作标准操作等。因此，需要针对存在的这些因素制定出有效的解决措施保证抽油机设备的性能。石油开采企业需要注重抽油机设备管理维护工作，利用有效的管理与维护措施避免设备出现问题，还要对设备的应用过程进行良好的优化达到规范性操作的目标。

1 抽油机设备的优化应用

1.1 对减速箱多功能机油液位计的优化应用

减速箱是抽油机设备的关键性装置且直接决定着抽油机在实际中的工作效果，抽油机设备在工作中需要减速箱多功能机油液位计开展读取液位的工作。由于抽油机设备在实际的工作中存在着耗时较长的现象、工作效率不高等问题而造成多功能机油液位计在读取液位时存在不准确性的现象，需要针对此问题采取有效的优化措施保障读取的数值达到准确性，具体的优化措施为采取分析减速箱机油孔尺寸且利用连通器的原理，放油孔与油样读取装置在连接的过程中实施U型装置连接的方式。通过采取这样的优化措施，在有效提升抽油机设备运行效率的同时保障液位计读取液位的准确性。

1.2 对减速箱呼吸阀装置的优化应用

在抽油机设备实际工作中会出现漏油的问题而增加企业的成本投入，分析引发漏油问题的因素与减速箱呼吸阀装置具有直接性的关系，具体因素是此装置在运用时存在操作不当的现象。在抽油机设备实际工作中，减速箱呼吸阀装置拥有的孔径较小且因此因素导致设备在野外工作时存在风沙堵死孔径的问题发生，进一步引发了抽油机设备发生了漏油问题。针对此问题应采取优化呼吸阀装置盖板尺寸的措施，可运用烟囱原理将呼吸阀盖的放置形式改变成倒扣式桶状达到扩充呼吸孔道的目的。

1.3 对驴头磨毛辫子的优化应用

抽油机设备在运用过程中长期性存在驴头挂轮不合理的问题且导致底座缺乏稳固性，在抽油机设备长期运用下会造成毛辫子受到驴头边反复摩擦的过程，进一步导致抽油机设备在实际开采作业中发生故障而造成开采工作不能顺利开展。分析产生此问题的具体性因素后，总结出挂轮未达到合理化设计、毛辫子质量较低、底座水平程度较低等主要因素，针对这些问题实施优化措施时可先从挂轮设计环节入手保证设计达到合理性，通过改变挂轮直径并达到长度合理化要求、保证底座处于水平状态且达到稳定性要求的设计过程有效的解决问题。

2 抽油机设备管理的重要性分析

在石油开采作业中需要利用抽油机设备完成开采工作，并且设备的性能决定着开采作业的质量与效率，需要石油企业在开采作业中注重抽油机设备的管理工作。在现代石油企业的发展过程中不能运用固有的模式开展管理工作，需要根据当代企业具有的内在发展规律及运用科学的管理方法对抽油机设备进行有效的管理，在实现设备保值增值的同时保障设备在实际运用中能够正确运转，在保证生产效率的同时保障企业的经济收益。因此，石油企业对于抽油机设备开展的管理工作所具有的重要性包括如下三个方面：首先，管理质量决定着抽油机设备的运行质量。抽油机在实际工作中需要长时间的运转，会因为长时间疲劳运作而产生故障，需要设备专业人才在日常工作中对设备进行良好的管理，进而避免设备在实际应用中出现故障保证开采作业顺利开展。其次，管理工作可保证设备维修与养护的质量。在抽油机设备的管理工作中采用先进的管理方法，能够保证设备的维修与养护时间大幅度缩短。最后，通过管理工作管理抽油机设备可有效提升企业经济收益。抽油机设备经过有效的管理后可保证在实际应用中发挥出最大的性能，保障石油开采作业顺利开展且快速完成开采任务，进一步提升了石油企业的经济收益。

3 抽油机设备管理的原则分析

石油企业在管理抽油机设备时需要遵循如下原则：一是遵循科技进步的原则。设备只有拥有良好技术素质才能在实际应用中充分发挥出性能，在管理抽油机设备时需要遵循科技进步的原则，一方面要统计出技术落后的设备并采取技术更新的措施，另一方向需要利用先进的技术改造现有设备，达到全面化提升装备技术素质的目的。同时，要引入先进的维修技术与监测技术、故障诊断技术等，在有效提升设备维修水平的同时保障设备应用于实际工作中能够正常运转。二是遵循促进生产发展的原则。石油企业开采活动与设备管理工作之间属于矛盾统一体，两者相互制约且相互依赖，因为设备的性能决定着石油开采的质量与效率，而设备管理工作决定着设备是否具备良好的性能。因此，根据两者之间的关系需要管理工作不只要注重设备的管理，还要将促进生产发展作为管理的目标，在将设备管理与促进生产发展有效结合后实现高质量、高效率的生产过程。三是遵循预防为主的原则。预防应是设备管理工作中的重要措施，在购买抽油机设备时需要保证设备的功能性、维修性、可靠性达到统一化，特别是要重视设备的维修性与可靠性保证后续维修质量。在设备应用的过程中要注重维护与保养工作，掌握抽油机设备发生故障的前兆并及时采取措施进行预防性维修，尽可能的降低设备故障发生率促进开采作业顺利进行。

4 抽油机设备的管理与维护分析

4.1 抽油机设备的有效管理

在管理抽油机设备时可从如下几个方面开展：第一，定期检测与实施保养。石油企业可根据自身实际情况创建出抽油机设备管理小组，由专业的设备人员专门负责设备的管理与维护工作，还要创建适宜的管理与维护工作表且落实到实际管理中，并实施定期检测设备、每月一次保养设备的工作。第二，积极引入先进管理方法取缔传统管理模式。在时代不断发展下创建出先进的设备管理方法，石油企业应积极引入先进的设备管理模式提升管理效果。抽油机设备管理人员要根据企业自身实际情况构建出适宜的管理档案，对设备的运行过程实施动态式的管理模式，还要根据管理的记录采取针对性与目的性的设备管理活动。第三，重点管理存在异常的设备。石油企业可引入先进的监控技术并针对存在异常设备进行监控。如果异常设备存在问题，监控技术会及时向管理人员发送警报信息，管理人员及时对设备进行检测，进而在规避安全隐患发生的同时能够及时对出现故障的设备进行管理，在及时解决设备问题后避免开采作业受到较大的影响。

4.2 抽油机设备的保养维修

全面性的分析与认知抽油机设备的运行过程后，通过掌握的设备运行状态详细记录与分析设备在实际开采作业中的运行情况，根据掌握的数据信息选择合理化的维护与保养方案。管理人员在维修与保养抽油机设备时要具备养大于修的管理理念，采取定期检测设备运转情况的措施并详细记录运行情况，进而为设备的维修与保养工作提供可靠的依据。管理人员在检测抽油机设备时应采取聆听抽油机运行过程的措施，通过聆听辨别设备是否存在异常的响声；在抽油机处于停机状态时可利用扳手检查设备内部的零配件，如果发现螺栓发生松动的问题要及时采取禁锢的措施，还要重点检查轴承与减速箱等关键性的位置。检查减速箱是否存在漏洞的问题及发生异常振动的现象，若存在这些问题要及时采取有效的措施进行整治与处理。

5 结语

抽油机设备的性能决定着石油企业开采作业的质量与效率，需要石油企业注重设备的管理工作并保证管理工作的效果。石油企业应积极引入先进的管理理念与管理方法提升管理效果，促进抽油机设备在实际工作具备良好的性能且尽可能避免故障的产生，在保障石油开采作业质量与效率的同时提升石油企业的经济收益。另外，石油企业应选择专业的设备人才专门管理抽油机设备，保证管理的效果。