高压容器安全操作与管理问题的思考

亓文永

（91291部队，海南 三亚 572000）

高压容器适用于多个行业领域，如在石油化工、科研、能源及军事等领域都获得了较为广泛的运用。在运行原理上，高压容器主要是完成热传导、物质相态分离以及实现高压生产等，在切实保证产品质量水平的同时，最终提升生产效率水平。但是，高压容器本身具备高压、易燃易爆炸、剧毒等潜在危险，一旦相关操作与管理人员的安全意识不足，出现违规操作及使用的情况，将很容易引发相应的事故，给群众的财产和生命安全造成严重威胁。为此，必须加强对高压容器安全操作的管理力度，在此基础上维护并延长设备使用寿命，保障运行安全的同时，谨防事故问题的产生。具体阐述如下。

1 高压容器安全操作与管理问题

1.1 高压容器安全管理问题

多年来，我国针对高压容器安全管理出台了一系列管理条例、法规及标准，同时，也推出了诸多行政及技术层面的举措，内容上涵盖了高压容器的采购、安装验收、使用记录、设备安全技术档案、定期检验保养及维护等多个方面。通常可事先采取教育培训的方式来切实提升高压容器设备安全管理人员的操作水平，并促使其充分熟悉高压容器的基本知识，从而更加熟练地掌握安全操作技能，保障高压容器的稳定运行。然而，依然有部分企业对此类法规、条例及标准等一无所知，因此，很容易在实际使用和操作高压容器过程中触发各种失误的情况。具体分析而言，在高压容器安全管理存在的问题具体表现为以下方面：（1）部分企业并未建立技术主管负责领导下的高压容器安全管理组织机构，导致高压容器安全管理工作中，一旦出现问题，容易出现扯皮推诿的情况，严重阻碍正常工作开展。（2）缺乏相应的安全管理制度，这一情况较为普遍，很容易引发操作人员违章操作情况产生。（3）管理者重生产，轻检验。主要表现为不积极支持高压容器的定期检验工作，被动应付各类检验、监察工作开展，甚至认定检验部门是为收费而开展检验工作。

1.2 高压容器安全操作与管理问题

当前，我国针对高压容器的生产、安装、操作及管理均提出了明确的管理规定，然而实际操作中，多数相关设备生产企业并不具备有效的生产和安装资质，其更多挂靠其他具备相应资质的企业来实现从事高压容器生产和安装的经营活动。因此，此类企业并不具备专业的生产及安装类专业人员，难以实现全面规范化操作，很容易给产品留下巨大的安全隐患。再就是部分企业在实际操作高压容器过程中，部分企业对高压容器本身的安全性认识不足。主要表现为以下方面：（1）部分操作人员对设备的安全管理和检测缺乏必要的认识，在实际安装运行前，对高压容器焊道探伤及高温高压性能的测试工作缺乏严格的执行操作，对高压容器的机械性能了解不足。（2）在实际的操作中，进行设备检验时，出现明显的超温超压情况，部分企业及人员为增产增量，实现经济效益的提示，枉顾管理制度的要求，擅自更改运用参数，导致高压容器设备陷入超温超压运行。（3）一些企业内的安全操作制度形同虚设，设备缺乏必要的运行记录，出现随意挪移设备，乃至随意更换、改造和维修设备，缺乏对设备的游戏管理、维护，导致设备锈蚀严重、液位模糊等问题。（4）高压容器设备的安全附件未按期校验或明显超期运用。由于安全附件本身是高压容器稳定运行的重要零部件，其主要起到预防设备出现超压、超温及超装等不良状态。然而，一些企业未严格做好安全附件校验规则，新采购的附件不经校验直接安装使用，甚至有的长期使用已经报废的安全附件。

2 高压容器安全操作与管理的建议

2.1 增强高压容器安全管理

强化对高压容器的安全管理，具体可从以下方面内容展开：（1）明确高压容器维检周期。首先，在高压容器外部检查上，检查周期控制为1年1次，一些使用时间较长的容器设备周期可设定为半年1次。其中，内外部检验方面，安全等级为1、2时设定5～6年1次的周期，安全等级为3、4级时，周期设定2～3年1次。最后，对容器设备耐压性检测，主要是在停机时实施液压及气压检测。（2）切实提升高压容器维修管理安全。需要做到以下几点：一是应当严格遵循相关管理制度来进行，做好对维修管理环节的详细记录，保障符合维修管理标准；二是需要按时开展高压容器检测工作，结合其运行情况来制定检测方案；三是维修工作需保证设备自身材质和维修介质的相容性，以此取得良好的维修效果；四是在高压容器实际使用中，需做好安全质量管理工作。 （3）强化安全控制人员管理。高压容器安全管理离不开安全控制人员的支撑，因此，也许对相关安全控制人员实施有效管理工作。首先，需做好对此类人员的意识引导工作，促使其具备高效的安全意识，提升自身工作专业性。其次，需制定完善管理制度来定位管理依据，在制定管理基础上坚持以人为本，充分结合安全生产理念来强化控制人员日常工作情况，由此逐步提升安全管理的实际效果。

2.2 规范高压容器的安全操作

需要做好以下方面内容：（1）切实提升操作人员专业技术水平。高压容器设备的安全操作受操作人员自身专业技术水平的影响，因此，提升人员专业技术水平是保障高压容器操作安全性的重要基础。多年来，化工行业技术发展日新月异，相应的设备更新及操作技术持续变革，因此，要求操作人员必须保持创新发展意识，持续学习和引进先进技术类型，依照实际工作情况总结出丰富的安全操作经验，最终实现高压容器安全性能的攀升。（2）规范高压容器操作流程。针对高压容器操作流程规范很有必要，只有采取规范化的操作，才能切实保障高压容器的正常运作。为此，在操作流程上，首先，需培养操作人员规范操作流程的内容，然后，强化实际操作流程的监督管理，保证规范化流程深刻落实。最后，对操作人员工作态度严格要求，要求其娴熟掌握相关操作流程，并做好日常操作记录。（3）制定和完善高压容器安全操作管理制度。针对高压容器安全操作强化管理是保障企业安全、顺利生成的必要条件。因此，就必须在此基础上制定相应的规章制度内容，一方面，是为了能够对操作人员实施监督，促使其深刻落实相关安全管理举措；另一方面，则是给操作人员在实际操作当中提供相应的操作标准。整个制度制定过程要求充分结合高压容器实际运行情况，不可脱离企业生产发展实际，切实保障高压容器操作的安全性。

2.3 改善高压容器定期检验流程

针对高压容器定期检验的优化及完善，需做好以下几方面内容：（1）制定科学、合理的检验周期。高压容器的定期检验要求在特定的时间范围内交由专门的检验机构实施检验。在我国，质检总结办法的文件内容规定，需依照相应安全等级，将高压容器实施级别划分，结合实际情况来实施评级操作。而检验周期，则可参照评级的结果来制定。（2）明确定期检验的内容。主要表现为以下方面：①进行外部检验时，要求外部检验时间需明确为高压容器使用过程中，涵盖高压容器的接口点、焊头等是否出现泄露、变形等情况实施细化检验。同时，还需检验设备是否产生腐蚀、保温层破损及运行不稳等情况。②需要做好内部检验工作。高压容器内检工作一半在设备停止运行阶段实施，通常是由专业、经验丰富的检验人员开展，并且严格依照相应等级，进行定期检验，③强化对细节的检验。细节检验需要采用精密化的高科技设备来实施检验工作，主要针对常规检验方法所检验不到的细节展开，所用检验仪器主要以超声波及射线仪器为主。（3）选用全新定期检验方式。紧随科技技术的持续进步发展，高压容器设备随之持续更新，相应的检验工作设备更新也随之加速，相对的全新检验方式也不断涌现。像红外、超声检验等，在高压容器设备检验中运用越来越广泛。而在诸多全新检验方式中，声发射检验具备良好的应用前景，主要是由于这一检验方式能够更好地处理信号，并将设备详细信息更为直观地展现出来，促使整个检验流程更加高效。因此，就必须持续选用全新定期检验方式开展工作。