建筑起重机械事故原因及安全监督要点探析

任宏涛

（中建三局西北公司，陕西 西安 710100）

1 建筑起重机械事故案例分析

住建部通报2019年，全国共发生房屋市政工程生产安全事故773起，全年发生起重机机械施工42起，占比5.43%。2019年，全国共发生房屋市政工程生产安全较大及以上事故23起，其中起重机械事故七起，占比30.43%，从以上数据我们不难看出，起重机械发生的事故几乎都是较大以上事故。河北衡水“4·25”施工升降机坠落重大事故造成11人死亡；中建谋局在河南郑州“8.28”塔吊倒塌较大事故造成3人死亡；湖南华容“1·23”塔吊倒塌较大事故造成5人死亡；广东深圳凤凰花园一楼塔吊于2009年12月28日倒塌，导致6人死亡，1人受伤；2020年全国也发生了众多起重机械事故，2020年5月16日19时30分左右广西玉林突发电梯坠落事故，造成6人死亡；山东省菏泽市一工程塔吊顶升过程中发生高处坠落事故致3人死亡等。毫无疑问，这些事故所造成的影响和损失是巨大和惊人的。从这些事故案例中，除了管理混乱、经营不规范、违法经营等表面原因外，还有更深的原因。近10年来，全国建筑业以前所未有的速度飞速发展，有力地支持了各地的经济增长。建筑企业的招聘广告：土木工程师、造价工程师、建造师、监理工程师等，这些招聘广告都是建筑企业工程技术人员素质的真实反映。电力工程师、机械工程师，以及那些没有机电工程师的中小企业，在许多二等甚至三等企业中都是很罕见的，甚至是缺位的。

2 一般机械事故

2.1 本质安全

起重机械的本质安全也是造成事故发生的主要原因之一。近年来，随着建筑行业的猛速发展，特别是新技术新工艺的不断涌现，起重机械的吊重要求越来越高，起重机械本身安全尤为重要。一些设备生产厂家为了快速占有市场，为了提高产能，在设备的加工工艺、加工程序、材料选择上弄虚作假；随着5G技术的应用高科技的设备层出不穷，往往忽略了设备最基本最核心的技术，结构开裂、钢丝绳排列混乱等基本问题层出不穷。

2.2 吊车常见机械故障分析

齿轮箱的磨损或断裂，将影响整机的速度，其惯性会很大，所以减速器的作用尤为重要，特别是操作方便，这会增加齿轮的磨损。长期使用，摩擦产生的热量不容忽视，会影响减速器的正常工作。制动是起重机的重要组成部分，起着防止吊车脱落的作用。在运输过程中，制动力不足会影响起重机的正常工作，制动器工件因摩擦后温度过高而产生制动问题。

2.3 失落事故

起重机械起吊重物时，重物与起吊绳索脱离，造成人员伤亡和设备损失。其原因有三：一是用绳索固定重物的方法有误，而且不够牢固；二是吊重重心调整不当，使其脱离绳索而坠落；三是起吊重物与其他物体相撞，造成人员伤亡而坠落；四是司索工及指挥人员交底不到位，没有正确的使用吊索具。一般而言，吊装过重，超过钢丝绳最大负荷，或升限开关失灵，都会导致钢丝绳过卷断裂。其主要原因是提升角过大或提升钢丝绳规格不合格。吊钩折断事故：吊钩折断的原因可能是材料不合格或磨损过大，应予以报废，但仍可使用。

2.4 挤伤事故

碰撞事故时有发生，如上升和下降时对运动物体的挤压和摆动。其原因主要有两个方面：（1）起重机械操作者失误，造成操作速度变化过快；（2）指挥人员失误，造成吊物方案不合理，造成被吊物晃动，造成周围工作人员挤压碰撞。放吊物时，他们会跌倒在地上，与附近的工人发生冲突。其原因可能是吊装物回转不当，操作中相关人员缺乏安全防护，或者作业现场管理存在问题，导致吊装物倾倒。起重机械指挥或维修时，有关人员受碾压、撞击；由于开机时操作人员没有受压，因此操作人员与机器发生碰撞。检查员或维修人员挤压碰撞。吊装工人在工房内与外界的检修工或维护工沟通比较困难，会导致他们不能及时发现自身的存在，从而在工作过程中发生挤压和碰撞。

3 建筑起重机械常见事故原因分析

3.1 不重视建筑起重机械维修保养

当前，起重机械在施工过程中普遍存在超限超载现象。为提高施工速度，起重机械在施工过程中极易发生病态、疲劳作业，从而大大降低了其安全性能。许多施工单位在施工过程中，对设备的使用重视程度远远超过日常维护保养，而且缺乏严格的检查和维修制度，使起重机械在出现故障时，不能及时受到威胁，事故发生的可能性大大增加。

3.2 操作员专业水平低

设备在使用过程中，应严格执行相关安全管理制度，规范作业行为，特别是在安装、拆卸过程中，应有专人负责，确保设备安全使用。但是，当前安装单位存在的一些问题，如借用资质、转包、挂靠等，使相关人员在具体操作过程中业务水平较低，在拆装安装时容易出现安全隐患，大大增加了隐患事故的发生概率。此外，有些安装人员在安装工作中，没有严格按照相应的步骤进行，使安装质量受到很大影响。

4 加强塔吊安全管理的预控措施

4.1 提升起重机械安全管理的总承包、租赁及监理单位能力

机械设备的安全技术档案，维修改造，新产品鉴定，各种安全控制装置齐全有效，电气设备外观及其他电器、电缆设备及产品。总包商应选择市场信誉好、实力雄厚的租赁企业合作，承租人应提供租赁设备的资质证明、营业执照、社会信誉、企业规模及技术资料。在机械设备进入施工现场前，监理方应对施工方提交的设备检验资料进行认真的检查，防止存在安全隐患的机械设备进入施工现场。

4.2 健全起重机械安装单位监管机制

重点加强对安拆、吊装、附墙顶升等关键环节的安全监管。在施工过程中，总包方和监理方不仅要审核拆装单位及拆装人员的资质，还应加强对设备安拆装过程的监督，设备安拆装时总包单位要做好教育，安拆单位要做好方案交底和安全技术交底。安排专职安全管理人员和技术负责人现场指导安装、拆卸设备。施工现场应设置安全警示标志，中途停止施工时，应切断闸门，悬挂禁止标志，严格按照操作手册和安装专用施工方案进行施工；监理单位应加强施工过程中的安全监理，实施现场监理。当前部分起重事故的发生，主要是由于监管不力、人员违章所致。

4.3 做好设备的检查验收工作

在设备投入使用前，应由有资质的检测单位进行检测，总包、监理、租赁单位、安拆单位联合验收合格后方可突入使用。所有操作人员须持证上岗，并定期考核，定期教育培训，做到定员定岗。设备使用单位按照要求定期完成设备检查及保养。根据设备使用说明书和国家有关规定，建立设备使用管理档案。

4.4 规范市场行为

吊车检验是施工安全管理的一个重要环节，检验机构应具有相应的资质，检验人员应持证上岗，检验设备应满足检验要求。对检验单位的检验行为进行科学、公正、公平的监督检查，防止弄虚作假；对重点检验单位的起重机械设备进行监督检查；为有效减少工程起重机械事故的发生，必须加强对起重机械的维护保养工作。制订详细的施工合同，明确各环节责任分工，对安全系统进行详细检查，以确保安全。

4.5 提高工作人员的工作能力

减少起重机械事故的有效措施是提高操作员的操作能力和操作素质，所有起重设备的操作都由持证人员操作。另外，在交接过程中，还要对制动、吊钩等起重机械重要暴露部位进行检查，及时发现并消除安全隐患，并填写交接班纪录。起吊作业时，应鸣响警报；作业机械走近人时，应鸣响警报；如有人发出了紧急停止信号，不论是谁发出的，操作人员必须立即执行；如果作业过程中，设备突然停电，所有操作手柄应立即归零，并在恢复供电后，还要检查是否恢复工作。维修人员应做好提升机的维护保养工作，定期对提升机的相关部位，如吊绳、吊钩等进行保养检查。未达到使用要求的，应立即更换，根据具体作业要求，合理确定起吊路线。

5 结语

在施工过程中，设备运行中的一些问题也逐渐暴露出来，严重影响了工程的安全和质量。近几年来，随着高层建筑的迅速发展，对起重机械的需求日益增加，其安全隐患也日益增多，严重威胁着工程的质量和安全。当前，一些建筑起重机械安全事故多由人为因素造成。所以，通过对频繁发生的工程起重机械事故原因及一些具体情况的分析，为建筑行业安全稳定发展提供可靠的保障。