盐烧技术“铲除”石灰窑结瘤

近日，山东海化纯碱厂开发的纯碱石灰窑盐烧技术应用获得突破，石灰窑工况更加稳定，灰乳活性明显提高，石灰窑结瘤行业难题得以有效解决。

石灰窑盐烧工艺的原理是原盐进入石灰窑内受热以气化状态存在，增加了碳酸钙分解气压，从而起到降低碳酸钙分解速度和生石灰结晶速度的功效，使生石灰结晶不再发生融结且富有气孔，与不加盐相比，盐烧所得生石灰质地更加均匀，进入化灰机后溶解速度更快。

创新盐烧工艺以来，石灰窑结瘤难题得以解决，石灰窑工况更加稳定，灰乳活性明显提高。试验数据表明，加盐前后石灰石总分解率、有效分解率、窑气浓度得到优化，吨碱石灰石消耗降低40 kg、焦炭消耗降低3 kg、废砂当量降低23.3 kg、灰乳浓度升高4.7 tt，全厂实施石灰石盐烧工艺后每年可增加经济效益2 100万元。同时，该工艺的实施还减少了标煤能耗及二氧化碳排放，响应了国家节能减排政策，具有可观的行业推广价值。

石灰窑结瘤是氨碱法纯碱行业一大难题，一直以来没有解决良方。我国纯碱产能居世界首位，其中氨碱法纯碱生产占有重要地位，石灰工序作为氨碱法纯碱生产工艺中的重要一环，承担着石灰石煅烧的任务，国内氨碱企业普遍采用的竖窑煅烧工艺，因石灰石和燃料焦炭是固体混装，很难均匀，造成窑内煅烧带热量分布不均，局部过烧或生烧的情况普遍存在，从而影响生石灰活性，对后续工序操作及能耗控制造成很大影响。