氧化石墨烯对水泥胶砂流动度及力学性能的影响

2021-04-06 08:58詹根瑞吴玉友
关键词:抗折减水剂水化

詹根瑞,吴玉友 *,鲁 权

(佛山科学技术学院交通与土木建筑学院,广东 佛山528000)

混凝土是全世界使用最广泛的建筑材料之一,由于抗压强度大、原材料易获取、价格低廉等优点而被广泛的运用于房屋、桥梁、隧道、港口码头等建筑物。而混凝土的缺点也同样不可忽视:抗拉强度低、韧性差、易产生裂缝等。这些缺点使得混凝土结构的服役寿命严重缩短,维护成本提高[1]。因此,人们正在努力尝试用纤维材料来对混凝土进行增强增韧,目前,用于对混凝土进行增强增韧的主要纤维材料有:钢纤维、碳纤维、玻璃纤维等。这些材料虽然可以在微观以及宏观的层面控制其性能,达到增强增韧的目的,但是,这些纤维并不能控制水泥的水化反应,改变水化产物,而水泥的水化产物约70%为纳米级的硅酸钙凝胶(C-S-H),因此它并不能在纳米尺度上控制裂纹[2-4]。

随着纳米技术的发展,许多纳米材料已被利用来优化水泥基复合材料的性能。张琰等[5]研究了单掺纳米二氧化硅(NS)与复掺纳米二氧化硅与碳纳米管(NS/CNTs)对水泥基复合材料性能的影响,结果表明:随着NS 掺量的增大,砂浆的流动度逐渐减小;NS/CNTs 的掺量的最优值为2%/0.1%,28 d 抗压强度达到67.5 MPa,与对照组相比强度提升29.1%。范颖芳等[6]将纳米高岭土颗粒掺入水泥基材料以改善其性能,结果表明:当纳米高岭土掺量为1%时,水泥净浆的抗折强度提高了39.04%,当纳米高岭土掺量为5%时,水泥砂浆的氯离子扩散系数降低53.03%;他认为纳米高岭土颗粒能够促进水泥的水化反应,加上自身的填充效应能够使水泥基材料的结构更加密实,从而改善其机械性能和耐久性。

近来,GO 也应用于增强增韧水泥基复合材料。吕生华等[7]研究了GO 对水泥净浆流动性和机械性能影响的规律,结果表明:当GO 掺量为0.01%,0.03%,0.05%,0.07%,0.09%时,保持水泥浆体流动度在200 mm 以上所需的减水剂PCs 分别为0.24%,0.28%,0.32%,0.36%和0.4%;掺入GO 能够调控水泥的水化反应,促使水泥水化产物形成规整的晶体,从而使水泥基材料的结构更加密实;掺入GO 能够显著提高水泥基材料的抗折强度和抗压强度。吕生华等[8]还利用聚合反应制备了复合物(PCs/GO),并将其应用于水泥基材料中。研究结果表明:PCs/GO 能够调控水泥基体成为由多面体状产物构成的规整的微观结构,具有显著的增强增韧效果,同时也发现PCs/GO 能够在水泥基体的裂缝和孔洞处产生花状和多面体状晶体,具有修复裂缝、孔洞的功效。袁小亚等[9]研究了单掺PC、单掺GO 以及复掺PC/GO 对水泥基材料力学性能的影响,结果表明:复掺PC/GO 的水泥砂浆3 d 和28 d 抗折抗压强度比单掺GO 或者单掺PC 的试件强度提高了20%以上,并且早期强度提升比后期强度提升更加明显。HUI PENG 等[10]研究了GO 对水泥胶砂的力学性能以及微观形貌影响,得出结论:在一定的水灰比下,GO-水泥砂浆的抗折强度和抗压强度随着GO 掺量的增加先增大后下降。GO 掺量为0.03%时,抗折强度达到最大值。GO掺量为0.01%时,抗压强度达到最大值。并且抗折强度的提升率大于抗压强度;GO 具有巨大的表面能,能够成为水化反应的成核中心,促进水化产物的生成,使水泥基材料具有更加均匀和致密的结构,从而提高他们的强度和韧性。

基于GO 优异的性能及其与水泥基材料复合的优势,本文制备了GO-水泥胶砂试件,研究GO 对水泥胶砂流动度以及基本力学性能的影响,并在一定流动度范围内讨论不同GO 掺量对水泥胶砂力学性能的影响,为实际工程奠定基础。

1 试验

1.1 试验原材料

水泥采用天鹅牌PO.42.5 水泥;砂采用厦门艾思欧标准砂;减水剂(PC)采用瑞士西卡聚羧酸超塑化减水剂540P(粉剂),掺量0.1%~0.2%时,减水率可达30%以上;氧化石墨烯采用电解水法制备(由深圳烯材科技有限公司提供),固体含量为10 mg/ml,碳氧比1.7,主要片径分布范围为0.5~3 μm,平均厚度为1.1~1.2 nm,单层率91%;为防止自来水中的阳离子影响GO 的分散性,本文采用蒸馏水作为拌合用水。

1.2 配合比

表1 中,试件OPC 的GO 掺量为0,试件GPC-1~5 的GO 掺量为0.01%~0.05%,PC 掺量(占水泥质量)分别为0.15%、0.16%、0.17%、0.18%、0.19%、0.20%;水胶比为0.4;表中水的质量包含了GO 分散液中水的质量。

表1 氧化石墨烯水泥胶砂配合比

1.3 水泥胶砂的制备

称取水泥450 g,标准砂1 350 g,水180 g 和一定量的PC 和GO,首先将GO 分散液在蒸馏水中稀释并机械搅拌(1 000 r/min)90 s 得GO 溶液,然后在GO 溶液中加入PC 搅拌90 s 得GO/PC 混合溶液,最后根据《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T17671-1999)中的搅拌步骤进行搅拌。搅拌完毕后装入40×40×160mm 的试模中在水泥胶砂振实台上分两层振捣成型(每层振捣60 s),成型后立即盖上聚乙烯膜防止表面水分蒸发,在温度20±1℃,相对湿度大于50%的条件下静置24 h 拆模,然后立即移入标准条件下(温度20±1℃,湿度大于95%)的养护室内养护至3 d、28 d 后取出进行破型试验。

1.4 试验方法

流动度测试按照《水泥胶砂流动度测定方法》(GB/T2419-2005)进行;力学性能测试按照《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T17671-1999)进行,其中抗折强度试验的加荷速度为50 N/s,抗压强度试验的加荷速度为2.4 KN/s。

2 结果与分析

2.1 GO 对水泥胶砂流动度的影响

GO 对水泥胶砂流动度的影响见图1,由图1a 可知,当PC 掺量为0.15%,GO 掺量0~0.05%对应的水泥胶砂流动度为200、194、177、165、155、147 mm,随GO 掺量的增加而减小,下降幅度分别为3%、11.5%、17.5%、22.5%、26.5%,这表明GO 对水泥胶砂的流动度有不利影响,这可能是由GO 掺量越高,超大的总比表面积吸水更多导致。图1b 可知,随着GO 掺量由0.01%至0.05%的依次递增,保持水泥胶砂流动度在200 mm 以上所需的减水剂掺量分别为0.16%、0.17%、0.18%、0.19%、0.20%,每个GO 掺量下减水剂掺量差值为0.01%。由此说明,GO 对水泥胶砂流动度的影响可以通过增大减水剂的掺量来解决。但是在GO 掺量较大时(如掺量0.04%和0.05%),相同增量减水剂对流动度的提升作用不明显,这可能是由GO 掺量较大时团聚吸水无法避免的原因导致。

图1 GO 掺量对水泥胶砂流动度的影响

2.2 GO 对水泥胶砂力学性能的影响

由图2 可知,掺GO 的水泥胶砂的抗折与抗压强度均呈现先上升后下降的趋势。当GO 掺量为0.02%时,抗折和抗压强度均达到最大值,其3 d 与28 d 的抗折强度分别为7.3 MPa 和9.8 MPa,不掺GO 的水泥胶砂3 d 和28 d 的抗折强度为6.3 和9.0 MPa,同比增长了15.9%和8.9%;GO 掺量为0.02%的水泥胶砂3 d 与28 d 抗压强度分别为38.1 MPa 和56.9 MPa,不掺GO 的水泥胶砂3 d 与28 d 的抗压强度分别为33.5 MPa 和52.0 MPa,同比增长13.7%和9.4%。这表明当掺量在一定范围内,GO 能充分发挥其纳米填充作用及桥接作用,显著提高水泥胶砂力学性能[11]。当GO 掺量超过0.02%时,水泥胶砂的抗折与抗压强度均呈现下降趋势,其原因可能有:1)GO 具有超大的比表面积,需要更多的自由水来湿润其表面,阻碍了水泥水化反应的进行以及水化产物的生成,从而影响强度的发展;2)GO 掺量过高,导致团聚吸水,造成局部水灰比过小,水化产物不均匀,从而导致强度降低[11]。

图2 GO 对水泥胶砂力学性能的影响

GO/PC 掺量为0.01%/0.16%、0.02%/0.17%、0.03%/0.18%、0.04%/0.19%、0.05%/0.20%的水泥胶砂3 d 抗折强度分别提高了11.1%、15.9%、12.7% 、11.1%、4.8%,28 d 抗折强度分别提高了3.3%、8.9%、5.6%、3.3%、1.1%;3 d 抗压强度分别提高了7.2%、13.7%、7.8%、4.8%、3.3%,28 d 抗压强度分别提高了7.9%、9.4%、5.2%、2.7%、2.7%。从以上数据可得出,同一GO 掺量下3 d 抗折与抗压强度的提升率基本大于28 d 抗折与抗压强度的提升率;同一龄期下,抗折强度的提升率也普遍大于抗压强度的提升率。由此可知:GO 对水泥胶砂早期力学性能的提升较大,对水泥胶砂抗折强度的提升大于抗压强度。

3 结论

本文通过制备氧化石墨烯水泥胶砂试件,研究氧化石墨烯对水泥胶砂流动度和力学性能的影响,最终得出以下结论:

(1)GO 对水泥胶砂流动度会产生不利影响。当PC 掺量一定时,随着GO 掺量的增加,水泥胶砂的流动度逐渐减小。

(2)随着GO 掺量由0.01%至0.05%的依次递增,保持水泥胶砂流动度在210±10 mm 以内所需的PC 掺量分别为0.16%、0.17%、0.18%、0.19%、0.20%。

(3)掺入GO 后,水泥胶砂的强度呈先上升后下降的趋势。在GO 掺量为0.02%时,抗折与抗压强度达到最大值,3 d 抗折与抗压强度比对照组分别提升了15.9%和13.7%;28 d 抗折与抗压强度比对照组分别提升了8.9%和9.4%。

(4)氧化石墨烯对水泥胶砂早期力学性能的提升较后期力学性能显著,并且GO 对水泥胶砂抗折强度的提升大于对抗压强度的提升。

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