化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

赵晨亮 魏 龙 贾存建 周立杰

（河北诚信集团有限公司，河北 石家庄 051130）

在国家积极落实工业化建设的背景下，化工产业也得到了迅猛发展，更由此推动了化工生产质量与效率的提升。如今的化工生产复杂度在不断上升，自动化和智能化水平也在提高，不过不管是要完成怎样的生产任务，都必须具备安全生产观念，并把安全生产落实全过程，实现对全工艺流程安全把控。化工工艺设计和安全评价，在帮助企业达成安全生产目标方面有着积极作用，需要企业认清化工设计的要求，积极完善安全评价的一系列措施，有效突出安全评价的重 要性。

1 化工设计与安全评价概述

生产化工产品是化工企业的一项重要工作目标，而为了确保生产活动的成效实施，就必须重视化工工艺设计的开展。从概念层次进行分析，所谓化工工艺就是借助相对特殊的操作规范与具体程序，把诸多不同类别的化学原材料转化成化工产品的一系列过程。化工产品的生产与加工操作是比较复杂的，在整个过程当中主要涉及三个非常重要的环节，首先是对生产活动当中的各种原材料进行处理完成，对这些材料的破碎提纯等初步加工处理工作。其次是做好化学反应情况的设计，使得化学原材料可以在转化成产品的过程中，使用一定的化学反应条件和原理来减少转换所需的时间，确保转换工作的效率。最后是处理好化工成品，也就是对精细化加工之后的产品进行处理，保证化工产品和安全标准高度一致。

安全评价是化工企业为了维护生产安全而采取的评价措施，打安全系统和工作原理方法分析作为有效根据，实现对企业生产运营当中不安全要素的分析分辨对有可能出现的安全事故与职业危害度等展开预测，在此基础之上提出针对性地解决措施，降低事故的发生危害，并对结果展开有效评估。安全评价是化工企业设计以及生产活动当中备受关注的内容，而评价对象可以是具体对象还可以是具体区域范围，只有选用科学有效的安全评价方法，才能够切实解决安全生产当中所存在的一系列问题与隐患，找到最佳的问题处理路径。

2 安全评价对化工安全生产的影响

安全评价的重要目的是剖析发现以及预测运营活动、工程、系统等当中的危险有害药物及其危险程度与后果，从而提出科学有效的安全处理方案，指导完成风险源头监控、安全事故防范，从而降低事故问题的发生率，减少不必要的损失。安全评价工作是化工行业企业发展建设当中高度关注的内容是开展工厂设计与地址选择、系统设计、化工工艺流程管理与事故防范的参考，贯穿工程系统的全生命周期。为了对化工企业生产经营活动当中的风险情况进行有效了解，对企业的安全生产情况进行掌握，早在项目建设的可行性分析阶段、园区规划或者是经营活动开展前，就需要开展对项目的安全预评价工作，这样做的目的是及时采取优化项目建设的技术管控措施，防范不合理工艺的使用。在项目竣工生产前或者是园区建设完毕之后，需要及时检查项目设施和主体工程，同时设计施工投产与应用的相关情况，审定项目是否能够满足安全生产的各项规定与标准，使得生产环节当中的安全防护有序落实。定期评价企业的安全现状，在化工企业的安全管理落实当中非常重要，所以确立安全评价在化工企业当中的重要地位，保证安全评价的有序落实是安全生产活动的重中之重，是化工企业综合效益提高和得以持续性发展的支撑。

3 化工工艺安全设计的安全测定

3.1 化工原材料安全性能把控

在化工工艺的具体设计过程当中，为了有效推动化学原材料转化成为优质的化学成品，会涉及多样化的化学以及物理反应，某类物质在某个形态之下是有风险以及危害的，所以需要对有可能存在风险隐患的物质展开有效的掌控，有效核查该物质在工艺流程当中的稳定性表现，开展必要的安全评估和安全识别，从而防止化工原材料、半成品与复产品在化工工艺流程当中发生风险或者是安全事故。

3.2 化学反应设备安全性测定

在整个化工工艺的流程设计活动当中，化学反应居于核心地位，更是其中需要重点把握的关键内容，通过发挥化学反应的积极作用，能够有效促进化学原材料转化成为化学成品，而在整个过程当中包括了不少的安全问题。为了有效解决其中的复杂安全问题，企业方面首先应该积极选取具备优良安全性能的化学反应设备，做好设备参数的合理设计，同时对设备使用过程当中的安全性进行合理把控。化工工艺包含多样化的化学反应，对反应的安全性进行把控难度极大，另外在反应过程当中有着诸多不可控因素，比如化学反应的温湿度控制，这会带来一种潜在风险，需要做好安全评估。

3.3 化工工艺设计安全性问题

编制化工工艺难度大要求高，其中涉及多样化的先进技术，也对科学性与专业性提出了很高的要求，因而工艺设计要得到海量数据信息的支撑，以便维护好整个化工工艺流程的安全性。不过部分化工工艺编制过程当中，因为没有确定出完备的体制进行约束和管理，缺少在审查环节的严厉把控与有效投入，造成工艺参数不准的，并出现一系列的安全事故问题。

3.4 化工设备运行安全性测定

化工设备属于化工企业生产活动开展的核心力量，因而做好设备运行的安全测定和评价是至关重要的。尤其是在持续工作的情况下，化工设备需要保持极强的稳定性以及良好的适应力。另外必须在化工防护设备方面进行安全控制，这是因为在化工设备当中进行化学反应的过程中，往往会有偏离实际要求的问题出现。想要真正意义上做好安全性能的管控，就必须要在防护设备建设方面进行综合研究，安装一系列确保设备稳定运转的安全装置，并对这些装置的运行情况进行安全评价与动态把控，降低事故发生率。

在国家经济发展水平日益提升的过程中，化工工业和企业的建设水平也越来越高，其中显现出来的主要问题就是化工安全生产方面的问题。在化工生产活动当中，企业需要把关注点放在化工工艺的安全设计层面，并注意在这一过程当中引入安全评价，将其贯穿生产全程，以便打造更加稳定安全的生产环境，最大程度上降低生产活动当中的危险概率，规范操作和设计评价，保障企业的效益和生产人员的安全。