管段管理在工厂化预制中的应用研究

陈光照

中国化学工程第十一建设有限公司 河南开封 475002

在工业建设项目中，随着企业对建筑安装品质要求的提高，管道工程施工任务量成倍增长。传统管道预制一般在施工现场进行，存在着现场条件差，受作业环境影响大(水、雨、雪等)，作业面分散等问题。而且当具备管道施工条件时，往往留给管道安装的工期短、任务重，经常出现抢工期现象，在一定程度上影响管道的安装质量。为了保证质量，加快施工进度，推广工厂化预制成为多年来工程建设行业努力的方向。随着预制工厂的独立运营，使得管道预制与安装在时间、空间和组织上彻底分离，改变了传统的施工流程。同时，项目部与工厂之间默契的配合，给工程质量和作业效率带来根本保证。

随着中国化学工程第十一建设有限公司（以下简称十一化建）生产规模的进一步扩大，海外项目不断增多，管道工厂化预制的研究和推广势在必行。为使公司跨入先进施工企业行列，逐步提高公司的竞争能力，同时开拓和巩固国外市场的需要，急需推广使用管道预制工厂化生产。

管道工厂化预制技术虽然在推广过程中有一定的困难，但应用前景广阔。目前，如何对预制好的管段进行有效地管理，如何准确有效地委托防腐、镀锌，如何准确地找到所需的管段，从而减少人工和机具的浪费成为工厂化预制管理工作的重点。

1 管段管理的实际应用和分析

以马来西亚炼油加氢项目管道预制场为例，进行工厂化预制的管段管理应用分析。

马来西亚炼油加氢项目中，十一化建公司承建的项目内容为总包商西班牙TR 的施工包PKG3 和Area1 的机械包设备安装、管道安装、防腐保温及电气仪表等，合同额超过7463 万美元，项目合同工期从2015 年12 月至2018 年01 月份。合同工程量：管道预制约30 万达因，支架制作量约573t。管道预制任务包括将近3 万个预制管段，再加上施工要求管段先预制后防腐，所以如何做到管段的可视化管理成为预制厂工作管理的重中之重。

在国内多个项目的生产实践中，经常会发生已经投入了机具和人力，却迟迟找不到管段或者管段找错的问题。因此，在本项目中如何有效地找到正确的管段也成为关注的主要问题。

本项目管道预制场承担预制的近3 万个管段根据LINE LIST 防腐系统又分为1A、2A、5A1、5A2、6A 红色、6A 白色和7A3 共7 个颜色。由于材料到货不及时，采用了先预制后防腐的模式。而在国内项目一般采用先防腐做底漆，再管道预制，最后现场补漆的模式。本项目先预制、再防腐的模式给管段管理带来了以下问题：如何对管段进行有效的标识；如何对防腐管段成品保护。

1.1 管段管理流程

由于先预制后防腐，为了除掉管道表面的防氧化层、增加油漆的附着力，管道在刷油漆前必须进行喷砂处理，用马克笔将管道信息填写在管道表面的方法已经不可取。

在项目开始之前，考虑到施工要求的特殊性，采用Autocount Accounting 软件对管段进行管理。在管段预制前由管段管理人员进行图纸的录入，从而生成唯一的管段条形码。

在管段预制结束后，将条形码信息释放给探伤和热处理；探伤和热处理后释放给管段管理员，然后由管段管理员核对管段实物贴条形码标签，分区域分喷漆系统存储管段；管段管理员释放给防腐厂后，由防腐厂的喷砂管理员在喷砂前对管段进行信息移植并做好登记；喷砂结束后，依据喷漆系统喷底漆，待底漆干后连同信息登记表移交给喷漆管理员；由喷漆管理员检查管段信息并确认喷漆系统(若有管段信息丢失，需上报管段管理员，由管段管理员重新确认管段信息)，用石蜡笔将喷漆系统写到管段上，喷漆手依据该喷漆系统喷相应的油漆；待喷漆干后，喷漆管理员重新粘贴条形码标签；最后由管段管理员组织好车辆装车，并做好登记送往现场成品堆放区。具体流程示意图见图1。

1.2 流程管理中的控制点

1.2.1 管段管理员

管段管理员的主要责任是管段信息的录入和管道出库。具体包括依据总包提供的Line List 确认管段的喷漆系统；根据防腐委托清单对防腐厂下达喷漆指令；在收到喷漆管理员的信息后协调车辆，将防腐好的管道送往现场。

图1 管段管理流程示意图

1.2.2 喷砂管理员

喷砂管理员的主要责任是标识移植和喷漆系统确认。具体包括依据管段上的条形码标签信息在管道内部做好信息移植；根据管段管理员交付的防腐委托清单确认底漆系统；待底漆干后，在管道上用石蜡笔标识喷漆系统。

1.2.3 喷漆管理员

喷漆管理员的主要责任是防腐系统的确认和条形码的标识。具体包括依据管道上的喷漆系统标识，将管段分区域摆放，并按区域对管段信息进行登记；依据防腐委托单检查确认管道喷漆系统，核对无误后下达喷漆指令；待油漆干后粘贴条形码标签，做好管道防护；通知管段管理员出库。

2 项目实践中发现的问题及解决方法

2.1 主要问题

2.1.1 镀锌管段的标识

镀锌管段包括消防水FW 和仪表封IA，因为镀锌管段在镀锌前需要打砂和酸洗，酸洗后条形码标签会被酸液腐蚀，从而失去管段信息。

2.1.2 小于2 寸的预制管段的标识移植

小于2 寸的预制管段由于管道直径太小，在喷砂前标签信息无法移植到管道内。

2.2 调整方案

（1） 镀锌管段在喷砂前统一通过氩弧焊用350mm×100mm×3mm 的钢板制作临时标识牌，用8号铁丝挂在法兰口上。标识牌用英文字母A—Z 和数字1—40 组合标识。

(2）小于2 寸的预制管段用0.5mm 的薄铁皮制作30mm×80mm 的标识牌，在标识牌上用钢印字头将条形码标签的五位数字敲在标识牌上，并用铁丝固定在管段上。

（3）非预制管件按照ID COOD 统一委托防腐，同一个COOD 的管件统一标识。

3 管段成品保护

预制场送往现场的管段都是防腐后的成品，所以在运输过程中需要对管段进行成品防护。首先依据喷漆系统对防腐好的管段区分开装车，以避免油漆污染；再用布材质的防撞绳对管段缠绕，以减少应力接触；最后合理安排装车。

4 应用展望

管道工厂化预制以施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，在施工行业备受关注。管段管理在工厂化预制中也将成为工厂化预制管理的研究重点。

马来西亚炼油加氢项目引入管段管理以来，3 万多个管段和管件的防腐工作基本做到了有条不紊进行。通过管段管理，可以做到对每一个管段从施工生产到防腐再到现场堆放的状态信息一目了然，减少了施工过程因找错管段甚至找不到管段而发生的人力、材料和机具的浪费，为现场安装工作提供了有力的支持。在施工管理过程中，管段管理基本做到了95%的状态信息正确有效，主要问题存在于管段的标识移植这一个控制点，下一步将就如何减少和杜绝此类问题的发生进行重点攻关研究。