带式输送机固定装置设计及应用研究

谭晓峰

（山西保利合盛煤业有限公司，山西 晋中 031300）

1 项目概况

现有煤矿用带式输送机与地面之间的固定大多数是由支撑腿来支撑固定，煤矿井下地质条件异常复杂，单纯的支撑腿基本上无法牢靠的将带式输送机进行固定。带式输送机不牢固，严重影响煤炭的运输生产作业，还时有因带式输送机固定不牢靠导致安全隐患和安全事故发生。针对这一情况，设计了一种带式输送机用固定装置，可以实现将带式输送机牢靠的固定。

2 带式输送机固定装置的设计

2.1 设计思路分析

以山西保利合盛煤业公司DSJ80/40/2×40 带式输送机为研究对象，进行带式输送机固定装置的设计。DSJ80/40/2×40 带式输送机及固定装置的结构简图如图1 所示，从图中可知，在DSJ80/40/2×40带式输送机支撑架底部设计有两组支撑腿，支撑腿底部连接在底座上，支撑架下部设计有固定杆，固定杆与固定装置进行连接。当DSJ80/40/2×40 带式输送机确定好位置，并安装稳妥后，通过固定杆下端的固定装置来固定带式输送机。带式输送机放置好后，启动固定装置让其一侧深入到地底下，另一侧与底座固定连接，实现带式输送机固定杆在原地位置固定。从而可以通过在DSJ80/40/2×40 带式输送机上设置的固定装置防止设备因固定不稳导致的安全事故，提高带式输送机的工作效率。

图1 输煤带式输送机及固定装置结构图

2.2 固定装置结构分析

针对DSJ80/40/2×40 带式输送机设计的带式输送机固定装置如图2 所示。该固定装置主要包括固定柱、卡块、钻头、滑槽、移动杆、空腔、握把等部件。该固定装置外壳为固定柱，其上端与固定杆进行连接，下端与底座进行连接。在固定柱内部设置有空腔区域，空腔内壁设置有通过活动块连接的两组支撑杆，活动块的作用是保护固定杆不会破坏和移动杆不滑落。

固定装置移动杆的下端连接有钻头；空槽内壁上部活动块的上方区域为第一固定块，底部连接有顶块；空槽内壁下部活动块的下方区域为第二固定块，顶部连接有固定块；固定块卡入固定槽后，将移动杆与固定柱卡接。

固定装置固定柱底部上设置有卡槽，卡槽内设置有卡块，固定柱两侧设置有滑槽，移动杆两侧固定握把。握把远端一侧贯穿于滑槽，当固定柱卡槽中的卡块拔出后，就可以向下推动握把，固定块脱离固定槽，钻头接触到地面，如继续压动握把更可压动钻头深入地下，钻头到达地下一定深度即可完成对带式输送机的牢固固定。

图2 固定装置结构示意图

（1）固定装置钻头底部设置为锥形块，顶部外侧区域设置有螺纹槽结构，在对带式输送机进行固定作业时，固定装置钻头钻动及钻入地面更加顺畅。

（2）固定装置底座的底部长度在设置上要大于其顶部长度，底座安装后的稳定性更理想；固定装置底座设置为中空式圆柱形底座，便于固定装置的固定作业过程。

（3）固定装置固定块设置为圆环形结构，其厚度与固定槽内壁厚度保持一致，便于固定块能顺利卡入到固定槽内。

（4）固定装置卡块的横截面积大于装置空腔内壁的横截面积，当将卡块卡进卡槽内后，卡块可以将空腔全部进行遮挡，同时将钻头挡住。该设计可以保障钻头不工作时可以与地面隔离，有效延长了钻头的工作寿命，保障带式输送机的稳定运行。

固定装置在工作时，将卡块拔出来后向下按动握把，此时钻头可接触到地面，通过连续向下按动握把使钻头连续的向地下进行钻动作业。如果装置顶块碰触到活动块时，即可停止作业，此时钻头已按设计时的一定深度深钻入地下，可以起到将带式输送机固定在当前位置的效果，有效防止带式输送机颠簸和抖动带来的安全事故。

2.3 固定装置的特点分析

对于煤矿井下用的输煤带式输送机，通过在带式输送机固定杆下端设计一种固定装置，在确定好带式输送机的安装位置后，就可以使用固定装置进行作业，让固定装置一侧钻头钻入地下一定深度，从而实现对带式输送机的有效固定。固定原理简单，固定操作便利，降低带式输送机的安全事故，可有效提高其工作效率，减少了煤矿开采运输中的不便。

在对DSJ80/40/2×40 带式输送机进行固定装置的安装改造后，该带式输送机固定装置卡块卡接在卡槽时，卡块可以将空腔全部进行遮挡，同时将钻头挡住，钻头不接触到地面，有效提高了固定装置钻头的工作寿命。固定装置的应用成本大大降低，具有较好的推广应用效果。

3 实践应用及效果分析

输煤带式输送机固定装置完成设计并制作后，在山西保利合盛煤业公司井下8501 工作面的DSJ80/40/2×40 带式输送机上进行了改造安装试用。从2019 年10 月运行至今，该带式输送机固定装置的应用效果较为理想，没有发生因固定问题而产生的安全事故，为企业创造了较好的安全经济效益。