材料成型及控制工程的设计制造和加工方向

2021-05-14 12:01于显阳
锦绣·上旬刊 2021年6期
关键词:材料成型控制工程

于显阳

摘要:通过对材料成型及控制工程主要内容的深入了解,可以发现在产品生产过程中,主要经历模具制造和关键部位焊接两个重要环节。而运用模具加工产品时,则需要根据材料和生产标准的不同,选用合适的模具制造技术,使产品的生产效率和整体质量得到显著的提升。

关键词:材料成型;控制工程;设计加工

一、材料成型及控制工程的主要内容

(一)模具制造

材料成型及控制工程,主要分为模具制造和焊接技术两个方面。其中,模具制造既是材料成型的首要环节,也是确保产品质量稳定的重要步骤。模具是根据企业的具体需求,通过科学合理的设计,选用适当的材料,制作出固定的形状和结构,用来满足产品的生产与制作。通过模具制造出的产品,不仅在质量方面存在着较强的一致性,在生产速度方面也优于其他方法。所以,一旦模具出现问题,会直接影响到后续的产品质量,令企业面临巨额的经济损失。而将计算机技术融入到模具制造工作中,极大程度提高了模具制造的精准度,使模具的使用年限和整体性能,都得到了较好的增强。

(二)焊接技术

焊接技术的工作原理,主要是通过加热的方式,令金属或其他可塑性材料达到熔点,使其与剩余部分相连接,从而达到产品制造的目的。目前我国的焊接技术,按照操作流程的不同,可以分为熔焊、压焊和钎焊三种类型。熔焊是指仅通过加热的方式,完成整个的焊接作业。压焊是指在加热材料的过程中,同时利用外界压力完成焊接作业。而钎焊与前两种操作流程有所差异,主要是利用熔点较低的材料,将其高温加热处理后,填充放置到焊接材料中,从而达到材料连接的效果。

二、金属材料成型及控制工程的模具制造技术

(一)旋压成型

根据材料的不同,模具制造技术的操作流程,也存在着较大的差异。在加工金属材料的过程中,主要使用旋压成型、一次成型、二次成型和低压铸造四种手段。旋压成型是将材料放置在芯模中,在压力的作用下,使材料与芯模紧密相接。随着芯模的旋转变动,材料会产生巨大的形状变化,从而完成材料的加工制作。该技术手段在应用过程中,受阻力的作用较小,但生产效率非常迟缓,更适用于大型产品的加工成型。

(二)一次成型

一次成型主要由拔拉和挤压两种技术构成,挤压技术是指通过将材料放置在固定模具中,利用外界的压力使材料发生形变,从而完成产品的生产工作。利用挤压技术加工的产品,具有较高的塑性,不易发生再次变形。而拔拉技术是将材料放置在模具中,通过外界拔拉作用的影响,使材料出现形变。

(三)二次成型

二次成型主要由锻造和冲压两种技术构成,锻造技术是通过压力机与模具相结合,对产品进行加工制造。对于一些结构较为简单的产品,也可以不使用模具,直接利用相关设备进行操作。而冲压技术与锻造技术的操作流程相类似,通过将材料放置在压力机的表面,在压力的作用下,使材料发生形状的变化。冲压和锻造技术,凭借操作简单和生产效率高的优势,被广泛应用在工业化生产建设中。

(四)低压铸造

低压铸造是利用各种合金材料,根据产品的实际需求,在简单的操作流程中,完成产品的生产加工。低压铸造具有劳动成本低、生产效率高和操作流程简便等特点,在实际工作中被广泛應用,使材料加工成型的整体质量,得到了较好的控制。

三、非金属材料成型及控制工程的模具制造技术

(一)压制成型

在加工非金属材料的过程中,主要使用压制成型、注射成型和挤出成型三种技术手段。压制成型是指将非金属材料放置在模具中,通过施加压力的方式,获取到成型的产品。虽然使用压制成型制造的产品,整体质量相对较高。但由于非金属材料的特殊性质,导致压制成型的生产周期较长,在企业制造中受到了较大的局限性。

(二)注射成型

注射成型是先将材料放置在注射设备中,然后通过高温加热的方式,使材料全部达到熔化状态。最后将已经熔化的材料,通过设备注射到专用的模具中,完成产品的生产制造。在使用注射成型的过程中,操作人员应在固化处理后,及时进行模具的拆除和产品成型,从而确保产品生产的质量稳定。

(三)挤出成型

挤出成型主要是根据具体的操作需求,通过传送带与相关装置的结合,利用挤压的方式使材料发生形态变化,从而达到产品生产的目的。挤出成型技术具有生产效率高、质量稳定、投资成本低和无污染的优势,在工业生产建设过程中,发挥出了巨大的优势。

四、材料成型及控制工程的加工方向

(一)焊接方面人才培养

为了使设计制造技术得到较好的提升,需要在机械、模具和材料等方面进行深入的研究。于是,社会对材料成型及设计方面的专业人才要求越来越高。在培养焊接成型方面的人才时,不仅要着重培养焊接成型方面的理论知识,使焊接工作更加规范化和科学化。

(二)铸造方面人才培养

目前,我国铸造方面的人才较为稀缺,严重阻碍了工业化的生产建设。在专业培养的过程中,应通过思维导图、流程分析和分组讨论等多种教学方法,将铸造方面的理论知识和实操重点,全部传授给相关人员,为产品制造提供专业的技术人才,从而满足社会发展的迫切需求。

(三)压力工程方面人才培养

压力测算是产品加工过程中的一大重点,也是压力工程的重点培训内容。对于压力工程的专业人才培养,不仅要使每个人员熟练掌握施压的方法和流程,还要能够准确计算压力的大小与时长,令产品生产质量得到良好有效的控制。

五、结束语

材料成型技术主要是根据设计图纸中的内容进行模型制作,主要目的是制作出和设计图纸规格相同的模型。模型实际生产期间,要想合理地对其进行组装处理,就必须将材料成型技术与控制工程磨具技术等当作基础部分,通过拉拔加工成型、挤压成型等技术,提升模具制造的专业化水平与规范化效果。

参考文献

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