蓄热式轧钢加热炉燃烧质量优化控制研究

2021-05-20 14:57霍立伟
中国金属通报 2021年4期
关键词:换向阀轧钢加热炉

霍立伟

(邢台钢铁有限责任公司,河北 邢台 054000)

轧钢加热炉作为钢铁企业的一个重要的能耗设备设施。在资源不断的枯竭,环保意识提升下,政府对于淘汰较为落后的产业越来越重视,为了能够使得加热炉节能,且能够提升燃烧质量,蓄热式燃烧技术得到了很广泛的应用。

1 轧钢加热炉概述

在进行轧钢加热炉设计的过程中,需要严格的按照业务环境和业务标准进行加热炉的选择,需要把投资计划、钢种以及规格的生产,还有燃料的种类,再加上能耗和加热温度等结合起来,需要对轧钢加热炉的结构和线管进行一定的了解并明确,这样才能够确保轧钢加热炉达到节能效果。若是企业根据低热值气体和更常规的钢加热,就需要选择双空气和储气罐。若是能够保障生产达到稳定的状态,就需要选择传统的热交换器。若是企业拥有的是不同类型的天然气,就需要结合不同业务的进行选择。需要对炉子的结构进行明确,明确炉子的基本特性后,利用大型冶金企业的加热质量需求和轧机的稳定性进行确定,质量需要注意节能减排带来的影响。

2 蓄热式加热炉存在的问题

随着经济的快速发展,蓄热式轧钢加热炉得到了广泛的应用。钢铁企业的工作人员和技术人员,对蓄热式燃烧技术的研究越来越透彻,但在具体应用过程中也出现了诸多不足。如新建立的蓄热式加热炉,它的实际造价成本过高,而且蓄热体很容易发生堵塞现象,实际波动过大且不容易进行调节。各种设备的管道众多,实际结构过于复杂,维修的费用成本也很高。随着深入推广,实际的应用也遇到了很多的问题,蓄热式加热炉实际应用的时间过于短暂,实际应用过程中存在的问题也是无法避免的。

蓄热式燃烧技术应用到加热炉后,最大的优点是让高炉煤气的燃烧温度得到了提升,它的热值相对较低,这样就能够有效避免高炉煤气的过量放散,将很多资源进行节省。所以蓄热式的燃烧技术仍然具备着很多的优点,值得广泛的推广及应用。所以目前存在的观点,认为蓄热式的轧钢加热炉存在着很多的问题,不能够节约成本,认为蓄热式燃烧技术应当不再使用,应当将原来的常规加热炉取而代之,这样的观点太片面,不是科学技术进步的体现,要取长补短,正确看待优缺点。

3 蓄热式轧钢加热炉燃烧质量优化控制措施研究

3.1 科学管控空气系数

轧钢加热炉的类型,有很多种,正是因为类型的不同,它所使用的燃料也不同。不仅有单一的燃料型,还有很多混合的燃料性。加热炉燃烧实际效果提高的过程中,大多数企业引进推广空燃比控制技术。根据加热炉燃气热值的不断变化,及时将空气和煤气之间的比例作出适当的调整,这样整个燃烧炉中的煤气就会完全充足,将最小空气系数的实际效果得到最大体现。当很多生产企业选择利用这种技术时,需要配置煤气热值仪。如果相关钢铁企业不具备利用这项技术的条件,可以利用其它方式。确立固定的燃烧时间段,在这个过程当中,不断的提供煤气流量,这样能够让整个炉温中的空气和燃料比例达到一定的数值。不仅如此,需要关注的还有周期长短,这主要是取决于燃气热值波动的时间范围。

3.2 扩大蓄热式燃烧技术的应用

蓄热式的燃烧技术实际上是在高温低氧的环境下,进行燃料生产的一个技术。通过应用这项技术,不仅能够将加热炉中的氧化烧损现象降到最低,还能够节约能源。蓄热式的燃烧方式需要利用大空间的扩散,燃烧来代替静态火焰,局部高温燃烧。这样不仅能够让整个热炉燃烧的更加均匀,而且它会变得更加稳定,不会因为温度过度集中而造成氧化损耗。除此之外,局部高温导致的空气系数太多的现象也会完全规避。通过利用低热值的煤气作为基础的燃料,不仅可以使炉氧化烧损程度和面积降到最小,而且煤气的使用量也会比其它燃烧技术使用的少,能够将相关企业的燃料成本节约到最大。

3.3 科学组织生产

(1)定期批量进行生产。不断的调整生产方式,会使得轧钢加热炉的实际能源消耗量加大。所以,轧钢企业应该在2~4个生产任务,整合在一起,形成一个相对比较集中的生产计划,这样能够在实际生产过程当中将能源消耗降到最低。

(2)一定要将实际生产力进行均衡。均衡的生产能够让轧钢加热炉的实际燃烧处在一个稳定状态,不仅能够提升能源的实际使用效率,而且在整个过程当中相关生产工作人员的任务量也会被提前告知。在实际生产过程当中,它的加热温度以及实际节奏,得到了准确的计算,实际需要控制的数值也能够更精确。不仅如此,通过将整个系统分级来进行燃烧,实际的轧钢加热炉在生产过程当中,它的均衡性也会得到保证,节能生产目标会全部实现。

(3)不断提升轧钢加热炉的热送装率和实际温度。在实际生产过程中,尽量将冷配和热配之间的过渡时间进行减少,这样能够提升实际温度。根据相关数据的统计,加热炉中的热送热装率提高的同时,燃气燃烧的消耗就会减少。通过利用这样的方式,钢铁企业每年在这方面的成本就会节约上百万元。

3.4 生产节奏均衡

当前钢铁企业需要热加炉的使用,需要节约能源,在实际燃烧的过程中尽量保持稳定。所以实际稳定,生产的平衡性非常的重要。对于所有的加热炉,主要是为了将燃烧炉应用的更加稳定和均衡。对于需要二次进行燃烧的系统,提前预测不同阶段的温度应该如何进行控制,整体燃烧系统所需要计算的数值,每分钟计算一次。如果所需要用到的温度以及燃烧量和最初预期的偏差过大的话,实际的加热炉,预测的数据就不能够再用。如果为了生产而不断加快进度的话,就会使很多加热能量受到损失。

3.5 氧化锆残氧分析仪设置

实际工作安装中所需要用到的残氧分析仪,安装的检测点不应该在排烟管道上。它实际设置应该在炉膛内的某个位置,这样的数据测出来才会有真实性。如果安装在排烟管道上,因为换向阀有着不同程度的内泄漏,很容易使得残氧含量测出的不够准确。

3.6 提高加热炉的自动化水平

在整个轧钢加热炉实际运行的过程中,最严重的问题就是氧化烧损通过,对设备定期进行改进,这样才能够将它的自动化水平进行提升,具体应该从以下几个方面进行准备。

(1)在某种程度上,加热炉的实际散热性,会影响整个氧烧损的状况。它主要受到的影响是炉内的保温层。所以要对实际保温层进行定期优化,这样在它的结构基础上不断的增加保温层,就能够让整个设备受到的影响最小。举例来说,所利用的保温材料性能高的话,让它固定在风管处,这样能够将氧化烧损的情况做出缓解。

(2)如果颅内适中的氧化烧损状况,一直持续的话,那么整个炉内的受损概率就会加大。所以,必须要对加热炉进行科学合理的配置,最关键的是,实际炉体的材料选择必须非常的优质,在环境忽冷忽热的状况下,炉内的温度也能够很好的适应。

(3)在日常生产过程中一定要对炉温进行合理的控制,不能够让氧化烧损的问题出现,这样就必须要在炉内的温度控制在合理的范围之内。

3.7 煤气换向与反吹时序控制

加热炉增加自动化控制系统后,不仅能够让加热炉主动换相,而且它的实际工艺也能够得到很好的控制,使换向控制以及燃烧系统进行更有效的结合。加热炉自动化控制硬件系统在设备基础上又增加了对应的功能模块,反吹风机的官网压力也得到了增加。在燃控的客户端,有画面能够让每个换向阀的进气排烟得到独立控制,各项调节功能都得到很好的应用,并且执行得非常稳定。具体运作过程如图1所示。

如果A侧的煤气换向阀,完成了进气燃烧之后,另一侧的煤气换向阀保持的状态为排烟蓄热。让进气的阀门进行关闭。之后黑色的反吹向法就打开,并且保持一段时间,再将反向阀关闭到位,这也就完成了整个反馈过程。再将A侧的排烟阀板,进行打开。在A侧的煤气换向阀,进气阀门关闭之后,吹扫的阀门打开时,同侧的空气就会不断进入,然后持续保持开启的状态,这样反吹置换出的煤气就能够进入到炉膛之中,然后再次进行燃烧。在A侧之中的空气三通阀,延时2~3秒之后,再将排烟阀板进行打开。在必测煤气换向阀得到控制之后,和A侧进行对称。在A侧排烟阀板,打开的同时,预测煤气的幻象,进气阀门也需要进行打开,当整个炉内呈现为燃烧状态的时候,整个周期也就全部完成了。整个加热炉,在不同时间段的幻象吹扫间隔时间都是由整个系统进行规定的,它能够将两段或者多段同时幻象或者反向吹向工作进行避免,这样能够确保整个反馈效果达到最佳。

图1 加热炉内部运行过程图

4 结语

综上所述,以轧钢加热炉燃烧质量优化途径为出发点,集中研究了降低轧钢加热炉氧化烧损的途径,得出可以通过提升设备自动化水平、推广蓄热式燃烧技术等方式,促进降低轧钢加热炉氧化烧损效果得到实现。

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