卷烟加工过程质量管控方法的应用研究

盛馨

摘 要：随着“中国制造2025”的日趋临近，烟草行业在“大品牌，大市场，大企业”战略目标引领下，各工业公司积极引进先进的现代化制造设备，与此同时，卷烟加工工艺技术也应该进行相应改进。烟草行业也在与社会进行同步发展，以往的质量管控手段已不能满足现代化企业发展的需求，积极拓取、创新管理是企业谋求发展的必然选择，其中质量管控方法的创新应用是奠定企业高质量发展的重要基石。本文就烟草企业如何跟进现代化卷烟加工的过程质量管控方法进行探讨，以期助力制造企业高质量发展。

关键词：烟草企业;加工过程;质量管控

中图分类号：F27 文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2021.18.015

0 引言

面对国内外复杂变化的发展环境，我国提出在“十四五”时期要坚定不移贯彻新发展理念、以推动高质量发展为主题以深化供给侧结构性改革为主线、加快构建新发展格局等新要求。烟草行业紧密结合行业的实际，注重从战略和全局的高度，牢牢把握“发展第一、循环畅通、改革关键、统筹兼顾”原则构建中国烟草新发展格局，建设以高质量烟草产业循环助力国民经济循环的行业新发展格局。

近年来，在“大品牌，大市场，大企业”的行业战略目标指导下，面对新形势下国际国内发展变化带来的挑战和机遇，为提升企业的核心竞争力，各烟草工业公司积极引进先进的现代化制造设备，全面引进全自动流水化制丝加工设备，大力引进PROTOS、PASSIM卷接机组和GDX1和GDX2包装机型，国产ZJ17、ZJ19、ZB25、ZB45等设备成为卷烟加工的主力机型。PROTOSM8、GDS1000、GDH1000等高端设备也逐渐成为各工業公司的新宠。

随着现代化工业的大力发展，卷烟制造设备也随之升级，企业管理制度与工业的发展也有着紧密地联系，特别是过程工艺质量管理升级方面，相关的要求应该进一步深化。先进设备与落后管理制度之间的矛盾冲突，倒逼着烟草企业必须实施创新驱动的发展战略，积极拓取、升级管理，其中制造过程质量管控方法的创新应用是奠定企业高质量发展的重要基石。

1 卷烟加工的基本工艺特征

在进行卷烟加工制造之前，要先了解相关的生产工艺流程，从而进行有效的质量管控。再根据产品和设备的工艺特性，识别出加工过程的关键控制点，每道工序有针对性地选择最经济适宜的方法进行质量管控，充分发挥现代化设备高效稳定的性能，实现优质产品的高效产出，满足内外部消费者的需求。

卷烟加工生产的实质是将初加工过的农产品，即复烤烟叶，采用先进自动化设备进行深度加工，通过一系列复杂的工序，进行科学合理的蒸、烘、切、加、掺、卷、包等加工过程，产出符合设计要求并满足消费者需求的卷烟产品。为便于企业集中管理，多数烟草企业的卷烟加工一般分成制丝和卷包2个大的生产工序，涵盖了《卷烟工艺规范》划分的26个卷烟加工工序。

1.1 制丝工艺特征

为改善和稳定卷烟产品的质量，目前烟草企业基本采用片烟投料的制丝工艺，利用全自动流水作业的方式，不仅大大减少了过程损耗，还提高了原料的综合利用率和配方的精度，提升成品烟丝的质量稳定性。

制丝线一般由叶丝、梗丝、膨丝加工等多条生产线组成，本文仅以叶丝加工主线为例，描述制丝线主要的生产工艺流程。叶丝加工以复烤烟叶为原料，经过备料切片、真空回潮、松散润叶、筛分加料、配叶贮叶、叶片切丝、增温增湿、叶丝干燥、冷却、掺配、加香后形成成品烟丝，经储存后通过风力送丝管道送到卷包车间使用。

制丝线每个工序的工艺要求不尽相同，例如，备料工序要求叶组配方使用准确，不得将霉变、虫蛀烟叶投入制造工序中。真空回潮工序要求增加片烟的含水率和温度，使片烟松散柔软，增强韧性，提高抗破碎性，同时要求回潮后片烟在无水渍状态下保持一定的水分，温度和湿度也要达到指标。筛分加料工序要求来料输送均匀、流量稳定，将料液按一定比例均匀施加到片烟中，在这一过程中，对于精确度也有一定的要求。

流程长、工艺复杂是制丝线生产的显著特点，影响成品烟丝质量的因素较多，如温度、湿度、流量、转速、压力等各种工艺参数的控制水平直接影响成品烟丝的质量，从而影响卷烟产品的感官质量。

1.2 卷包工艺特征

卷包加工是采用烟草制造专用设备，将合格的成品烟丝通过加装滤棒、卷烟纸、水松纸卷制成合格的烟支，再使用系列包装材料形成质量达标的卷烟产品。主要工艺流程由卷接和包装两部分组成。随着工业化进程的快速发展，目前烟草企业卷包加工已实现卷接与包装联机生产。

以卷包加工硬盒产品的工艺流程为例，要经过烟丝输送、卷烟纸供给、油墨印刷、烟条卷制、烟条分切、烟支输送、滤棒供给、水松纸供给、烟支搓接、切割分离、成品烟支输送、模盒成型、内衬纸折叠成型、框架纸折叠成型、商标纸折叠成型、小盒透明纸折叠成型、条盒纸折叠成型、条盒透明纸折叠成型、条烟输送、箱装打码到成品输出，过程工艺复杂繁多。

卷包工艺质量对烟支物理指标、烟支外观、小盒包装、条盒包装、箱装成型都有严格细化的标准要求。

设备自动化程度高，运行速度快，各工序转换周期短是卷包工序的生产特点。一旦发生故障，缺陷产品会很快流入下道工序，很容易造成严重损失。

2 过程质量管控的方法

2.1 抽样检验法

抽样检验又称抽样检查，从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格。它是根据样本中产品的检验结果来推断整批产品的质量。所以，经过抽样检验合格的一批产品中，还可能含有一些不合格产品。但因其操作简便、经济快捷的优点，在制造企业被广泛使用。

2.2 SPC统计过程控制管理法

工序质量控制点管理，在产品加工管理上起到重要作用，通常采用统计过程质量分析方法，即SPC法。SPC是通过对整个生产过程的设备运行参数和工艺参数进行监控，对各个参数进行统计分析，判断过程发展趋势，以便对可能发生的质量问题提前进行干预，从根本上消除质量问题隐患。

2.3 全面质量管理

全面质量管理，即TQM（Total Quality Management）就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意本组织所有成员及社会受益，从而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

3 卷烟加工过程中质量管控方法的应用

卷烟加工因其工艺控制的固有特性，烟草企业在过程质量管控上结合了多种质量管理方法，充分利用制造設备优势，形成适合自身企业发展的质量管理方式，加强了工序质量控制，提升过程质量稳定性，为消费者提供优质产品，促进企业长足发展。

3.1 抽样检验法在卷烟加工过程质量管控中的应用

不可否认，抽样检验法虽然是属于结果检验，不能做到提前预知，会造成一定的产品损失。但其因使用的便捷性，在质量管理上仍占有很大的优势，合理地使用好抽样检验方法，也有助于预判生产工艺的过程以及趋势。

抽样检验通常在制丝加工过程中使用，如每批烟丝生产时先在加香后抽取少量在制品烟丝样本，采用快速烘箱法检测水分含量，用来判断工序是否稳定，并对后续生产起到指导作用。该方法在卷包加工过程则更泛用，由于卷包设备速度快，工序转换周期短，卷接工序通常每隔10min要抽取在制品烟支进行外观检查，每隔60min抽取在制品烟支进行物理指标检测，根据检验结果判断是否需要调整设备或参数。包装工序也据此进行加工过程的质量管控。

3.2 SPC统计过程控制管理法在烟草企业的应用

随着烟草行业装备技术水平地提高，工业企业在制丝过程中普遍采用了集成制造系统，实现了在线检测仪器检测到的数据可以实时上传，并且具有保存的功能，卷包过程的质量检测采用了卷烟质量综合测试台和在线检测仪，能够快速大量地检测出卷烟的各项质量指标，这些先进检测仪器的使用使企业具备了对工序质量进行科学管控的条件。可以充分利用统计过程控制SPC技术，实现在线质量控制，能够预测制造质量和制造过程状况、能力的发展趋势，使质量控制由结果控制向过程控制转变。实行精细化分步管控措施，达到过程稳定、产品受控、质量优秀的要求。

3.3 全面质量管理在烟草企业的应用

近年来，浙江中烟通过宣贯全面质量管理理念，推进企业精益管理，充分运用信息化手段，为实现全过程精准高效的产品质量追溯，建立了批次信息管理的方法，实施生产全过程全物料的管理。从原辅材料采购入库开始到成品销售出库，整个过程中通过唯一标识的批次信息，做到一点触发，全程跟踪和追溯，获取当前的库存状态及销售去向，还能精准地定位每个单位的物料，减少因查找、翻仓带来的管理成本，为成品质量追溯提供更精准的信息。同时还可以通过多维度大数据比较分析，更好地改进加工工艺、满足市场化需求。

批次管理项目的实施，通过全员参与的过程管理，不仅实现了精准定位产品和物料，实现精确质量追溯，减少物料浪费设定的目标，还实现了企业管理上台阶的收益，大大提升了企业精细化管理的水平。因该项目实施后推进过程管理的效果显著，已在广西、贵州、甘肃、江西、陕西、四川等多个同行业内推广使用。

4 结束语

卷烟加工制造工序满足工艺要求是卷烟产品质量保证的重要保障，加强过程质量管控是生产优质卷烟产品的必要支撑。坚持和弘扬“国家利益至上、消费者利益至上”行业共同价值观，全方位履行社会责任，促使烟草企业坚定不移地向高质量发展的目标前进。

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