八矿煤泥减量化工艺研究与实施

牛勇辉

平煤股份,八矿选煤厂 河南 平顶山 467000

八矿选煤有限公司原煤洗选工艺为：50～1mm粒级采用无压三产品重介质旋流器,1～0.25 mm粒级粗煤泥采用TBS分选,＜0.25mm粒级煤泥采用浮选的联合工艺。

一、现状分析

八矿选煤厂尾矿煤泥回收工艺流程

八矿选煤厂尾矿煤泥回收工艺流程是：浮选机尾矿煤泥水及中、矸磁选尾矿溢流采用浓缩机进行处理,浓缩溢流进入循环水池,并由循环水泵加压进入生产洗水系统。浓缩底流采用压滤机进行作业,压滤煤饼经滚筒式干燥机干燥后火运进行市场销售。

二、生产过程中存在的问题

八矿选煤厂经过多次技术改造升级,原煤年处理量大幅提高,但是尾矿煤泥水处理能力已严重不足。2019年环保形势依然非常严峻,根据环保局要求,颗粒物排放量同比下降40%。如何解决我厂尾矿煤泥水问题已成为保证我厂正常生产的迫切任务,必须从工艺和技术上减少压滤车间的处理量,即实现煤泥减量。

三、三段浓缩、三段回收煤泥减量工艺在尾矿煤泥水系统中的应用

经实施传统的煤泥减量化工艺后,一段截粗后物料可回收的干矿量为31t/h,占总干矿量的29.52%,未达到技术指标减少总干矿量的40%的要求；压滤车间依旧需要处理干煤泥量74t/h,减少率为29.52%,未达到技术指标减少40%的要求。

鉴于以上两项均为达到技术指标的要求,决定对二段底流再次回收以实现总体目标要求,即在尾矿煤泥水系统中进行三段浓缩、三段回收煤泥减量工艺。

浮选尾矿在不添加沉淀剂的情况下先经一段浓缩机截粗,把+0.25mm颗粒自然沉淀后,给入己组煤FBS底流回收系统,或给入戊组煤中矸煤泥振动弧形筛上回收,成为价值较高的中煤；经一段浓缩机截粗后剩余的0-0.25mm物料再进入二段浓缩机浓缩沉淀,再经浓缩分级旋流器浓缩后 ,给入戊组煤中煤脱介筛上二段喷水后物料层,靠中煤的过滤和夹带作用回收成为价值较高的中煤。剩余煤泥由压滤烘干车间处理回收。

四、煤泥减量工艺应用效果

己组中煤在混入一段底流前后粒度组成如下：

煤样名称 己组中煤总灰分 混前 混后51.07 46.94粒度(mm) r% Ad% r% Ad%3 40.52 47.95 27.44 47.04 3-1 24.67 50.82 16.70 49.05 1-0.5 15.87 52.65 10.75 53.13-0.5 18.94 56.73 45.12 44.62合计 100 51.07 100 46.94

己组中煤混入底流前后粒度分析可明显看出,己组中煤中-0.5mm含量由18.94%增加至45.12%,增加了26.18%,说明一段底流混入FBS底流后,得到了回收。己组中煤混入600#一段截粗底流后,发热量由原来3110大卡增加到3450大卡,己组中煤品质得到了提升,水分仍低于12%,符合用户要求。

五、尾矿煤泥水系统改造后效果

尾矿煤泥水工艺改造完成后,从2019年6月起投入运行,经过7个月的工业性运行实践表明：三段浓缩、三段回收工艺实现己组、戊组系统煤泥减量的灵活性；中煤月平均增加产量26932吨,为企业提高了经济效益。

六、结语

为了解决尾矿煤泥水处理的难题,八矿选煤厂根据传统的煤泥减量工艺,结合我厂实际情况,经过浓缩机溢流、底流粒度分析及技术指标要求,进行了多次工业性试验研究,开创出了三段浓缩、三段回收的新型煤泥减量化工艺流程。缓解了浓缩机、煤泥压滤烘干车间压力,实现了在实际生产中煤泥减量流程的灵活性,提高了中煤产率,为企业创收了经济效益。