蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖在工程中的应用

吴艺重

（厦门市海沧区建设与交通工程质量安全站，福建 厦门 361026）

0 引言

当今，随着建筑产业的蓬勃发展，对钢筋、水泥、砂石及其他建材的需求增大，已严重消耗自然资源，影响了我国的可持续发展。随着科学技术发展，以及我国对生态环境保护的加强，对节能减排、绿色环保等要求更加严格，也对建筑业从业人员提出了更高、更严的要求。提升建筑材料利用率，优化发展绿色、节约、环保的结构体系是建筑产业未来发展的趋势。

本项目的蜂巢芯是以 EPS 泡沫板为主要材料，辅助玻纤网格布、钢丝网片等材料组合制成的构件。蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖是采用蜂巢芯作为填充芯模，隔水性好，与混凝土整体现场一起浇筑，可避免破壁产生漏浆的问题，其承载力和刚度高于普通密肋楼板，具有大跨度、重量轻、材料省、隔音隔热效果好、降低结构梁影响、改善受力性能和使用功能灵活等优点，是一种新型的楼盖体系［1］。

1 工程概况

宏鼎国际广场项目位于福建省厦门市海沧区，本工程总建筑面积为 70 142.44 m2，由办公 1、办公 2 和商业裙房组成，其中：办公 1 地上 20 层，建筑高度H=94.1 m，标准层层高有 4.2 m、4.5 m 和 5.0 m，跨度 7.8～12.1 m 楼板使用蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖，采用尺寸为 900 mm×900 mm 或 500 mm×500 mm 的标准蜂巢芯；办公 2 地上 26 层，建筑高度H=98.9 m，楼板采用普通现浇混凝土；商业群房共 5 层，地下室车库 3 层。

2 技术特点

蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖是一种空腔密肋楼盖，在现场施工过程中在钢筋混凝土楼板中安装蜂巢芯，利用蜂巢芯之间的空隙形成井字型双向肋空心楼盖，楼盖受力为双向传导，在保持楼盖刚度强度下，可减少现浇混凝土用量，从而减轻楼盖自重，并减少钢筋的使用量。其优点有：整齐美观，满足大空间、大跨度布置需求，不需要做吊顶，采光、空间、隔音隔热效果较好等。由于该工程楼层蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖板较厚，梁钢筋施工难度大，因此在现场施工中主框架梁、暗梁和密肋梁钢筋应先安装。其具体工艺流程如图 1 所示。

图1 施工工艺流程

2.1 模板支撑工程

模板支撑体系应先进行设计，充分考虑楼盖内的现浇梁板、蜂巢芯的重量等荷载取值，结合施工荷载进行计算。竖向支撑应选择较为稳定的盘扣式或钢管式支撑体系。钢管、顶托等应采用合格材料，并按照规范和计算书结果做好架体搭设。因施工时，需要在模板上对密肋梁、蜂巢芯等进行定位弹线，故不宜选用黑色等暗色的模板，且楼盖底模应按设计要求进行起拱，一般按 1 ‰～3 ‰ 进行双向或单向起拱［2］。

2.2 钢筋安装工程

按照在模板上弹出的定位线，将经加工好的梁钢筋按位置开展绑扎工作，先绑扎框架梁钢筋，再穿插绑扎密肋梁钢筋，钢筋骨架不应超出定位线且要控制好保护层厚度。在钢筋绑扎前，应提前完成预埋接线盒的固定。密肋梁的面筋、板的面筋与框架梁的上排筋应保持同层同向，不得出现节点位置的钢筋有多层重叠现象。梁钢筋安装完毕后，方可安装蜂巢芯模。

2.3 蜂巢芯模安装

蜂巢芯在铺设前，必须进行外观检查，如有发现安装前损坏的，应及时更换或采取修补、填塞等，确保蜂巢芯的完整性。在蜂巢芯与模板接触部位采用海绵条或胶条进行密封。蜂巢芯安装前先充分调整钢筋骨架，确保蜂巢芯、梁柱等之间的间距符合要求，按照顺序逐块安装，并使用钢筋钩将蜂巢芯固定好。蜂巢芯安装完毕后，应开展验收，经确定合格后安装抗浮钢筋，再进行楼板钢筋安装。安装完成后经隐蔽验收合格，方可进行混凝土浇筑。

2.4 浇筑混凝土

浇筑混凝土前，应铺设架空马道，不得将施工机具直接放在蜂巢芯上。浇筑混凝土时，可沿蜂巢芯的单向进行，使用振动棒时应注意避免接触蜂巢芯，减少对蜂巢芯的破坏。本工程蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖厚度超过 400 mm，应结合实际操作进行分层浇筑处理。

3 施工缺陷问题分析

3.1 发现问题

在施工过程中，出现了表面裂纹、漏浆、顶板厚度偏差大、空鼓、渗漏等质量缺陷。通过对已经完成施工的 3 层顶板（约 1 200 m2）随机抽取 250 个点进行检查，发现质量缺陷 67 个，质量缺陷率为 26.8 %，合格率为 73.2 %，具体缺陷的类型和数量如表 1 所示。由表 1 可得，该施工技术所存在的主要质量缺陷表现为表面裂纹与漏浆。

表1 蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖质量缺陷统计表

3.2 原因分析

对蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖施工中存在的主要问题，立即向做过类似项目的其他施工单位和供应单位进行咨询，在项目内部开展问题调查，组织开展讨论，找出了可能影响蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖施工质量全部原因，如图 2 所示。

图2 影响质量缺陷的关联图

通过现场调查分析，确认了共 9 条末端因素，包括未覆盖保护膜、未对工人交底、木枋尺寸不一致、模板厚度不一致、模板支撑体系不稳、模板拼缝不良、芯模抗浮设计不佳、芯模过度损耗及坍落度不到位等要因，经过检查分析影响程度，总结出 3 个主要因素：一是模板拼缝处理不好；二是芯模抗浮设计不佳；三是芯模破损。针对以上 3 个主要因素，立即制定对策，并解决问题。

4 施工缺陷问题对策

对以上主要 3 因素：模板拼缝不良、芯模抗浮设计不佳、芯模破损，进行分析探讨，并采取相应的措施，以达到改善模板拼缝工艺、改善抗浮点及芯模固定设计及加强芯模在施工过程中的保护等目的，如表 2 所示。

4.1 加强模板工程施工质量

施工前，对模板进行边缘调直、校核，以提高模板安装时接缝的严密性。施工过程中对模板进行精准定位并采取相应的固定措施，同时在拼缝间隙较大处采用补强措施，对缝口进行封堵，降低漏浆等质量隐患的发生，如图 3 所示。

图3 加工模板现场图

4.2 改善芯模抗浮

针对芯模抗浮设计不到位的问题，采用改善抗浮点设置的方式进行处理（见图 4）。采用加密芯模抗浮点的间距，并按梅花状布点，同时用 14# 的抗浮铁丝对模板进行固定。

图4 抗浮点设置现场图

4.3 降低芯模破损率

项目现场设置芯模材料专用堆放场地，施工过程中严禁踩踏芯模。例如在施工通道采用模板支设或采用暗梁钢筋，以保证核心模板不被破坏。在混凝土浇筑过程中，振动棒要注意操作技巧，不得触碰芯模，避免对芯模造成损坏。同时，对于芯模上部的钢筋，应制作箍筋用于支撑并固定，以免上部钢筋直接压在芯模上，进而降低芯模的破损率。

表2 施工缺陷问题对策表

4.4 改进效果

通过以上采取的改进措施实施后，对本项目的蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖的现场随机抽取了300 个点进行调查记录，共发现质量缺陷 10 个，合格率为 96.7 %，基本解决了主要问题的目标，调查结果如表 3 所示。

表3 蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖质量缺陷调查表

综上所述，经过施工过程中的质量控制，蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖的施工质量和效果有了显著的提升。对比改进前后，蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖的施工质量合格率由改进前的 73.2 % 提高到 96.7 %，对策取得了良好效果。

5 结语

蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖凭借节能环保、自重低、隔音保温效益显著以及成本低等特性，在大开间和高层建筑发挥着重要作用。本文通过对蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖施工中的存在的主要问题，进行分析探讨，并做出相应的实施对策，提高施工质量，通过一系列措施后，质量合格率由活动前的 73.2 % 提高到 96.7 %，证明对策取得了良好效果，为蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖的施工推广与应用提供借鉴。Q