四大钢铁厂TRT发电情况对比分析

2021-06-26 00:49王晓明邓万里熊高松
冶金动力 2021年3期
关键词:炉顶钢厂干式

王晓明,邓万里,熊高松

(宝山钢铁股份有限公司能源环保部,上海 201900)

前言

高炉煤气余压透平发电装置(Blast Furnace Top GasRecovery Turbine Unit,简称TRT 发电),是利用高炉炉顶煤气的余压余热,把煤气导出透平膨胀机时压力能和热能转化为机械能,驱动发电机发电的一种能量回收装置。TRT 可以回收高炉工序电耗的60%~65%[1],是衡量钢厂节能减排水平的重要指标之一。

1 钢厂TRT装备

随着我国高炉大型化、节能减排工作的推进和TRT 设备的国产化,TRT 技术的开发与应用快速推进。从1995年底的12套,到2010年总计有超过600座高炉配备597套TRT设备[2]。

选取国内4 个大型钢厂高炉共15 座(其中干法除尘9 座),TRT 配备率100%。各TRT 配置情况见表1。

表1 四大钢厂TRT和高炉配置简表

不考虑高炉容积的大小,按高炉单位容积TRT的装机容量排序为:C 钢厂7.2>D 钢厂6.5>B 钢厂6.3>A 钢厂5.0,见表2。干式TRT 装机容量在设计上明显高于湿式(见图1),是由于高炉采用干法除尘后,其炉顶高炉煤气温度较高,余能产生量大于湿法除尘。

图1 单位炉容TRT装机功率(未加注者为干式)

表2 高炉和TRT配备简表

2 总体指标分析

四个钢厂铁产量、煤气发生量、TRT发电量等数据见表3。虽然C钢厂铁产量低于A钢厂,但TRT发电量却高于A钢厂。考虑到A钢厂3#TRT设备状态一直不好,在11 月底更换转子后发电效率大幅提升,如果按照其近4 个月的发电效率,则A 钢厂全年TRT 发电总量与C 钢厂相当。为便于分析,下文按3#TRT转子更换后的数据进行对标。

表3 某年铁产量和发电量等数据

若将高炉煤气通过透平机做功过程看作绝热过程,则TRT 的输出功率W 可以用下式进行计算见式1。

式中:Q——煤气流量;

CP、K——煤气的定压热容和绝热指数;

T1——TRT入口温度;

P1、P2——进出口压力;

ηt、ηf——为透平机和发电机效率因数。

由计算公式可见,影响TRT 发电量的因素主要有炉顶煤气流量、炉顶煤气温度、炉顶压力、设备效率及TRT的有效工作时间等。

从吨铁发电、单位炉容发电量、单位体积煤气发电量来看,B 钢厂显著领先于其它三厂。这既得益于其全干法除尘和大炉容,也可能与陕鼓的设备高效和较新有关。这里给出钢铁研究总院的一篇图表[2],见图2。可以看出B 钢厂的吨铁发电指标在大型高炉中是很先进的。

图2 不同炉容下TRT发电效率样本

从表3的TRT运转时出力与装机功率比来看,B钢厂和A 钢厂均达到70%以上,D 钢厂为67%,说明设备选型更贴近实际工况;C 钢厂则不到55%,说明C钢厂TRT存在一定程度的“大马拉小车”现象。

A 钢厂虽然吨铁发电量最低,但高炉煤气产气率也最低,单位体积煤气发电量反而优于C钢厂,这与A 钢厂高炉煤气干法除尘比例高于C 钢厂有关。从表4 看,A 钢厂干式TRT 单位体积煤气发电量(287)要略高于C 钢厂(285)和D 钢厂(272),但明显落后于B钢厂(314),说明前三家干式TRT总体效率相近,B钢厂仍然领先。

表4 干式TRT运转效率比较

A 钢厂和C 钢厂配置有全湿式TRT。A 钢厂吨铁发电量(36.1)略低于C钢厂(36.7),而单位体积煤气发电量总体(244)优于C钢厂(225)。

高炉煤气产气率会影响吨铁发电量,但A 钢厂这两个能源回收指标虽然较低,对高炉工序能耗却似乎不大。图3 给出了炼铁工序能耗(kg 标煤/t)与回收能源(kg标煤/t)的比较。

表5 湿式TRT运转效率比较

图3 炼铁工序能耗(kg标煤/t)与回收能源(kg标煤/t)比较

其中总回收包括煤气和电力(按当量折标系数)回收。A 钢厂虽然在煤气回收和电力回收总量处于劣势,但由于燃料等消耗低,因此工序能耗(371.9 kg 标煤/t)反而较优,与B 钢厂(375.6 kg 标煤/t)大致相当。

3 机组分析

根据前述计算公式,TRT 发电功率可表达为煤气量与“运行系数”、设备效率的乘积。煤气量与高炉利用系数、煤气利用系数、燃料比等系列因素相关,这里不赘述。“运行系数”主要与TRT 入口煤气温度、入口压力、出口压力等有关。根据表6的数据对“运行系数”计算见图4。

图4 各TRT机组的“运行系数”

表6 各TRT运行参数和指标

干式TRT 因入口压力和温度高,“运行系数”高于湿式TRT 约30%。B 钢厂两座TRT 最高,其次是A 钢厂3#TRT。C 钢厂8#TRT 因实行低温炼铁,D 钢厂2#TRT 因入口压力和温度偏低(应该是小炉型高炉的问题),“运行系数”明显较低。而各湿式TRT之间的“运行系数”没有明显差异,见表6。

设备效率包括透平和发电机效率因数,实际效率很难量化,但设备状态对设备效率影响非常大。如A 钢厂3#TRT,状态一直不好,发生过叶片损坏,更换转子后,吨铁发电恢复到42 kWh/t。C 钢厂1#TRT,多次发生叶片断裂事件,设备效率下降,吨铁发电仅为30 kWh/t 左右。另外,A 钢厂和B 钢厂(仅对比1#TRT,2#TRT 当年7 月投运)TRT 运转小时数较高,见图5。

图5 各TRT机组的某年运转小时数

4 结论和建议

结合上述分析,对各钢厂TRT 运行情况打分,如表7所示。

表7 各TRT运行情况评分表

总的来说,四大钢厂,B 钢厂TRT 运行效果最好,A 钢厂总体略好于C 钢厂(干式TRT 发电不如C钢厂),D钢厂略差。

影响TRT 运行效果的因素是多方面的。从能源利用的角度,TRT 技术应从以下几个方面进行改进:

(1)应注重大型干式TRT 的技术改造,同时采取措施,解决叶片磨损、管道腐烛等问题,更好的发挥干式TRT的利用效果。

(2)TRT 与高炉生产操作协同优化。提高高炉生产稳定性,兼顾TRT 生产需要,使高炉煤气全量进透平机发电,以保证TRT 透平机煤气量最大;保证高炉正常生产的条件下,适当提高并稳定炉顶压力,在炉顶设备和干法除尘设施允许的情况下,将TRT入口温度和炉顶煤气温度偏上限控制等。

(3)提高TRT 作业率。运行过程中加强设备维护及相关环节的配合,如保证除尘系统正常工作,以减少煤气中含尘量,从而降低叶片积灰、积盐等,使透平机保持良好的工作状态。

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