化工工艺中常见的节能降耗技术措施

李林吉

摘  要：随着社会的不断发展，我国在化工行业的建树也逐渐增加，也为我国的其他行业的发展提供了有效支撑。随着世界环境和资源情况被不断地重视，化工工艺中节能降耗技术也在持续优化，这不仅能够为企业发展提供更大的空间，同时还能促进化工产业向无害化、节能化、资源化持续发展。本文通过化工工艺中常见的节能降耗技术进行概述，并结合现有情况为相关技术的应用实践提供了可行性建议，从而为我国化工产业的可持续发展带来一些新思路。

关键词：化工工艺;节能降耗;技术措施

引言

改革开放以来，我国逐渐开始由第一产业为绝对主导的产业结构向第一产业和第二产业链合发展的新局面，经过数十年的发展，我国的化工产业已经在很多方面取得了不错的成绩。但是，应对我国和世界可持续发展的需要，实施必要的节能降耗技术是各层面的共同目标之一。所以，为了能够在化工产业和化工技术中取得进一步的突破，只能从优化细节、宏观控制两个方面同时着手，所以将节能降耗技术进一步推行是民之所向、国之所需。

1 化工工艺节能降耗的重要性

日前，我国在很多基础化工工艺的基本流程和方法已经非常成熟，但是每年的资源消耗、能源损耗的量都是十分巨大的，每一年化工行业光用电就达到了数十亿千瓦级别，而对于其他能源、资源的使用量同样是非常惊人的。所以，如果能够实现千分之一或者万分之一的节能降耗，都能够为可持续发展提供更强有力的支撑。良好的节能降耗技术还能够促进企业利润的增长，为企业的长期发展提供更多的资金支撑[1]。同时，大面积、广地域的节能降耗技术推行和优化能够为我国生态文明建设提供更坚实的基础条件，为我国产业结构优化、资源能源保护提供更好的保障。

2 化工工艺节能降耗的控制方向

2.1 化工工艺优化

化工工艺的节能降耗技术最显著的方法就是优化工艺本身，主要体现在工艺流程优化和工艺技术优化。工艺流程优化主要是促进化学反应效率或提升得率，可以通过加催化剂的方式进行实现，达到减少反应步骤、提升产品效率的目的。工艺技术优化则是主要体现在物料配比和能耗适应等方面，如通过更优质的物料配比来提升反应速率或反应完成度。

2.2 生产设备改进

随着工程系统、工业化的逐步推进，如果只是单纯的应用人力，那么显然是笨拙且效率低下的，是与目前相关需求脱节的。所以，通过对生产设备的有效改进能够促进生产效率的有效提升，提升的方式主要体现在良好脱产和合理适用，从而满足生产设备与生产需求的适应，为产业整体发展提供有效支持[2]。

2.3 生产技术提升

生产技术提升与化工工艺优化有着本质的区别，生产技术所关注的面会更广。不是单纯地进行工艺的内部控制，而是进行综合的内部管理和技术控制，通过引入一些现代管理技术进行科学的管理，从而实现化工工艺的节能降耗，例如：将生产进行备案，联合计算机进行算法模拟、全面仿真等，从而达到整体生产技术控制的目的。

2.4 资源再生利用

如果说从源头进行综合控制，从过程进行全面优化，那么化工企业的节能降耗只是完成了前两步，也是比较直观的两步。经过一段时间的研究，这两个方面其实会有些瓶颈，继续深挖的空间较小，所以也就有了我们的第三步，即资源再生利用。这里的资源不仅指对于废料的回收利用，还指对于尾料中的有效成分、催化剂等的直接回收重复利用，同时，还包括中间产生的热能、动能等衍生能量的应用，从而实现间接资源再生利用[3]。

3 化工工艺节能降耗的实践应用

3.1 树立节能降耗意识

首先，在进行化工工艺的节能降耗处置中，要注重对于节能降耗的意识提升，因为在进行能耗的过程中，过程消耗的损失量是十分巨大的。良好的节能降耗意识能够促进生产人员节能降耗技术的增加，而对能耗的有效分级能够进一步细化要求，对节能降耗的意识巩固的同时帮助生产人员减少基本生产时的浪费[4]。为了达到以上目的，化工行业领导要树立好榜样，同时对一些会引发重大问题的小细节进行深挖细抠，促使生产人员能够具备节能降耗的意识，减少源头能耗和后期处置事项，从而促进企业整体利润的增长。

3.2 完善化工管理能力

当有了足够的意识，会促进相关人员有目的地向节能降耗的要求和标准靠拢。但是，对于相关能力的持续提升和创新仅仅靠意识是不够的。首先，要对化工产业中所用到的仪器进行定期的维检修，确保仪器能够正常工作，因为仪器是化工生产的基础条件之一如果一味地优化流程，没有相应的良好设施条件，就会有些本末倒置了，同时，定期的维检修能够更好地维护仪器，延长仪器的使用寿命，本身也是一种节能降耗的体现。其次，就是完善对于化工工艺的内部控制和相关资源控制，因为这样能够确保相关财产、使用情况能够及时熟知，有利于后期的整体调控和优化。最后，就是对于化工工艺的工艺条件进行优化，增加再生利用流程，通过改变内部条件和机制来实现良好节能降耗效用。

3.3 普及化工节能设备

现阶段，大部分的设备只是能够较好地适应生产基本需要，能够满足生产需要的基本要求，同时能够实现短期的基本盈利。但是，当我们把目光换长远，充分考量长期的生态成本、环境成本和盈利百分比，会发现无论是现阶段的盈利还是污染现状都是令人担忧的。所以对于利益的考量，应当将后期的环境成本、生态成本作为基本成本的考量范围，通过引入化工节能设备能够从生产基本流程提供更高效的生产效能，同时能够通过节能设备的优化工艺和污染处置能力来实现节能降耗的目的，同时促进显性成本和隐性成本的双效提升。通過普及化工节能设备的方式实现大体的综合提升[5]。

3.4 引进降耗技术人才

无论是对于任何技术的应用、推广，都需要足够的人才进行支撑，同时需要必备的人才进行过程性保障。同时，解决卡脖子问题和前沿工程问题，都需要强有力的人才体系支撑。所以除了需要引进具备良好的节能降耗技术人才外，还需要促进研发体系的成型，从而满足长效的提升和保留。

4 结语

节能降耗技术不仅是企业盈利发展的客观需求，同时也是解决滞后性生态环境问题的重要保证。相信通过不断地普及和开拓节能降耗技术的发展，节能降耗技术能够为化工产业带来突破性的优化和提升。同时，在长效可持续的节能降耗技术的加持下，化工工艺能够突破层层障碍达到新高度，而化工产业也能因此持续迭代和创新。

参考文献：

[1]唐文龙.化工工艺中节能降耗技术研究[J].石化技术，2021（03）：112 -113.

[2]王静，顾昱煜，顾文海.提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2021，06：122-123.

[3]王武凤，王春波，李会元，聂仁宾.化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用[J].清洗世界，2022，3802：76-78+87.

[4]赵静.化工工艺及典型化工设备节能途径[J].低碳世界，2016，32：263- 264.

[5]李庆生.化工工艺节能降耗的必要性及相关技术[J].化工管理，2015，14： 201.