浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制

王长森

摘 要：往复式压气机的安装技术内容比较多，许多安装环节对安装技术人员的专业知识和技能要求都比较高，所以安装工作要按一定的程序进行，所以安装人员要具备一定的技术基础，熟悉设备的使用说明书和设计图纸。

关键词：往复式压缩机;安装要点;质量控制

由于往复式压缩机结构复杂，零部件组成复杂，在安装时容易发生各种故障，严重影响了往复压缩机的正常使用。对压缩机安装工人而言，怎样才能保证往复式压缩机的安装质量，使其达到国家规定的安装质量，是目前迫切需要解决的问题。本文从往复式压气机的结构出发，根据现场的安装和使用体会，讨论了它的安装要点和质量控制措施，以便为安装人员提供技术上的借鉴。

1.压缩机各构件安装要点

1.1机体的安装要点

由于压气机是分开供给的，所以每一部分都被分为若干部分运送至工地。在将压缩机各部件送至工地后，安装者应先清洗各部件，并仔细阅读各部件的使用说明及使用说明。首先，在完成后要把地基固定好。采用一系列的临时工具，例如起重器，保证机身的基面上的竖直和横向中线，以及基本的竖直和横向基准线都是稳定的。这两种方法的误差都要小于5毫米。其次，调节倾斜角度，保证设备的中心位置和设计高度保持一致，偏差不超过3毫米。最后，为注浆中的螺栓孔预留了一个空位。此外，在灌装过程中，一定要保证锚固位置处于基座螺栓孔的中部。其次，注浆结束后，要5-7天才能固化灌浆层。

1.2电机的安装要点

在安装电动机时，要注意的是要参考压缩机的主机，使电动机的位置保持稳定。在这个过程中，安装人员应首先检查电动机，保证电动机的水平度在0.1毫米/米。首先，安装者要找到一个定位的中心。由于电动机的内部一般都是由滑动轴承组成，所以在安装时要确定电动机的磁场中心线的位置，以便在其中完成定位。在调试的时候，通过电动机垫铁，可以将轴向和径向位移的偏差控制在0.05毫米以内，在这个过程中，要注意主机轴和电动机轴在灌浆后的找止对中必须一次完成，以确保固定接头和螺栓的正常连接。在调整完毕后，应将各电机、主机底座的铁垫、压缩机焊接成一体。在完成_次注浆后，必须对电动机轴和主轴槽进行定位。在达到定位对中的数值后，将接头进行紧固。

1.3十字头、连杆以及曲轴等配件的安装

十字头、连杆、曲轴等零件，在出厂前都用油密封，以防生锈。所以，要对这些零件进行全面的清洁，以确保它们的油孔和油槽在无阻状态下进行安装。为使轴承座、连杆轴承与曲轴颈的接触区域达到80%以上，应进行涂色、刮研。主轴瓦、联轴瓦与曲轴颈的间隙可用压线方法检测，其主要依据如下：（1）主轴与主轴定位瓦的间隙不能超过0.21～0.41 mm;主轴直径与主轴瓦间隙不能小于0.13～0.22 mm;3、连杆大头瓦与曲柄颈部间隙不能超过0.13～0.22 mm。另外，技术人员在加工销轴、连杆小头瓦等零件时，也要采用同样的方法。在等零件的径向空隙中进行相应的测量，同时要用塞尺，并保证最终的测量误差在0.05毫米到0.12毫米的范围内，完成测量后，还要检查轴颈上的轴向水平，这个方向的偏差不能超过0.11毫米，最后还要保证与轴套、轴颈的基座等有关零件有良好的接触条件。

1.4气缸的安装要点

在安装圆筒时，应确保误差在正常范围内。在汽缸安装时，对中体上的滑轨轴线进行标定有一定难度。所以，在标定时，要将中体导轨的同轴轴承进行对比，直至符合规范为止。同时，安装人员要清楚地确保中心導轨的倾角方向和气缸的安装方向是一致的，否则会对气缸的工作造成不利的影响。由此可以看出，在安装圆筒时，必须要有专人对其进行仔细地检查，并在安装完毕后进行调试。在调节时，重点在于气缸支撑、接筒等部件能否使接筒与机身有较好的接触。如果接触表面不充分，应及时调整有关部件以使其能正常工作。

1.5填料的安装要点

密封填料是往复式压缩机中的一个重要部件，它的主要功能就是防止空气中的贮存物质外泄。所以，在进行填料的安装时，必须对其进行清洗，力求使填料部件不会有杂质。然后根据装配顺序进行装配，然后进行密封环的调试，其主要工作是将密封环置于密封型轴向空隙内进行调节。在回灌过程中，要严格遵循循序渐进的原则，才能确保循环使用的冷却水。接着，对充氮口、漏气等部件进行了检查，并进行了水压测试。

1.6活塞安装

活塞体和活塞杆在出厂时就被固定在一个整体上，这样，就可以在原位进行拆卸和重新装配，最关键的是要保证活塞环和支撑环在凹槽中自由移动，由于活塞环上的切口不均匀，所以在安装结束后，需要测量活塞环、支撑环和活塞环之间的轴向间距。其中，柱塞和柱塞的径向间隙应满足以下规定：①活塞环和环槽的轴向间隙为0.26～0.386 mm;②支承圈和环槽的轴向间隙为1.26～1.524 mm;③活塞和汽缸的径向间隙为2.4～2.59毫米。另外，在安装活塞时，要用电热棒来固定活塞螺栓，不要用其他工具，在安装时，要将活塞杆保持在冷态下。允许轴向跳动的容许值为容许值，其中，活塞杆的横向跳动不能超过0.064毫米，纵向上的跳动不能超过0.075毫米。

2.提高往复式压缩机安装质量的措施

2.1安装前准备

往复式压气机的检查和验收工作应由业主、监理人、供货商和建筑公司的代表共同参加。按照图纸、技术资料及装箱清单，对设备进行检验，其中包括：基本合格的工艺交接、地基沉降观测、基本坐标及对应标高。在基础测试中，有两项是非常重要的。首先，对几何尺寸进行再检测。对压气机及辅机进行再测量，确认其几何尺寸是否满足设计要求。在此也应当说明，再次检测应当精确，并且根据再次检测的结果来画出基准。其次，要仔细观察外表。尤其要留意地基的裂缝，孔洞，暴露钢筋，蜂窝等。若有，则要做好记录并采取相应的措施，以避免可能会对设备造成的危害。对内嵌件，其数量、种类都要齐全，并保证质量。做完这一切，所有的仪器都会被确认，从而保证在安装过程中不会有任何问题。

2.2及时校核阀片

对往复式压缩机气阀的质量进行控制，首先要掌握好阀片的控制，才能使阀片的运动规律更加合理，更好地满足整个运转的需要。因此，必须根据阀片的特殊情况，及时地进行检查，对弹簧的预紧力进行有效地控制，从而达到阀门使用的要求。同时，为提高阀片的使用性能，也可以在初期生产时对其进行适当的调节，从而对以后的工作起到很好的支撑作用，并对阀片的使用进行了优化。

2.3进场验收

设备进场后的检验，设备的验收，由生产商和相关人员参加。检查包装上的包装物的数量，确定包装的状态，并选择一个选项，按照每一个方块中的盒子来确认每一个方块中的物体的数目和规格，按照建筑图纸和随机数据来确认泵的参数;查看产品质量证明、产品证明、说明书、主要组装图、零件组装图特征曲线、专用工具、安装配件、材料;依据工程文件和随机数据确认水泵的各项参数;肉眼检查机械的主体、附件、油漆脱落、绝缘层破损、铸件毛孔、锈蚀、颠簸、裂纹;检查安装时所用的压力表、温度表、油杯等，检查转动时的转动是否灵活。在拆封后，甲方要将备品拿回来;打开拆封验收记录，并将检查过程中出现的问题记录在案，并请双方代表签字确认。在完成了所有的工作之后，在进入的过程中，所有的工作都会被确认和记录下来，这样以后在调查的时候就会有依据，不会有任何的遗漏。

3.结束语

由此可见，水平安装、基础安装等对压气机的总体质量有很大的影响，所以，安装的质量必须得到保证。总之，往复式压缩机的安装必须由专业技术水平比较高的人员来完成，而且必须严格按照安装程序进行，确保其安装的质量。只有正确理解和掌握往复式压缩机的安装要领，才能确保其工作和延长其寿命。

参考文献：

[1]往复式压缩机安装要点及质量控制探析 [J]. 孙涛. 科技经济导刊. 2021（16）C1B11A24-0CCB-4435-B1D0-08C75A81D84A