不同含水率煤的燃烧特性实验

高鹏永， 石必明， 张雷林， 薛创， 钟珍， 刘义

(安徽理工大学 安全科学与工程学院， 安徽 淮南 232001)

0 引言

煤自燃是矿井火灾的主要致因之一[1]。煤自燃时会产生大量热、烟尘、CO等[2-3]，对井下人员生命安全造成极大危险。水分是影响煤自燃的一个不可忽略的因素[4-5]。近年来，众多学者在水分对煤自燃影响方面做了较多研究。李峰等[6]通过热重实验，得出水浸煤比原煤表现出更强的氧化升温速率，具有更强的自燃倾向性。王亚超等[7]研究了无烟煤在不同水分含量条件下放热特性的变化规律，结果表明煤样的初始放热温度随水分含量的增加先减小后增大，总放热量先增大后减小。贾廷贵等[8]通过热重和差示扫描量热法联用实验，分析了煤中水分含量对煤自燃过程失重特性与放热特性的影响，结果表明煤中水分含量增加会抑制煤氧复合过程，煤自燃失重量随着水分含量的增大而减小，放热量随水分含量的增加而降低。徐长福等[9]测试了不同含水率煤样在氧化自燃过程中CO与C2H4生成量，并基于CO浓度求解了煤自燃临界温度，指出煤自燃临界温度随着煤含水率增大先增大后减小再增大。翟小伟等[10]研究了水分对煤孔隙及自燃特性的影响，建立了不同含水量对煤自燃影响程度的鉴定准则及评价指标，得到不同含水量对煤自燃促进或抑制作用的阶段划分及临界含水量范围。本文采用锥形量热仪测试不同水分含量条件下煤在燃烧过程中的点燃时间、热释放速率、总热释放量、烟气生成速率、总烟释放量、CO生成速率等，得到不同含水率煤的燃烧特性。

1 实验方法

1.1 煤样制备

实验煤样取自中安联合煤化有限责任公司朱集西煤矿11502综采工作面，煤种为中等变质程度的烟煤，其工业分析结果见表1。将剥去氧化层的新鲜煤块用研磨机和筛煤机在N2气氛中进行破碎并筛分出粒径为0.10～0.15，0.15～0.20，0.20～0.30 mm的煤样，密封保存。选取3种不同粒径煤样各20 g，制成5组(每组60 g)混合煤样，将混合煤样在真空干燥箱内干燥24 h后，用透明喷壶均匀喷洒蒸馏水到煤样中，添加水分后的煤样放入密封袋中抽掉空气，放置在阴冷环境中7 d，使得煤体孔隙和裂隙中充分浸入水分，制成含水率分别为5.82%，9.82%，13.82%，17.82%的煤样。

表1 煤样工业分析结果

1.2 实验过程

实验仪器预热并调试完成后，待锥形加热器加热到所需温度，将称量好的60 g煤样均匀平铺在放有铝箔纸的样品槽(长×宽×高为100 mm×100 mm×10 mm)中，然后将样品槽置于燃烧支架上方进行实验。实验条件：室温为20 ℃，相对湿度为40%，热辐射强度为45 kW/m2。煤样燃烧过程分为热解、燃烧和红热3个阶段，如图1所示。在热解阶段，煤中的水分和挥发物析出，煤样表面出现白色烟雾及微量黑烟，同时有闪燃的现象出现；在燃烧阶段，煤中挥发物和固定碳燃烧，煤样表面出现明亮火焰；在红热阶段，煤中少量的固定碳燃烧，煤样表面出现微量白烟，无明显的明亮火焰。

(a) 热解阶段

2 实验结果与分析

2.1 点燃时间

点燃时间是指煤样从暴露于热辐射源开始到表面出现明火为止的时间，反映煤样被点燃的容易程度，点燃时间越短，表明煤样越容易燃烧[11-12]。不同含水率煤样点燃时间见表2，可看出煤样点燃时间随着含水率增大先减少后增加，煤样点燃时间从长到短对应的含水率排序为17.82%>13.82%>1.82%>5.82%>9.82%。

表2 不同含水率煤样点燃时间

2.2 热释放速率和总热释放量

热释放速率是指在一定的热辐射强度下，单位面积煤样燃烧所释放热量的速率，其峰值可表征煤燃烧时的最大热释放程度[13]。不同含水率煤样热释放速率如图2所示。可看出不同含水率煤样热释放速率变化趋势基本相似，经短暂波动后迅速达到峰值再逐渐下降，最终趋于稳定；煤样热释放速率峰值随含水率增大先减小后增大再减小，煤样热释放速率峰值从大到小对应的含水率排序为9.82%>1.82%>5.82%>13.82%>17.82%；当含水率大于9.82%时，煤样水分含量越高，热释放速率峰值越小且下降越明显；1.82%，5.82%，9.82%，13.82%，17.82%含水率的煤样热释放速率达到峰值的时间分别为40，30，25，45，130 s，煤样在点燃的瞬间其热释放速率达到峰值，其中含水率17.82%的煤样热释放速率达到峰值的时间较长。

图2 不同含水率煤样热释放速率

总热释放量是指煤样从点燃到熄灭时间内放出的总热量[14]。不同含水率煤样总热释放量如图3所示。可看出煤样总热释放量随含水率增大先减小后增大再减小，煤样总热释放量从大到小对应的含水率排序为1.82%>9.82%>5.82%>13.82%>17.82%；当含水率大于9.82%时，煤样水分含量越高，总热释放量越低。

图3 不同含水率煤样总热释放量

2.3 烟气生成速率和总烟释放量

不同含水率煤样烟气生成速率如图4所示。可看出不同含水率煤样烟气生成速率变化趋势和热释放速率变化趋势基本一致，即经短暂波动后迅速达到峰值再下降并最终趋于平稳；烟气生成速率在热解阶段与红热阶段几乎为零，这是由于煤样在加热过程中随着温度升高，煤中的自由水、结合水及其气态挥发物质逐渐逸出，煤样从无焰燃烧转换为有焰燃烧，生成透光产物，不透光烟释放速率降低至零；煤样烟气生成速率峰值从大到小对应的含水率排序为1.82%>9.82%>5.82%>13.82%>17.82%。

图4 不同含水率煤样烟气生成速率

不同含水率煤样总烟释放量如图5所示。可看出煤样总烟释放量随含水率增大先减小后增大再减小，煤样总烟释放量从大到小对应的含水率排序为1.82%>9.82%>5.82%>13.82%>17.82%；当含水率大于9.82%时，煤样水分含量越高，总烟释放量越低。

图5 不同含水率煤样总烟释放量

2.4 CO生成速率

不同含水率煤样CO生成速率如图6所示。可看出不同含水率煤样CO生成速率呈先急剧增大后减小再缓慢增大的趋势；在燃烧初期，CO生成速率峰值从大到小对应的含水率排序为9.82%>1.82%>13.82%>5.82%>17.82%；在燃烧后期，含水率17.82%的煤样CO生成速率远高于其余煤样，含水率5.82%的煤样CO生成速率最低，这是由于含水率17.82%的煤样主要进行燃烧反应，含水率5.82%的煤样主要进行气化反应，而燃烧反应产生CO较多。

图6 不同含水率煤样CO生成速率

3 煤样燃烧效率评价

为更全面地分析不同含水率煤样燃烧效率，引入火灾性能指数和火灾增长指数。火灾性能指数越高、火灾增长指数越低，煤样燃烧效率越低[15]。

FFPI=TTTI/PPHRR

(1)

FFGI=PPHRR/TTTP

(2)

式中：FFPI为火灾性能指数，m2·s/kW；TTTI为点燃时间，s；PPHRR为热释放速率峰值，kW/m2；FFGI为火灾增长指数，kW/m2·s；TTTP为热释放速率达到峰值的时间，s。

不同含水率煤样的火灾性能指数和火灾增长指数如图7所示。可看出含水率17.82%的煤样火灾性能指数最高、火灾增长指数最低；煤样燃烧效率从大到小对应的含水率排序为9.82%>5.82%>1.82%>13.82%>17.82%。

图7 不同含水率煤样火灾性能指数和火灾增长指数

4 结论

(1) 煤样点燃时间随着含水率增大先减少后增加，煤样点燃时间从长到短对应的含水率排序为17.82%>13.82%>1.82%>5.82%>9.82%；煤样热释放速率峰值随含水率增大先减小后增大再减小，煤样热释放速率峰值从大到小对应的含水率排序为9.82%>1.82%>5.82%>13.82%>17.82%；煤样总热释放量、烟气生成率和总烟释放量随含水率增大先减小后增大再减小，其从大到小对应的含水率排序为1.82%>9.82%>5.82%>13.82%>17.82%；在燃烧后期，含水率5.82%的煤样CO生成速率最低，含水率17.82%的煤样CO生成速率最高，高水分含量会增大CO产率；煤样燃烧效率从大到小对应的含水率排序为9.82%>5.82%>1.82%>13.82%>17.82%。

(2) 适当的水分含量可提高煤的燃烧性能，应选择含水率为5.82%～9.82%的煤，可缩短煤点燃时间，减小烟气生成率、总烟释放量和CO生成速率，提高热释放速率和燃烧效率。