压型钢板组合楼板在低净空复杂管道架空层中的应用

顾 亮 李晋宏

中国建筑第二工程局有限公司 江苏 南京 210006

目前，压型钢板组合楼板主要应用于超高层、厂房等钢结构建筑及商业改造项目[1-2]，而在房建项目架空层中应用较少。一般情况下，住宅首层架空层在水电管线敷设完成后会先回填土方，再绑扎钢筋、浇筑混凝土。这种做法不利于后期检修水电管线，且架空层一旦渗水会严重影响使用功能。商业转换层一般布设风管、水管及桥架等，净空一般都在2 m以内，架空层楼板可采用钢管满堂脚手架支模现浇或安装预制钢筋混凝土板。但是，对于低净空复杂管道的架空层，要综合考虑施工安全、结构受力稳定、节点连接牢固、成品保护及后期运维便捷等因素，压型钢板组合楼板的应用可以满足以上要求，为后期同类项目提供借鉴与指导。

1 工程概况

1.1 方案比选

南京泛悦中心项目C塔5层是商业裙房与公寓塔楼的转换层，建筑面积约2 300 m2。架空层净空1.65 m，内部布置有风管、桥架及消防水管等，5层楼板需待风管、桥架及管道安装完成后二次浇筑。结合常规支模现浇和预制混凝土板安装2种施工方法优劣势分析，参考叠合架空地坪做法[3]，优化后由设计院出具设计变更，采用实心砖地垄墙＋压型钢板＋现浇混凝土板。

1.2 设计概况

地垄墙应沿公寓5层内隔墙位置砌筑，采用MU25混凝土实心砖、M5水泥砂浆砌筑，墙端及转角设置构造柱，水平间距不大于8 m。局部与管道冲突位置，地垄墙避让管道200 mm砌筑。地垄墙顶部设置高100 mm压顶圈梁，待砌体沉降稳定后，浇筑C25混凝土。入户门位置设置检修门洞，门洞口上部需设置门洞过梁。

压型钢板采用镀锌闭口型，闭口型压型钢板受力及防火性能较好[4-5]，板型为YXB65-170-510（B），其双面镀锌层总量为220 g/m2，钢板厚度为1.2 mm。走道尽头各留设1个800 mm×800 mm检修下人孔洞。现浇混凝土板厚110 mm，内配φ8 mm@150 mm单层双向钢筋，混凝土强度等级为C35。

2 工程重、难点

架空层净高较小且内部水电及暖通管道复杂，在砌筑地垄墙时，地垄墙的平面位置应根据现场实际水电管道、桥架的走向进行布置，兼顾内隔墙位置，保证结构安全。

压型钢板铺设时，主体结构已经封顶，材料运输较为困难，同时与一次结构连接及拼缝处理困难，需保证连接可靠。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

本文的压型钢板组合楼板施工工艺流程为：施工准备→定位放线→地垄墙砌筑→构造柱浇筑→压顶圈梁浇筑→铺设压型钢板→栓钉固定→封边、堵漏→绑扎钢筋→检查验收→压型钢板清理→浇筑混凝土→混凝土养护。

3.2 操作要点

3.2.1 地垄墙施工

地垄墙采用M5水泥砂浆砌筑混凝土实心砖，长度大于8 m的地垄墙需设置构造柱，构造柱按设计要求布置。地垄墙严格按照已编制审批完成的专项方案进行砌筑施工。实心砖砌至1.55 m高处，预留高100 mm的压顶圈梁，待砌体沉实后，采用C25混凝土进行浇筑。

3.2.2 压型钢板安装

1）作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，在地面进行机械加工，可加快安装速度，保证安装质量（图1）。

图1 压型钢板开孔

2）钢板安装时，两端部弹设基准线，在地垄墙上的支承长度不应小于100 mm（图2）。

图2 压型钢板铺设

3）压型钢板铺设时先进行固定，方法是端部与地垄墙顶部用钢钉固定，间距为200 mm，相邻2块压型钢板搭接时用电焊固定，以防止因风吹移动。

4）压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3 m时，为避免因混凝土强度不足、施工荷载增加导致压型钢板下挠，在中间设置型钢临时支撑[6-7]。

5）铺设时先铺设裙房屋面一侧，由外向里，同时铺设主要施工通道，再按由两头向中间（施工电梯）位置收拢的原则依次进行铺设。

6）铺设时每片钢板以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。

3.2.3 压型钢板洞口补强措施

压型钢板上开设的洞口边长超过300 mm时，应采取措施对洞口处进行加强。当洞口边长在300～750 mm之间时，应在洞口设置加强角钢或者在混凝土内布置加强钢筋（图3）。当洞口边长超过750 mm时，则应在洞口四周布置次梁进行加强。

图3 压型钢板洞口补强大样

3.2.4 压型钢板收边做法

压型钢板在铺设的过程中，由于地垄墙的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在地垄墙边会存在一定的空隙。对于空隙宽度大于150 mm的部位，采用切割压型钢板的方式进行封闭；对于空隙宽度小于150 mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭（图4）。

图4 压型钢板收边大样

3.2.5 钢筋绑扎的注意事项

1）根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，应重点注意控制钢筋的保护层。

2）采用模板铺设一条施工人员的行走路线（尽量沿地垄墙布置），钢筋绑扎完成后不允许其他人员随意踩踏，防止造成钢筋变形。

3）架空层楼板遇原结构剪力墙、框架柱及框架梁时，板中的钢筋通过植筋的方式与原结构连接，增强架空层楼板的整体性能，植筋的深度不小于10d（d为钢筋直径）。边缘压型钢板通过10#角钢固定，保证浇筑混凝土时刚度满足要求。

4）现场可不设置钢筋马凳，将上部钢筋直接放在压型钢板“波峰”顶部。

3.2.6 混凝土施工的注意事项

1）混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润，与一结构的拼缝提前凿毛并进行润湿，同时刷素水泥浆，保证新旧混凝土有效结合。

2）采用手推车运输混凝土的方式。混凝土倾倒时注意选择地垄墙的部位，避免因冲击破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至塌陷。

3）浇筑混凝土时注意不能在局部堆料过高，不得超过300 mm，混凝土料应均匀分布，对于已堆积较高的混凝土必须马上人工向四周扒平，分散受力。

4）采用平板振捣器振捣混凝土时不能长时间停留在同一个地方振动。

5）对预留孔洞的周边要进行围护封堵处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下渗漏，影响架空层的后期维修，埋下渗漏隐患。

4 结语

压型钢板组合楼板施工技术在低净空复杂管道架空层中的成功应用，可为后期同类项目提供借鉴。采用闭口型压型钢板作永久性模板，节省了施工时间、降低了安全风险，有效保护内部复杂管道成品免受损坏，同时相比预制混凝土板的整体强度更高，耐久性更好，安装速度更快。

此创新技术的成本略有增加，但从工期、质量、安全方面综合考虑，节省工期约10 d，总体创效约12万元。后续应用中，压型钢板的标准化加工、模块化装配还需进一步深入研究，以提高施工质量，加快施工进度，创造更大的经济效益。