房建项目装配式结构施工技术要点分析

邱建鹏

（湖南省西湖建筑集团有限公司，湖南 长沙 410000）

当前，为了房建项目建设中真正实现绿色节能，建筑施工企业需要合理运用装配式混凝土构件施工技术。因此，如何更好地发挥装配式混凝土构件施工技术，在房建项目建设中的技术优势，解决因技术运用不合理造成的施工质量问题是建筑行业必须认真对待的课题。在此背景下，本文分析了装配式混凝土构件的施工技术要点。

1 装配式建筑结构的优势

1.1 由于装配式混凝土构件施工工艺的不断发展，房屋建筑项目的施工效率持续提升，因为在开始大范围施工之前，装配式混凝土已经经过模块化生产和组装，入场的施工材料至少是半成品，从而大大缩短工期，有效提高项目的整体施工效率。

1.2 装配式混凝土构件施工更符合绿色建筑理念。当前，建筑工程施工朝着更环保、更节能的方向发展。预先生产和组织混凝土构件，可以有效减少资源浪费，而且装配式混凝土构件可实现循环利用，非常适合建造绿色建筑。

1.3 装配式混凝土构件施工有助于更好地管理项目成本。装配式混凝土构件需遵循相应的规格制造，施工过程中只需遵循既定的流程即可完成装配式混凝土构件的安装，从而更好地保证装配式混凝土构件施工质量，可以有效降低后续运营维护成本，保证建筑的整体质量。

2 装配式建筑结构的挑战

2.1 需要更多的专业工程技术人员。与传统混凝土构件相比，装配式混凝土构件需要更多更专业的工程技术人员，因此培养专业工程技术人员是推动装配式建筑发展的关键。

2.2 装配式混凝土构件的保存和保养。装配式混凝土构件需现场组装，因此需要事先进行堆场，堆场过程中的整个仓库的监控和维护，也是一个值得考虑的问题。

2.3 施工工艺改进。为了确保装配式混凝土构件连接质量，必须持续改进施工工艺，形成科学可靠的施工工艺，从而确保建筑质量。

2.4 优化管理方法。装配式混凝土构件施工涉及的部门和步骤较为复杂，施工单位必须彻底优化管理方式才能确保施工的顺利进行。

3 装配式混凝土构件生产的关键技术

先进的装配式混凝土构件制造工艺是快速获得高质量混凝土构件的关键。近年来，出现了较为成熟的装配式混凝土构件制造工艺，该工艺的主要技术要点如下：

3.1 工艺流程包括CNC打标、侧模放置、脱模剂喷涂、钢筋放置、布料、振动、压制、预硬化、灌浆、桩硬化、脱模、模具清洗等。随着计算机技术、自动化技术的发展，装配式混凝土构件制造基本实现自动化。

3.2 确保构件质量的首要一步是保证构件、设备、模具的尺寸精度。使用数控打标机进行打标，可以有效提高打标精度。准确打标后需要设计和安装相应的模具。

3.3 装配式混凝土构件的安装及配件的设置：为实现装配式混凝土构件各部分的连接，安装构件时应考虑以下几点：1）所有预埋件都需要非常准确地放置才能发挥作用。（2）在构件预制过程中一定要固定牢靠，防止错位影响预制效果。（3）预埋件与混凝土的线膨胀系数差异较大，易产生较大温度应力，因此必须在承受较大应力的位置进行牢固连接。

3.4 混凝土制备及浇筑：1）用于制造构件的混凝土应尽可能在预制厂制备，条件受限时可使用商品混凝土。（2）应采用适当的搅拌振捣法。（3）可使用计算机实时监控模板和预埋件。

3.5 构件脱模和养护：1）养护方法通常为蒸汽养护，养护过程可由计算机实时控制。（2）一旦构件养护工作完成，就可以脱模。

4 构配件的运输技术

装配式混凝土构件具有其特殊性，因此，相关施工技术规范对装配式混凝土构件的运输做出了明确规定，以确保装配式混凝土构件运输途中的质量，具体如下：

4.1 构件运输车辆应根据具体施工要求合理选择，基本原则是需要满足构件尺寸和负载能力要求。

4.2 构件运输路线的选择应根据具体情况，综合考虑道路情况和对当地居民生活工作的影响，尽量降低运输给交通和居民生活工作带来的影响。

4.3 装卸构件时，应避免损伤构件，同时注意防止车辆因受力不均而翻车。

4.4 在运输过程中必须将构件固定好，并设置一层衬垫，以防止构件因震动而损坏。

4.5 对于一些特殊的构件，如高柔性构件，需要加装水平支架进行固定，有效避免运输过程中损坏。

4.6 在构件运输过程中禁止急刹车和超速。

4.7 构件运输过程中可使用枕木等措施避免构件损坏，合理规划运输路线，实现高效安全运输。

4.8 利用计算机技术实时监控构件的运输过程，打造一体化仓储、运输、吊装系统，实现自动化控制，提高构件的运输效率和安全性。

5 装配式混凝土构件吊装

根据相关施工技术规范，吊装装配式混凝土构件前应该合理编制专门的吊装方案，其关键技术要点，包括以下几个方面：

5.1 吊装装配式混凝土构件时，吊点位置的选择非常关键。可以调整用于吊装的预埋件位置，以方便吊装。如无明确的设计要求，也必须经计算后确认。

5.2 在吊装过程中，装配式混凝土构件属于所受载荷只有自重，吊点的位置可视为铰链形式。为确保装配式混凝土构件的质量，必须将吊点调整到弯矩最小处。图1和图2显示了使用2点和4点吊装法的构件吊点位置。

图1 均布荷载作用下双吊点构件吊点位置

图2 均布荷载作用下四吊点构件吊点位置

5.3 为方便起见，一些尺寸较小的柱体可直接用单吊点吊装，采用正负弯矩相等的方法设计吊点。在单点吊装中，柱体中间跨接位置承受正弯矩作用，吊点位置承受负弯矩作用。经过计算，吊点距末端0.293 L时正负弯矩相等。当正弯矩等于负弯矩时，施加在构件上的力是最合理的。图3为单吊点位置示意图。

图3 均布荷载作用下单吊点位置

5.4 装配式混凝土构件吊装方式必须根据构件特点、吊具类型、场地条件等因素合理选择。为了保持装配式混凝土构件的性能，常用的吊装方法是平吊、竖吊，保持构件中心面水平。竖吊方式通常用于立柱构件的吊装。

5.5 在施工实践中会遇到形状比较特殊的构件，常规吊装方法不适用，此时需要采取特殊吊装方式确保构件的顺利吊装。首先，对于非对称的构件，可使用附加吊点方式最小化正负弯矩之间的差异，同时保持构件平衡。

6 装配式混凝土构件安装

装配式混凝土构件的安装需要注意以下几点：

6.1 在安装之前要全面深入地分析施工设计要求，仔细研读施工图纸，有任何疑问要随时练习施工设计人员。

6.2 全面了解装配式混凝土构件的种类、数量、质量；在具体的构件安装过程中应该尽量保证构件的及时供应和质量，以确保安全施工的正常开展。

6.3 完成前期准备工作，包括人员、机械、材料和场地等方面的工作。

6.4 完成对施工人员的技术、安全和操作等方面的教育，做好相关的交底工作。

6.5 施工设计中的其他内容、信息化工作内容。如构件安全施工专项施工质量管理，包括构件安装、施工质量控制和环境保护措施的信息化。

6.6 根据施工图纸要求经过定位、平整、安装等作业后，完成施工。构件安装流程见图4。

图4 预制构件安装顺序

7 结论

综上所述，本文重点分析了装配式混凝土构件施工的关键技术，如装配式混凝土构件的制造技术、装配式混凝土构件的运输、装配式混凝土构件吊装、装配式混凝土构件安装等。现阶段，装配式混凝土构件施工技术被广泛用于房屋建筑项目，当前建筑工程领域正逐渐转向绿色环保的方向发展。此外，装配式混凝土结构施工技术的应用，充分体现了建筑工程“绿色环保”建设需求，更有效地节约和减少建设项目的排放，高效利用社会资源，实现了建筑企业与社会环境的协同发展。因此，建筑企业需要科学把握装配式混凝土结构施工技术应用的要点，充分发挥其优势，结合装配式混凝土构件的各种施工技术，为绿色建筑的实现做出贡献。