贵金属饰品加工企业废气处理工艺安全管理分析

李志明

摘要：近几年来，制造业企业安全事故频发，安全生产事故的发生对人们的生命和财产安全造成了极大的威胁，所以当前企业安全生产事故问题应成为了阻碍制造业企业发展的一个难题。贵金属饰品加工企业作为制造业企业中组成部分之一，对于安全管理要不断更新与进步，要通过现代化安全管理手段，系统科学的安全生产标准体系，能够为企业提升自身的安全生产管理水平奠定坚实的基础，除此之外，企业要全面规避和控制安全生产事故的发生，就是要找到安全生产事故发生的源头，并且采取有效的措施对其进行治理，构建企业安全生产长效机制，这样才能够实现企业安全生产的可持续发展。

关键词：贵金属饰品;加工企业;安全管理

在我国市场经济迅速发展的背景之下，企业之间的市场竞争力越来越激烈，因此，企业为了增强自身的市场竞争力，进一步推动企业的经营和发展，在实际经营和生产的过程当中，就忽略了对于企业职工的工作环境的影响，从而导致企业职工在生产环节出现生产安全事故。贵金属饰品加工企业在生产过程中产生废气，废气处理设备容易出现生产事故[1]，而要从根本上防止生产安全事故，必须从加强安全管理做起。因此，文中以贵金属饰品加工企业为研究对象，通过具体分析企业中的安全管理存在的问题，提出优化策略而提升加工企业的安全管理水平。

一、加工企业安全生产管理存在的问题分析

（一）安全生产管理思想落后

通过对我国企业在生产管理这一方面的实际实施情况进行分析，可以了解到大多数的企业在安全生产管理这一方面的重视程度较弱，主要是由于这些企业的安全生产管理意识相对较差，企业所采取的安全生产管理措施相对简单，所以无法从根本上排查和治理企业的安全生产问题[2]。从整体上来看，企业当前在实际管理过程当中出现了本末倒置的问题，导致在安全生产管理工作当中过于形式化，无法有效地消除和治理企业当前所存在的安全生产问题。这就需要企业充分地分析自身在生产管理过程当中所存在的主要问题，从而采取及时有效的措施来对其进行调整和修正，利用科学的管理思想，结合标准的管理手段来提升企业的安全生产管理水平[3]。

（二）安全生产管理标准不统一

通过对我国制造加工企业的安全生产管理实际情况进行分析，可以了解到当前制造加工行业内部企业还没有建立相对统一和规范的管理体系标准，所以企业在生产安全问题上缺乏统一的管理，无法依据统一的管理体系标准来开展相应的生产管理活动，最终造成安全生产管理要素的缺陷，无法确保在实际管理过程当中的有效性和全面性。正是由于制造业加工企业管理体系标准的缺失，才使得企业在安全生产管理过程当中没有相对明确的管理方向和管理目标，从而造成企业安全生产管理各活动之间的脱节，无法有效地协调企业的各项管理活动，从而使得企业的生产管理效率低下。如何制定一个相对统一的管理体系标准，是当前国家和企业需要考虑的一个重要问题，而如何对企业的生产安全管理进行考核和审查，也是国家和企业所面临的一个难题[4]。

（三）安全生产责任落实有偏差

当前我国贵重饰品加工企业已经下发了安全生产管理体系标准的相关文件，即《安全生产责任制度》，在文件当中，根据企业内部各部门和负责人的安全生产责任作出了统一的规定，并且指出企业在实施安全责任生产制度的过程当中，可以充分地结合自身的实际情况来落实各项责任。但是文件在实际实施过程当中却没有起到较好的效果[5]，主要是以下几个原因所致：第一，公司的领导或部门负责人在落实安全生产责任制度的过程当中，往往只是流于形式，没有做出实质的措施和方案;第二，公司各部门在落实安全生产责任制的过程当中过于独立，没有形成良好的联动机制，所以导致安全生产责任制在实际落实过程当中受到极大的约束。这主要是由于公司所采用的传统安全生产管理模式，已经无法满足现代安全生产管理的要求，同时也没有充分地结合企业内部所存在的安全生产管理问题来制定相应的防范措施和方案。

二、贵金属饰品加工企业废气处理工艺安全管理对策分析

（一）制定符合贵金属饰品加工企业废气处理工艺的安全标准措施

1.所有的管路全部接地良好

为了安全性考虑，避免由于发生静电导致产生明火爆炸，设计采用金属管路作为废气输送管，并且全部管路的接地电阻符合规定。这样一来，即使是有静电发生，也会沿着接地导线将静电导到地下去。

2.风机采用防爆风机

为了防爆，风机采用防爆风机，并保持良好的接地。以避免输送气体中含有可燃可爆物质、灰尘、烟气或挥发性快的物质时，因风机运转过程中出现电动机短路、线路故障、风机叶轮与其部件摩擦产生火花时引燃引爆输送的物质或气体，从而造成严重的安全事故发生。

3.安装VOC防爆自动检测仪

为了更安全，系统废气处理器安装VOC防爆自动检测仪。一旦VOC浓度超限报警，马上切断车间废气阀门，并及时检查出问题的系统，马上维修。

4.安装泄爆装置

为了防止设备一旦爆炸造成人员伤亡，设备部分需要安装泄爆装置，万一发生爆炸事故，首先泄爆装置将压力释放，确保生产车间和人员的绝对安全。

5.安装阻火器

为了防止由于焚烧控制万一出问题而导致的安全事故，设计在集气管路上安装了阻火器，以确保即使一旦在管路上有明火、管路中的揮发性有机物浓度达到爆炸极限同时发生，也不会有火焰沿着管道延伸到其他生产区。另外，为防止废气收集区域中的其中一处发生安全事故时火焰沿管道烧到其他区域，在各处支管处分别安装阻火器，将各收集区域隔开，确保出现安全事故时火焰不会扩散到其他区域。

（二）以科学系统性思维方式为管理思想

饰品加工企业要充分地结合自身的实际情况，根据安全生产管理体系的相关标准来制定科学有效的安全生产管理机制，这样才能够有效地避免企业片面管理或局部管理的缺陷。企业安全生产管理体系标准当中，需要明确企业管理体系的具体范围和要求以及企业生产管理体系的基础，这样才能够使企业更加直观地了解体系管理的基本思想和管理流程，同时，企业在进行安全生产管理的过程当中，要充分地调动企业内部的资源，并且积极组织相应的生产安全管理活动，这样才能够确保企业安全管理有效实施。

（三）建立责任追究机制

从整体上来看，企业在隐患排查过程当中，需要构建起长效管理机制，将安全生产管理工作落实到人，这样才能够有效地提升企业的安全生产管理效率。

1.追究产生隐患的责任

企业只有将安全管理责任落实到每一个工作人员身上，才能够在出现安全隐患的过程当中，准确追究人员的职责，从根本上解决各项安全隐患，有效避免相关安全隐患的再一次发生。

2.追究未及时治理的责任

企业内部管理人员在发现企业生产安全隐患的过程当中没有采取及时有效的治理措施，从而导致同样的安全问题频频发生，也会造成越来越多的安全隐患。因此，只有全面落实隐患治理责任，才能够在发现隐患时准确地追究治理责任人的责任，有效消除各项隐患。

（四）健全风险预警机制和救援机制

如果企业没有全面落实安全生产管理工作，就会导致企业的安全生产问题频频发生，通过对当前我国加工业企业在安全管理工作过程当中的实际实施情况，可以了解到绝大多数企业，通常只会对事故发生过程采取应对措施，而忽略了在事故发生前的防范工作，这是导致企业安全生产问题频发的一个主要原因。因此，当前企业需要进一步完善和优化风险应急机制，转变传统的安全生产管理观念，加强对于事前预防的重视程度，这样才能够有效地管理和预防各类风险。对此，企业可以采取以下几项措施：

1.强化安全生产大检查，加强事故监督管理

企业需要结合自身在日常生产过程当中可能存在的安全隐患问题，特别是一些生产过程相对薄弱的环节，这些环节出现安全隐患的概率最高，从而做好相应的风险防范措施和机制，对这些安全隐患进行全面的检查和排除。深圳龙岗区是一个工业大区，在近几年来该区大力发展经济过程当中，也加强对于安全生产的重视度，针对一些重要的生产领域进行严格的安全检查工作。

例如，可以建立起线上安全生产综合监管平台，针对消防和化学品领域进行严格的线上监督和隐患排查整治工作，在2019年，深圳龙岗区正式推行安全综合监管平台，对各领域企业的安全问题进行全面的排查和监督，确保从根本上排查各项安全隐患。与此同时，还建立起了事故安全评估和分级管理工作机制，定期跟踪各项危险源和安全隐患，并且对其进行评估与监控，构建重大危险源信息管理监控系统，对产品和领域当中我检测出来的危险源进行及时的监督和检查，并且定期对其进行指导和分析，帮助企业有效解决各项安全隐患。此外，全县还制定了年度治理计划，全面落实了各阶段的整治经费，确保各项事故处理工作顺利开展，同时还定期举办相应的预案演习活动，提高员工和社会人群对于紧急事件的处理能力。

2.构建快速完备的安全生产事故报告处理系统

当系统检测在实际工作过程当中出现事故时，系统会立即将事故反映至上级部门，上级部门在接收到事故信息之后，会立即做出相应的事故应对决策，并且调动救援队伍和各项救援资源来开展相应的救援活动，这样能够最快效率减少损失，避免事故进一步扩大造成更大的损失。此外，利用通信系统将事故信息向社会公开发布，使社会公众充分了解到事故的实际进展，充分维护社会公众的知情权，利用这样的方式，也能够最大限度地缩小事故的影响范围。

参考文献：

[1]杨光，赵鹏飞.生物法净化在工业废气处理中的应用[J].科技创新与应用，2018（5）：155-156.

[2]陶昌隆.新形势下机械制造企业的安全生產管理[J].管理观察，2018（16）：29-30.

[3]孙湘，吴超，王秉.促进企业安全管理良性循环的问题驱动模型[J].科技管理研究，2019，39（01）：218-223.

[4]伍培，党萧，陈龙，等.国有投融资企业安全生产管理存在的普遍性问题及对策措施[J].工业安全与环保，2019，45（6）：11-14.

[5]王琦玮，梅强，刘素霞，等.基于员工安全行为视角的企业安全生产影响元分析[J].管理评论，2020，32（3）：226-237.