高层建筑结构施工技术及质量控制

李明甲

摘要：针对现阶段数量和规模都在不断增加的高层建筑，以高层建筑中最为常用的主体结构形式———钢筋混凝土为例，对其各项施工关键技术进行深入分析，包括钢筋施工技术、模板施工技术和混凝土施工技术，并提出施工中需要注意的质量控制要点，旨在为实际的高层建筑主体结构施工提供技术参考和质量控制工作借鉴，从而保证高层建筑主体结构施工质量。

关键词：高层建筑;主体结构;钢筋混凝土;施工技术;质量控制

如今，城市中的高层建筑数量越来越多，对其主体结构施工技术与质量都提出了很高的要求。对此，在实际的工程建设过程中，需要制定合理可行的施工技术，以钢筋混凝土结构为例，包括钢筋施工、模板施工与混凝土施工，并在此基础上对质量控制予以高度重视，只有这样才能预期的施工质量。

1高层建筑主体结构钢筋施工技术与质量控制

1.1钢筋加工制作

钢筋加工制作需要严格按照料单提出的尺寸及形状实施，完成加工后得到的半成品应保持平直，没有局部弯曲，同时尺寸误差应处在允许范围之内。对于钢筋焊接工人，必须取得上岗资格，在大面积焊接开始前，应先进行试焊，经试焊确认合格后，才能正式开始大面积焊接施工。完成钢筋焊接后，应对其进行抽样检测，经检测确认合格后，方可用于工程施工，未经检测与检测结果不合格的均不允许使用[1]。

1.2钢筋绑扎

半成品钢筋经严格的验收确认合格后方可由专门的绑扎班实施绑扎，在绑扎开始前，需按照料单及图纸先行验料，在检验合格后，严格按照图纸与规范的要求开始绑扎。在绑扎钢筋的过程中，需要按照设计要求预留保护层，保护层的厚度必须满足设计要求，不能存在负误差。在留设保护层的过程中，梁底使用与混凝土配合比相同的砂浆及细石混凝土制作垫块，而柱与梁侧面都可使用成品垫块，通过垫块的设置把钢筋垫起，不可使用钢筋也不可用铁钉固定。另外，绑扎时使用的铅丝不能和模板发生接触。为避免钢筋在模板中发生偏移，需在模板上口使用专门的卡子对钢筋进行固定，卡子的设置按照500mm的间隔距离进行。

1.3钢筋连接

钢筋连接方法主要为搭接接头与对焊接头，在局部施工较为困难的位置，以搭接焊接头为宜。在钢筋焊接开始前，需要以施工条件为依据先行试焊，经试焊确认合格后，才可以正式焊接。焊接操作人员必须取得上岗证，上岗前要进行细致的检查。对于接头形式与焊接工艺，都要满足工程的设计要求[2]。

1.4施工注意事项

（1）钢筋配料应集中进行，不同流水段的钢筋需在编号完成后捆扎后束进行集中吊运，然后在现场进行集中绑扎与焊接。（2）为了使构造柱上的主筋所在位置准确无误，避免出现偏移的现象，需在所有楼层中设置水平方向定位筋，同时要和竖向分布的主筋点进行焊接，以此达到牢固。（3）做好对保护层厚度的检查与控制，施工必须严格按照设计图纸进行，一般情况下梁柱处的钢筋保护层厚度应达到25mm以上，而板的钢筋保护层厚度应达到15mm以上，未经检查和检查不合格，则不允许进行后续施工。（4）墙柱处的主筋需要在楼层上预留500mm的长度，同时接头的错开要达到50%以上，实际的错开间距应略大于搭接长度。（5）绑扎钢筋之前要对钢筋表面进行清洗，清除掉油污与锈迹，包括模板表面附着的木屑等杂物，以免对后续绑扎等施工作业造成影响。钢筋焊接必须按照相关操作规程进行，焊接质量要满足现行规范的要求。将钢筋绑扎好后，立即开始成品保护，并由甲方进场做隐蔽检查和验收，经检验确认合格后，方可开始浇筑施工[3]。

2高层建筑主体结构模板施工技术与质量控制

在放样弹线过程中，不仅要按照图纸的要求准确弹出外边线，还要在楼板的表面沿着两侧弹出检查线，用于检查模板具体位置是否满足要求，使墙、柱、梁的尺寸都满足要求。在模板施工开始前，检查场地是否保持平整和洁净，模板下口边接部位应做到边角整齐和表面平直，同时还要按照要求在下层结构和墙底之间的接缝部位设置海绵条，用于防止漏浆。模板和支撑体系之间应形成一个完整的整体，在竖向分布的模板上要支设好剪刀撑与斜向撑。如果可调节支撑完成了检验且确认合格，则不可随意改动。在模板施工中，需要对施工操作进行随时检查，并做好相应的记录，包括自检与互检。模板支设时使用的塔架需使用水平方向的橫杆进行拉结，通过这样的拉结，能使模板保持稳定。在模板使用之前要均匀涂刷一层隔离剂，每次使用之前都要涂刷。如果跨度超过4m，则梁板的模板必须起拱，且起拱的高度根据全长跨度严格控制。在竖向和斜向支撑的底部应铺设宽度为300mm的木制跳板，注意不可直接支撑于楼层表面。拆模前先检查模板内混凝土实际强度是否达到要求，若必须对楼板处的模板进行提前拆除，则要确认且强度能否达到跨度要求。同时对于悬挑梁的模板，需在混凝土实际强度达到100%之后才能对其底模与支撑结构进行拆除[4]。模板施工质量要求与控制要点包括：模板的支撑应能保证整个结构及其构件截面尺寸的准确性，同时要有足够的刚度强度，保持稳定，可承受浇筑施工中产生的自重及侧向压力。施工中要安排专人负责模板翻样，施工中所用的模板应做到集中下料，且要有清楚的标识。对结构进行轴线与标高的测量时，务必做到三个固定，即测量人员保持固定、测量仪器保持固定和测量基准点保持固定。完成拆模后，根据标准的要求，对混凝土表面实施全数检验，要求合格率达到90%以上。

3高层建筑主体结构混凝土施工技术与质量控制

3.1混凝土浇筑

混凝土浇筑采用分段、分层和分次的方法进行，一般先对构造柱进行浇筑，然后浇筑圈梁和板。采用泵送的方法输送混凝土，对柱浇筑以前，先在底部使用标号与混凝土相同的砂浆浇筑30～50mm。梁板的浇筑应保持连续，不允许设置施工缝。为保证板面的标高，需双向设置钢筋，将其作为标高控制的基准。圈梁和板的浇筑宽度应依次推移3m，用于保证浇筑的均匀性，接缝要在混凝土达到初凝后进行，振捣在浇筑的同时进行，振捣时应防止漏振，此外要注意楼板处的振捣应使用平板振捣装置，这样能有效避免收缩裂缝的产生。浇筑时要经常性钢筋、模板及支架的实际情况，如果发现移位和变形，则应马上停止浇筑，同时在混凝土凝结之前完成修整。

3.2混凝土振捣

混凝土振捣以机械振捣方式为主，包括插入式振捣棒与平板振动装置。在插入振捣过程中，应遵循快插慢拔的原则，在振捣棒快要从混凝土的表面露出时快速将其抽出，否则将产生空鼓。一般振动棒都呈行列式插入，插入后根据顺序进行移动，不可混用，否则很有可能产生漏振。在分层浇筑的过程中，对上一层混凝土进行振捣时，需要将振动棒插入到下一层50mm左右，用于消除接缝，并且上层混凝土要在下一层混凝土达到初凝之前完成振捣。底板混凝土振捣如图1所示。

3.3混凝土养护

在混凝土浇筑完成12h后立即开始养护，养护方法为覆盖草袋和浇水，对于浇水的次数，需要以可以保证混凝土表面始终处在湿润的状态为准确定。养护时使用的水和混凝土搅拌用书完全相同。混凝土养护时，若发现覆盖和浇水都不足，导致混凝土表面产生干缩裂缝，应立即补充遮盖，并全面加强养护，适当延长浇水的持续时间。通常情况下，养护持续时间应达到7d以上。另外，在冬季施工过程中，需要向混凝土中添加适量的早强剂和减水剂，并采用草袋覆盖与塑料薄膜覆盖相结合的方法养护[5]。

4结束语

综上所述，在高层建筑工程施工中，主体结构施工质量直接决定整个建筑的质量。因此，应根据建筑的主体结构形式，采用正确合理的施工技术，并切实加强施工质量控制，以达到预期的质量目标。

参考文献

[1]黄增春.高层建筑主体结构施工技术探析[J].科技创新与应用，2019（19）：115-116.

[2]吕成成.高层建筑主体结构施工方法浅析[J].建材与装饰，2018（16）：251-252.

[3]赵永丽.高层建筑主体钢结构工程的质量控制及监督要点[J].工程技术研究，2019（13）：123-125.

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