页岩气排水采气技术效果分析

蔡龙浩

摘要：通过排水采气措施前后日产气量对比得，泡沫排水采气工艺应用效果最好，超音速雾化排水采气工艺效果较差，柱塞举升工艺需继续开展实验评价其效果。快速复产措施以气举、放喷带液以及排砂都能够有效解决气井积液或出砂造成的停喷问题。

关键词：页岩气;排水采气;效果分析

0 前言

目前，页岩气区块套管自噴井共21口，平均井口套压11.8MPa，平均日产气量98435m3;油管自喷井共49口，平均井口油压4.5MPa，平均日产气量44218m3;采取助排工艺井共35口，平均井口油压3MPa，日产气量18725m3;增压开采共39口，平均井口压力下降0.33MPa，单井平均增产气量4336m3;期间实验排水采气新技术柱塞举升1井次、超音速雾化2井次，并实施液氮气举60井次、酸洗1井次以及解水锁1井次（图1）。根据《川渝页岩气采气工艺指导意见》提出的两大页岩气排水采气工艺，着重分析泡沫排水采气与柱塞排水采气应用效果。

1.泡沫排水采气工艺应用效果分析

泡沫排水采气工艺具有普适性强、设备简单、施工容易、不受井筒条件限制等特点，实施后见效块，不影响日常生产，并可与其他排采工艺配合使用进一步提高排采效果。泡排井共有35口，占总井数的33%，泡排工艺凭借其独特优势能够有效保证低压低产页岩气井稳定生产（图2）。

根据页岩气泡排前后油套压差与日产气量对比得，采用泡排工艺井油套压差降低明显，井底积液得到有效排出，措施后日产气量较措施前日产气量均有所提升，达到了措施增产的目的（图3）。

截止到2018年12月31日，泡排井单井油套压差平均降低2.3MPa，全年累计增产气量1.07×108m3，投入产出比达到5.43，效果非常显著。

2.柱塞举升排水采气工艺应用效果分析

柱塞举升工艺具有绿色环保、自动化程度高、生产周期长、能够有效防止油管内壁结垢等特点，通过间歇生产能够应用至气井报废（图4）。柱塞举升工艺仅需一次投入，气井利用自生能力生产，运行费用较泡排工艺降幅较大，年运行成本仅3万元，若大规模推广降本增效效果显著（图5），但68井现场实验期间效果不是很理想，主要原因为：

（1）投入柱塞时机过早，模型预测产量低于2.47×108m3时投入柱塞生产;

（2）采气井口尺寸与柱塞尺寸不匹配，柱塞无法到达捕捉器，停留在1#阀;

（3）运行过程受到压缩机停机影响，未及时采取关井措施。

3.页岩气排水采气工艺下步工作建议

（1）泡排工艺：后续可开展优选泡排剂以及引入自动化加注设备进一步降低成本，提高经济效益。

（2）柱塞举升：配套采气井口与油管尺寸，利用已形成的柱塞举升参数设计方法科学指导柱塞运行状况并评价效果后推广。

（3）新工艺：随着生产时间的不断延长摸索泡排工艺实施最低产气量，并开展接替泡排新工艺的引进;调研国内外排水采气新工艺新技术，开展低成本新工艺新技术实验，若效果较好可推广成为页岩气排水采气主体技术。

参考文献：

[1] 唐祖兵.柱塞举升系统模拟及工艺设计[D].西南石油大学，2005.

中国石油辽河油田分公司钻采工艺研究院  辽宁  盘锦  124000