节能环保,提产降耗

2021-09-10 11:13吴进贤
科教创新与实践 2021年10期
关键词:技术改进水泥厂节能降耗

吴进贤

摘要:任何一家生产型企业都会将“效益”看成生产系统的第一目标。降本才能让企业更好的发展,降耗才能促进企业向前跨进。粉磨过程是新型干法水泥厂的重要一环,对其进行技术改进,能够极大促进水泥企业生产环节的增产、降耗与提效。基于此,文本通过对当前新型干法水泥厂粉磨工艺的不足,提出几点可行性的技术改进举措,以期让新型干法水泥厂的生产能够实现“节能环保,提产降耗”。

关键词:水泥厂;粉磨工艺;现有问题;技术改进;节能降耗

我国是水泥生产、应用的大国,水泥在生产之中不仅会排放大量的粉尘及有害气体,还需要消耗大量的资源。在发展社会经济建设的同时,我们更应该注重“节能环保”,“降本降耗”也就成为了水泥行业必须面对的问题。而在水泥生产的过程中,能耗最高的工艺过程就是粉磨过程,随着近年来能源的逐步消耗,造成发电厂成本增加,不仅让水泥厂的电费攀升,部分地区更是出台了限电措施。因此,对粉磨工艺进行改进,是水泥生产企业“节能环保,提产降耗”的关键所在。

一、粉磨工艺机理

水泥是基础工程材料,在我国有着大量的需求,是过民经济发展建设不可或缺的资源。虽然水泥生产经历了多次革新,从“濕法”到“半干法”,再到现如今的“新型干法”,但其粉磨工艺的机理本质变化并不多。常见新型干法水泥生产工艺流程如图1所示。

二、新型干法水泥厂粉磨工艺技术改进举措

粉磨工艺技术的优化改进,其目的是在于保证整个粉磨系统稳定运行的前提下,尽量让各个设备无限接近满负荷运行。

(一)磨前处理,对辊压机的工艺改造

辊压机属于水泥厂粉磨工艺中的“节能”设备,能够为能耗高、效率低的水泥磨进行预先粉磨,减少企业能耗的同时,还能够有效降低粉磨设备钢材的消耗。但辊压机在粉磨系统内,由于运转的不正常。比如说,机体震动过大、辊缝偏大、辊轴温度偏高等故障,时长停机,进而造成辊压机的设备运转率仅有一半左右,致使入磨物料颗粒过大,辊压机在粉磨系统中并未发挥出“节能”的功效,反而成为了“耗能”的累赘。对此,应该对粉磨系统内的辊压机进行技术改进,开展一系列的调整举措。

一方面,针对辊压机辊缝偏大进行技术改造。笔者所在水泥厂的辊压机就出现过这样的情况,由于辊缝偏大,辊压机经常跳停,由此,本厂的技术人员,合理调整辊缝间调节挡板的角度,有以往的65°扩大到现在的85°,这样下料就不会直接冲查到定辊工作面上,以此降低了工作负载,提高了辊压机设备的运转率。

另一方面,针对辊压机震动大的问题进行技术改进。辊压机振动大的因素产生是多样的,设备安装不正确、物料颗粒占比过多、物料矿物质C2s含量高等等,都能够让辊压机的震动变大。由此,要仔细排查,寻找原因。如,若是安装问题,就需要严格按照辊压机的组装图纸,对设备部件进行重新安装,螺丝紧固,磨损、损坏的配件更是要及时更换等。再如,辊压机回料系统中的细粉含量过多。细粉之中夹杂着空气,很容易形成气泡,在高压区经过挤压后,气泡破裂,导致辊压机震动。面对这样的情况,就要对磨内进行适当的技术升级改造,其一,是加大打散机的处理量。其二,增强打散机的分选能力。当然,也可以加大下料筛板的筛孔尺寸,这需要各水泥厂针对自身的具体情况进行。

(二)入磨细磨,对水泥磨的工艺改进

水泥磨是物料被辊压机初步粉粹后,再次进行粉粹,是水泥企业“细磨”的关键设备。当前国内管磨机的直径已经达到了φ5m左右,产量在150t/h,而国际上,最大的已经达到了φ5.8m,产量更是突破了200t/h。不同直径的管磨机在技术改造上也有着微妙差异,但无论大小,技术改进的主要目的就是“提产降耗”。而多数水泥企业的技术改造举措,就是在管磨机的前面,增加一个物料预处理工艺,通过对物料的预先处理,来缩小入磨物料颗粒的大小,这样,能够有效提管磨机约40%的产量,同时,还能够显著降低墨粉系统约20%的电耗。这样的技术改造是显著的,因为只有强化对入磨物料的预先处理,保证入磨物料的合格率与稳定性,才能让粉磨系统长久、高效运转。

(三)动态选粉,粉磨工艺选粉机的技术改造

选粉机在粉磨工艺系统中的应用极为广泛,既能够“粗磨”选粉、也能够“细磨”选粉。应用的广泛性,也让其在生产之中的问题现状较多,可技术改造的点也就很多。

以V型选粉机下料溜槽常出现的问题来说。V型选粉机是将粉碎后的物料进行分离选择,颗粒度合格的物料进入到下一生产环节,不合格的物料返回重新研磨,这有利于辊压机设备稳定、高效的运行,且能够提高产量,并具有烘干物料的功效。而V型选粉机内部呈梯形状的栅板构成,气流通过时,将细粉从物料中分离出来,并将其送到出口。若V型选粉机的入口的物料是均匀分布的,则流入V型选粉机内部梯形状的栅板也是均匀的,这样分选气流与物料的接触面积最大化,选粉率自然能够达到额定效率。而物料由斗提机送入下料溜槽后,下料溜槽是由1、2、3等多个溜槽均分而成(如图2所示),由于“正态分布”的规律,会让靠出口的溜槽物料较多,其它溜槽物料却较少,这样就让风不能够均匀穿过,严重影响V型选粉机的选粉效率。而此时对V型选粉机进行了技术改造(如图3所示)。将下料溜槽后半段改为“小仓库”,并加装电动翻板,当小仓库中贮存一定量的物料后,统一送入到选粉机内,这样就能够让选粉机内部的物料就是均分的,有利于风的均匀穿过,切实提高了V型选粉机的工作效率。

总而言之,虽然当前水泥厂的粉磨系统已经相对成熟,但在实际生产之中,仍存在着各式各样的不足,我们要基于各自厂区的实际情况,哪里出现问题,针对性技术改造哪里,这样才能够保证设备正常运行的情况下,对粉磨工艺进行技术改造,达到“节能环保,提产降耗”的伟大目标。

参考文献:

[1] 刘清元, 邓建新, 刘春杰,等. 水泥磨动态选粉机技术改造[J]. 水泥技术, 2017(1):90-93,共4页.

[2] 张永龙, 王虔虔, 吴国强. "大辊压机小球磨机"水泥联合粉磨系统的实践[J]. 水泥, 2013(11):59-61.

[3] 赵泽通. 水泥磨台时产量阶段性下降的应对措施[J]. 水泥, 2016(9):25-27.

金昌水泥集团有限责任公司新型干法水泥二厂 737100

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