电厂热控保护误动及拒动原因

朱鸣

（杭州华电江东热电有限公司，浙江 杭州 310000）

在电厂的运行过程中，对于一些新兴技术的应用要求比较高，这关系到电厂的实际运行情况以及运行的稳定性，同时也在一定程度上体现着我国的实力水平，热控保护系统以及热控保护技术能够实现有效的连接。为了更好地保证电厂的稳定运行，要针对热控保护系统进行全面的优化以及升级，及时发现在电厂热控保护系统中可能会出现的问题，对其进行合理的处理。在发展的过程中，要明确电力资源是各个领域顺利运行的基础，通过了解电厂热控保护误动及拒动的原因，寻找相应的解决措施，使电厂得到更加稳定的运行。

一、电厂热控保护的概述

（一）热控保护

目前，电力资源在我国社会经济发展的过程中发挥着至关重要的作用，同时，也为推动社会进步作出了巨大的贡献。随着市场经济的高速发展，目前，人们的日常生产生活中对电力的需求量不断增加，这也促进了我国电力事业的突破性发展。而发电厂控制技术在发展的过程中，也将科学技术融入在内，随着现代化科技控制系统的发展，发电厂的相关设备也不断朝着智能化和数字化的方向发展，这对于保障电厂的稳定，高质量运转提供了有效的支撑[1]。尤其是针对供电网络的智能化改造要求，发电厂必须采用智能化的操作和控制方法对发电过程中不同设备的运行状况进行及时的监控，同时还能及时发现设备运行过程中出现的故障问题，对于电厂发电设备后期的维护和修理提供了有效的信息支撑。但是目前电厂设备在自动化和智能化技术应用的过程中也存在着一定的问题。例如，对于火力发电厂来说，热控保护系统是设备监测系统中不可缺少的重要部分，并且会直接影响到电厂发电设备运行的稳定性，但是在实际运行过程中，电厂热控保护系统时常会出现误动和拒动的问题，这就导致保护装置在监测过程中时常出现失误，从而影响了电厂热控系统的正常运行。针对这种情况，研究人员应该结合相应的技术研究成果应用，科学技术对热控保护装置不断升级优化，减少热控保护装置在操作过程中的误动和拒动现象，确保热控保护装置的平稳运行[2]。

从设备运行的方面来说，电热厂的热控保护系统（如图1）主要是一种功能性的监测设备，如果在运行时出现失误操作，不仅不能起到保护设备的作用，同时，还可能会引发严重的安全事故，影响到热电厂的安全运行。面对热控保护装置操作失误的问题，首先，必须要在第一时间采取有效的防护措施，对热控保护系统进行及时的维修，并且立即关闭故障设备的运行，降低故障设备由于错误操作而带来的连续性失误，尽最大可能避免人员伤亡[3]。

二、电厂热控保护系统出现误动或拒动的原因

（一）热控系统内部零部件问题而导致的系统误动或拒动现象

在电热厂发电过程中的热控系统设备中含有大量的零部件，如果在应用过程中受到了外界温度、压力或电磁波的影响，就很有可能会出现故障问题，这时，热控系统中的传感器就会发出错误信号，导致电厂热控系统的主机发出保护动命令，而引发误动或拒动的问题。与此同时，如果技术人员在工作的过程中并没有定期对设备进行检测，就无法及时地发现设备中出现的问题，这就可能会导致热控系统中的部分零件出现老化现象，也容易为后期热控系统运行过程中的拒动或误动埋下安全隐患。例如，如果一号汽机的轴承持续振动的时间不超过两秒，这时，轴承可能已经出现了老化问题，但是如果检测人员没有及时发现振动问题对老化的轴承和电缆进行更换，就有可能会导致热控系统在后期监测的过程中收到错误信号而引发失误保护操作，造成整个机组停机[4]。

（二）DCS 软件问题导致热控系统误动或拒动

DCS 控制系统（如图2）是热控保护系统中最为常用的一种应用方式，目前，这项控制系统在发展的过程中已经得到了优化与创新，有效地确保了电厂火力发电机组的安全运行。但是DCS 控制系统的应用需要在热控保护系统中增加许多的对应控制站来对发电机组的运行进行监测，如果这些控制站内部的控制中心出现故障问题，那么，系统将会自动发出停机命令，保护DCS 监测系统的运行。因此DCS 系统在运行的过程中，如果软件系统出现故障，也可能会导致热控保护系统出现误动或拒动的问题。而究其根本原因DCS 软件之所以会出现故障，就是由于发电厂内部的网络通信和输出模块而导致的，因此在应用DCS 控制系统时必须要确保网络通信的通畅性[5]。

（三）电缆连接错误而导致的误动或拒动

如果发电机组内的电缆连接错误，这有可能会引发短路或断路的问题，这时监测系统也会发出错误保护命令，从而引发误动或拒动的现象。发电机组在运行的过程中容易受到外界环境的影响，如果长期处于潮湿环境下，电缆的连接部分或绝缘层就可能会出现被腐蚀或老化的问题，这时还可能会有大量的潮湿空气进入到电缆接线的端口，从而导致热控保护系统发出了错误的保护命令。为了减少由于电缆接线问题而导致的误动或拒动操作，检修人员必须要定期对电缆的老化状况进行仔细的检测，并且定期对电缆的接线部位进行保养工作，如果发现电缆的连接部位出现了破损问题，就应该及时更换或维修，避免由于电缆接线故障而导致的误动和拒动现象。

三、避免电厂热控保护系统误动或拒动的有效对策

（一）对DCS 控制系统采取抗干扰优化措施

DCS 控制系统的正常运行，对于电热保护系统的运行质量也会产生较大的影响。如果DCS 系统在运行过程中不会出现信号处理以及信号输出故障问题，那么就可以大幅度地减少热控保护系统由于收到错误指令而引发的误动或拒动现象。但是由于火力发电厂的工作环境相对来说危险系数较高，因此，DCS 控制系统在运行过程中即有可能受到外界其他因素的干扰，因此，在运行时稳定性较差。为了解决这一问题，操作人员必须要加强对DCS 控制系统的抗干扰优化（如图3）。例如，电厂的操作人员在进行接地保护工作时，可以选择应用横截面较大的通道线，并且将接地保护通道线的电阻控制在2 欧姆以内，还要对接地两级与建筑物之间的距离进行严格的控制，这样就可以有效地避免控制系统受到接地保护，来自电压和电流等多方面的干扰，从而降低热保护系统误动和拒动的频率[6]。

（二）注重对发电机组内部元件的质量检测

热工元件在热控保护系统中占据了重要地位，热工元件的质量能够确保操作系统的稳定性。因此，在安装之前，首先要确保热工元件的质量达到相关标准，尤其是针对高温和高压的状况能够具备有效的抵抗力，避免由于热工元件高温高压不耐受而出现的错误判断。因此，在选择热工零部件时，必须要挑选质量以及抗压抗高温的零部件。

其次，检修人员还应该对热工元件的使用状况进行定期的检测，第一，在安装热工元件时，必须要根据运行环境对热工元件的敏感度进行调试。第二，通过周期性的反复检测，对热工元件的应用参数以及其他信息资料进行档案登记，这样相关的工作人员就可以根据档案情况制定有效的维修计划，并且还应该安排专门的验收人员对热工零件的检修状况进行及时的监督，确保热工元件能够在稳定的状态下进行工作。

（三）确保DCS 控制电源切换的准确性

目前，在热控保护系统中，DCS 控制系统通常情况下都会应用双重电源，但是如果在转换电源的过程中，电路发生较大的电压波动，就可能会造成系统不稳定的状况，从而引发热控保护系统出现误动和拒动的问题。因此，必须要优化二重电源的转化过程，确保电源转化过程中电压的稳定性。在转化过程中，应该将两个不同的电源分为主要电源和辅助电源，主要电源负责在电子状况正常的情况下，为DCS 控制系统进行供电，如果主要电源在运行过程中出现了问题，则应该及时切换到辅助电源供电系统，让DCS系统始终处于稳定状态下。

四、结语

综上所述，通过探究导致电热厂热控保护系统出现误动以及拒动的主要原因发现，若控系统的零部件故障、电缆接线问题、DCS 控制系统软件问题都可能会引发热控保护系统的失误操作，因此，操作人员必须根据这些引发热控保护系统误动以及距动的原因采取有针对性的措施，确保发电厂的热控保护系统安全稳定的运行。