煤矿井下皮带机自动控制系统的设计与应用

侯圣伟 李萌蕾 冯传道

兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿 山东菏泽 274000

在煤矿开采过程中，皮带机应与工业化系统和现代信息系统紧密结合，以充分发挥自身价值，大大提高工作效率，有效地促进这一传输工作的快速发展，以提高煤矿生产效率和经济效益。采矿的效率对企业的经济效益起着重要作用，并具有很大的现实意义。

1 自动皮带机控制功能

1.1 执行自动检查

调整皮带机自动控制系统时，负责人员可以使用距离防御和地面高度调整这两种方法。这样可以对整个系统进行排序和分类，以确保可以及时收集信息。计算机自动化技术在自动化控制系统中也起到了辅助作用。它不仅可以实时监控整个系统，而且还可以捕获和收集所面临的数据。在远程监控整个自动化控制系统时，还可以使用特定的机器和设备对其进行配置，从而可以在很大程度上确保整个工作环境的安全性并且可以延长设备的使用寿命以及使用率。

1.2 运营成本大大降低

较低的运行成本也是自动控制系统的最重要特征之一。这主要是由于以下事实：自动控制系统被广泛用于皮带机的自动控制系统中。它不仅可以对皮带输送机本身进行一些维护工作，而且可以尽可能避免各种错误操作，它可以减少发生各种危险事故的可能性，以确保整个工作顺利进行。皮带输送机机械设备参数的调整不仅要考虑人员的正常需要，还要考虑工人的舒适度，设定前需要进行详细的调试，以科学服务所有设备，确保所有设备的应用没有问题[1]。

1.3 全分布式系统设计

煤矿公司的皮带机设备还具有自动控制设备最重要的质量特性，即完全分布式系统的设计。这样，可以促进不同站点之间的通信，并可以创建一个独立的工作区域，从而可以在很大程度上保证整个跑步机的可靠性和安全性，进一步提高了工人的工作效率。由于井下设备与井下设备之间无干扰，所以在一个井下设备故障时，自动控制系统会出现一些小问题，不能正常工作后，并不会太大干扰井下设备，从而提高了整体工作效率。该系统具有强大的优势，可以促进整体工作的顺利执行，还可以减少设备之间的相互干扰。

2 自动皮带机控制的应用功能

2.1 控制功能

开采煤矿时，可以使用皮带机开展煤矿井下运输工作。变送器可以由自动化系统控制，也可以手动控制。如果在传输过程中皮带机发生故障，自动控制系统将自动停止运行，因此应切换为手动传输。同时，有关皮带机维护和维修的错误信息应报告给地面工作站。在工作人员纠正煤矿中的输送机故障之后，他们可以重新启动输送机并使用自动控制系统进行操作。利用这种方法，不仅可以实现标准的错误处理，而且还可以有效地提高皮带机的工作稳定性和高效性。此外，员工可以预先准备自动控制系统，或者及时检查数据报告和现场工作站控制中心的更改。如果遇到任何数据异常，必须记住在第一次时强行停止自动控制系统并进入手动模式[2]。

2.2 保护功能

自动控制系统可以有效保护煤矿皮带机设备的各个组成部分。自动皮带机控制系统的保护内容主要是：①错误保护。如果皮带机的传输距离长，则自动化系统可以实现“远程传输保护”。此保护模式主要用于确定故障点和皮带机的特定位置。检测到故障后，数据会尽快发送到地板控制台，可以大大提高人员检查和设备维护的效率。②温度保护。大型机器和设备在工作过程中会产生大量热量，皮带机也不例外。当温度达到峰值时，会影响皮带输送机的运行效率，并可能导致各种故障甚至使皮带输送机瘫痪。为了避免这种情况，在皮带输送机中设计了热阻，它不仅可以实时监控皮带输送机的温度，而且还可以起到隔热作用。

3 影响皮带机工作效率的因素及解决方案

3.1 安装条件

安装皮带机时，应严格遵守本手册的有关规定，尤其是安装条件、安装过程、安装规格等，需要进行深入分析。如果安装环境不符合要求，则在进一步操作期间，皮带机会发出异常现象，例如噪音、松弛、振动和电压不稳定。此外，安装后，如有必要，应对皮带输送机进行检查和测试。确保皮带机正常工作后，将其投入实际生产。在测试过程中，必须重新拆卸不符合安装条件的设备[3]。

3.2 维护工作

维护皮带机时，应考虑以下两个方面：①检查皮带机、皮带轮等。必须确保类似设备不会偏离指定位置并且不会被异物阻塞。②清洁皮带机。如有必要，应修理该处所中的煤灰，以防止煤灰积聚过多并在操作过程中引起短路或其他事故。在维护过程中，应格外小心，以确保纸带卷的位置正确。如果滚筒滑到侧面或偏离设定位置，此时煤矿会堆积在皮带机上。

3.3 重叠位置

在转移过程中，煤只有落入皮带机的中间部分时，才可以沿着皮带机的中心线移动。如果跌落时有任何偏差，输送机将在运输过程中将其释放。为避免这种情况，可以在皮带机的每个落煤点处安装一个旁路槽，该旁路槽只能由薄金属板制成。该方法不仅有效地解决了漏煤的问题，而且还保证了煤在掉落过程中沿着皮带机的中心线通过。

4 结语

综上所述，井下皮带机自动控制系统是井下煤矿中极为重要的系统。该系统的应用可以提高煤矿生产的高效性和安全性，并且随着这一行业的飞速发展，井下煤矿的自动化也已成为一种趋势。高效的发展将有助于提高系统的生产和运输效率以及井下煤矿的开采技术水平，改善煤矿开采业务，为这一工业的进一步发展打下一定的基础。