材料成型与控制工程模具制造技术分析初探

赵娜

深圳市优必选科技股份有限公司 广东深圳 518000

我国工业发展水平的不断提升，得益于对加工制造企业的重视程度越来越高。机械制造业对于推动我国经济发展有着非常重要的作用，在制造业中各种先进技术的飞速发展，尤其是材料成型与控制工程技术进步的速度之快，让我们不得不从新的视角去审视机械制造业对经济的促进作用。因此，我们需要对材料成型和控制工程技术发展的具体特点做深入研究，拓宽认识视角，加深认识程度。

1 关于材料成型模具的分类

材料成型中的模具，是工业生产过程中最基础的工具，对于工业企业的生产、加工、制造流程都有着非常重要的作用。根据模具的种类区分，大概可以分为：塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具等，其中塑料模具又包括吹塑、注塑、挤塑、吸塑等模具。随着我国社会经济的不断进步，社会需求呈现多样化发展，在很多高校中开始开设“注塑模具”这个专业，可见，注塑模具实际的应用是非常广泛的。冲压形态的模具，制程过程就比较繁琐，需要冲压、落料、拉伸、弯曲、翻边、复合等工序逐步完成[1]。

2 材料经过加工直接成型技术的探讨

在实际操作过程中，材料一次性成型技术的操作环节是相当繁琐的，最常使用的主流技术可以分为几种。一种是冲击压力作用下，利用材料的相互挤压作用，在模具中放置金属材质的材料、坯料，之后利用高压作用反复挤压，促使材料外观形态、物理性质出现一定程度的转变。利用这种方式能够制作出与模具尺寸完全一致的形状，在实际的操作过程中有极强的可塑性，同时这个技术还能有效防止模具出现变形或者损坏现象。还有一种是拉拔技术，在模具内金属坯料的边缘位置上，给其强加一定的拉力，通过拉力促使材料外观、形状发生变化，并且在拉拔作用的力度下，让材料形状与模具形状保持高度一致。这种方法的使用，促使材料在拉伸过程中，容易受到多种角度作用力的影响。除了这两种技术，轧制在机械成型加工技术中应用也比较广泛，并且是非常关键的一种方法，此类方法主要是利用轧辊对材料产生作用，在轧辊的作用下，材料会发生明显的形状变化。

3 非金属材料的初步制作和控制工程模具再次加工工艺

3.1 注射成型的技术

非金属材料的制作与控制，是一项系统性非常强的工作，具有一定的复杂性。根据其类型可以分为多种成型技术，其中在大型工厂流水线生产应用比较多的一类技术，就是注射成型技术。注射成型，顾名思义，就是利用专门的注射器在实际操作过程中对其加热，当它达到一定的温度之后，我们可以观察到结构内部的材料在物理形态上发生了非常明显的变化，逐渐由固态转化为液态。紧接着选择具有高温高压性质的材料当做辅料，辅助坯料融化，之后注入到模具的型腔之内。这些步骤完成之后，将其静置一段时间，观察状态变化，当所加热材料彻底冷却以后，再从模具中将器件取出，这个器件就是预想的元件。注射成型技术虽然在使用和操作过程中比较麻烦，但是它却具有极大的优势，尤其是在低耗能的自动化操作过程中，能表现出非常高的生产效率，生产产量高，利用此技术还能制作和生产结构复杂性比较高的器件。

3.2 通过物理方式的挤出成型技术

利用物理方式挤出成型技术的操作过程中，起到重要作用的是旋塞和镙杆。利用旋塞的挤压效应和螺杆的切割效应，二者一起作用在形态固定的坯料上，通过经行融化和再次融合过程，用足够的压力穿过模具，当其冷却凝固之后，就可以获得所需的元件。这种方式与其它的材料成型方式具有很大的区别，它能够源源不断地提供生产动力，生产效率也远远高出普通技术。或者从另外一种角度来说，该类技术不但能保证产量，还能保证质量，可谓是保质保量、一举两得。加上该类技术对设备器材不存在太高的苛刻限制，使用的范围比较广，对企业来说不会占用太多的资金，成效显现速度之快，是非常具有性价比的一种技术[2]。

3.3 其他材料成型技术方式

与上述两种技术不同的是，这种技术需要在密闭的模型器具环境中，放置所需要的材料，在压强增加时，用固体化的技术辅助等待材料完整成型。利用这种方式，一个工作流程可以制作若干数量的元件，而且成品形态比较固定，有效改变了其他元件容易收缩的通病，相比来说性能比较优良。但是这种技术也有缺点，其生产周期较长，生产效率较低，不适合大型工厂流水线作业。

3.4 加工材料技术成型的前景展望

我国市场经济的发展和进步，让传统的企业生产理论受到了前所未有的冲击，许多机械制造业企业开始提起对材料加工的重视程度，这种趋势的形成，让材料成型与控制工程模具制造的工艺技术得到了显著的提升。在经济全球化的大背景下，材料加工行业正朝着更加精确的方向发展，企业要将材料加工研发工作当做重中之重，努力发展和完善材料加工技术。根据近年来的实践，很多企业已经将关注点放在了材料自由成型功能的技术研发上。根据当今时代的发展需求，研发出更具先进性、精确性、科学性的加工材料加工技术，是非常有前景的。倘若研发成果不能在实践中得到真正应用，就仿佛空中楼阁一样，只是外形靓丽，实际发挥不了真正作用。因此，现代科学研究更加注重真实环境与生产制作环境之间的关系，尽力缩小二者之间的差别。材料成型技术的改进和创新，需要与现实需求相结合，才能对于企业的可持续发展发展起到推动作用[3]。

4 结语

综上所述，我国经济的进步催生了制造业的不断发展，现代材料成型技术随之也会成为具有发展潜力的技术。加工制造企业想要适应社会发展的需求，需要高度重视科学技术的研发工作，材料成型技术亟需改良升级，通过工艺的升级，有效提高生产效率，为企业发展提供源源动力。