大体积混凝土生产与浇筑施工质量控制探究

黄锋

浙江绿城房地产投资有限公司 浙江杭州 310000

1 大体积混凝土构件生产的质量控制措施

1.1 原材料的选择

要减少水泥水化产生的化学热，选用矿渣水泥较为适宜，并且在混凝土中加入煤灰，减少泌水量和坍落度，并且增加其密实度和抗压强度。由此一来，水灰比下降，水泥用量减少，水泥浆量也有所减少，产生的化学反应热量就少，故而由此产生的弹性收缩相应地减少[1]。

1.2 材料配比与热量的控制

在大体积混凝土构件的设计与生产中，要考虑大体积混凝土的特点，既要在保证混凝土强度符合要求的情况下，还要保证混凝土尽量减少收缩，还要控制其内部温度变化，减少其内部水泥及其他材料因水化离析等现象产生的化学热量[1]。因此，在生产大体积混凝土构件时，要控制水泥水化产生的热量，选择性能稳定的矿渣硅酸盐水泥，并适当地加入煤灰减少水泥用量，使得产生水化反应的水泥减少，进一步降低热量的产生。同时，煤灰可中和混凝土中的一部分碱性物质，且为降低水泥反应水化热，预防碱集料反应[2]。

2 大体积混凝土浇筑中的质量控制措施

2.1 底板防裂措施

2.1.1 混凝土泌水处理和表面处理

（1）在进行混凝土浇筑、振捣环节的同时，要及时将泌出的水分和稀疏的浮浆抽到承台底板附近的基坑之内，由此减少混凝土凝结过程中产生的裂缝。

（2）浇筑完成后，用长刮尺按照要求刮平，注意要与模板保持一致。而后在初凝前进行振动碾压，将表面压光，使得混凝土在硬化初期产生的裂缝被磨平消失，在一定程度上防止了表面龟裂发生。

2.1.2 技术上的施工措施

（1）在高温天气下进行工程项目施工时，要采取有效的方式对混凝土材料进行温度控制[2]：a．至少要提前7天将水泥存入通风、阴凉仓库保持低温；b．砂石堆也应当设置在阴凉处，避免阳光照射，并用苫布覆盖，若有需要则可喷洒低温水分（地下水）；c．搅拌混凝土的用水应当为低温的地下水。

（2）进行浇筑前，保证筏板基坑内没有任何的存水和杂物。浇筑必须连续进行，中间间隔的时间不应当超过3h-5h（具体又工程要求与混凝土属性决定）。在浇筑入模环节，混凝土的入模温度不能超过35℃，且要采取相应措施尽量降低入模温度。同时，可在输送管上覆盖草袋并在草袋上喷洒低温地下水。

（3）对于进场的商品混凝土，要每车都进行严格检查，检验相关的凭证，并对其性能属性，诸如坍落度、温度、质量等进行检测和试验。严禁搅拌车后续加水降温，可采用在搅拌罐体上加水的方式对整车混凝土进行降温。

（4）分层进行浇筑，严格控制每层混凝土浇筑的厚度，以免过厚浇筑出现散热不佳的现象。另外，高温作业下混凝土浇筑速度应适当减缓，防止因此产生更多热量。

（5）在混凝土垫层及第一层浇筑的混凝土的表面在混凝土垫层及第一批浇筑混凝土的表面，可铺设塑料布或油毡消除嵌固作用。在模板内表面铺设厚度约为 50mm 的聚苯乙烯泡沫保温层。这样一来既可保持低温，也可降低四周模板对混凝土的约束力，还可以给模板拆除提供方便。

2.2 混凝土养护措施

在养护阶段，混凝土浇筑完成后的养护工作也十分重要，科学得当的养护措施可以有效减少混凝土凝结过程中许多裂缝的产生。最简单有效的方法就是以适当厚度的塑料薄膜覆盖其上。此举一方面能够降低混凝土表面失水速率，另一方面则可使得混凝土内部与外部的温差进一步减小。为了尽量使得混凝土的温差最小，保持混凝土构件的表面湿度，要适当延长养护时间而后再进行拆模，拆模后立即填土覆盖，保持表面温度。在夏季进行施工时，可以在混凝土表面砌成养护浅水池，内放30mm深度的水，这种方法一般在混凝土终凝完成后的两个小时后进行，并且最少持续15天，从而起到保护与养护双重作用[3]。同时，还要不断进行洒水作业，持续保持混凝土表面的湿润，防止表面干燥速度大于内部而产生干缩裂缝，养护工作至少持续14天，如果因为工期需要人为缩短，则不利于混凝土质量的保证。在这一阶段，还应当对混凝土表面的温度进行动态监测，并且做好记录，而后据此采取措施进行表面温度控制工作，防止混凝土因温差变化过大而产生温度应力裂缝。

2.3 质量技术措施

（1）鉴于基坑浇筑需要相当量的混凝土，则需要根据需求量配置好搅拌车与泵送设备，保证基坑浇筑一次性完成。按前所述，要分层浇筑和振捣[3]。

（2）大体积混凝土浇筑的过程中，必须要进行施工信息的交流，以便各施工单位、施工人员及管理人员及时沟通控制浇筑过程。因此要保证这一过程中及时的信息通讯，并成立项目临时调度指挥小组，提前建立好各方调度机制、应急机制，对车辆、人员进行协调统一的指挥与调度，保证搅拌与泵送及浇筑工作速率协调，各工序合理衔接。

（3）为了保证工程质量，要在施工准备阶段对搅拌站资质和信用、混凝土质量进行考察，再确定采购商品混凝土的搅拌站。在施工阶段，也要延伸式地对混凝土搅拌站的混凝土的设计配比、各种材料、各种加入剂的是否符合要求进行监督检验，并且由专人负责，严格落实岗位责任制，确保浇筑所用的混凝土从来源到运输到搅拌、浇筑都符合质量要求。

（4）对于进场的混凝要进行检查，对其配比单、鉴定书、原材料合格证及性能参数等资料进行验证，并对性能参数进行试验，而后将结果信息上报质量负责人，由其审核通过并签字后方可入场进行浇筑。

（5）对于坍落度与和易性的检验要在混凝土入模前完成，若性能不符合要求，则立即退回搅拌站；若混凝土入场搁置4小时为进行浇筑作业，则也要退回搅拌站重新搅拌，进场后的混凝土绝对不允许加水。

3 结语

综上所述，由于大体积混凝土结构特点决定了其可能在建筑工程中产生裂缝而影响施工质量，因此在生产大体积混凝土时，要重视材料的选择及配比与热量的控制；在大体积混凝土浇筑时，要注重振捣作业，底板防裂、混凝土的养护等技术的正确应用，避免大体积混凝土质量问题，从而保证建筑施工质量。