计算机信息化系统在产品批次管理中的应用研究

王子龙

（中国空空导弹研究院，河南 洛阳 471009）

0 引言

从企业的角度上来看，需要为产品的质量提供重要的保障，其产品质量上，使其可塑性更好地达到，为问题的原因查清和企业质量责任落实带来便利，进而使得产品的质量获得。其中在产品批量管理中，对于ISO9000系列的标准来说，给此管理提出了相应的要求。基于此，从企业的角度上，一定要意识到产品批次管理的重要性，并给予高度重视，再加上近年来随着信息化系统的不断完善，在产品批次管理的过程中，可充分利用信息化系统，进而提高产品批次管理的水平。

1 批次管理的目的

所谓的批次管理主要就是从产品的投料入手，针对各个工序加工环节，产品相关单位来实施跟踪，而且这种跟踪还是链状的，进而直至产品入库，但是清楚每个批次，并将其区别好，还有就是在投入产出上，来明确此试剂情况。在产品批次管理的过程中，其主要目的就是在加工过程中，为了对其质量的问题更好地追溯，其原因上，展开相应的分析，并对相关的责任进行明确。除此之外，在批次管理数据记录中，其产品的投入产出上，能对情况充分的分析出来，使得成本降低化，促使管理更加精细化。

2 批次管理的工作重点

批次管理的主要目的就是其产品质量问题上，展开相应的追溯，但是在实际追溯的过程中，不能只是单一的从产品入手，采取查看的方式，而且在追溯环节时，主要结合产品批次管理记录。所以在批次管理工作中其重点为，来记录批次管理数据，并将此记录工作落实到实处，其中产品流转卡和产品批次交接记录作为主要的记录内容。其中对于产品流转卡这种记录来说，作为原始记录，且在追溯查询上，在车间批次交接上，为主要的查询记录。在实际追溯的过程中，主要从就是车间与车间的批次交接记录入手，直到产品流转卡结束，之后针对产品实施检查工作，看其工序是否存在一定的问题。

3 实施批次管理对生产管理意义

3.1 确保各个生产环节之间的衔接

在生产管理的过程中，对于批次这个管理环节来说，着重强调的是在质量标准下，在生产数量和生产期限上，来对生产过程在这方面的联系进行规定，为各个生产环节能有效的衔接在一起提供重要的保障，在生产和交货上，确保在一定计划和周期下顺利的完成。

3.2 有利于建立正常的生产秩序

通过开展批次管理，并将这项管理工作落实到实处，其生产上，有利于建立良好的秩序，其中这主要实施的全过程管理，从原材料投入到出厂等相关环节，并将批次作为主要的中心。对于生产组织和生产计划来说，在实际管理时，通过批次管理，一定程度上，为企业均衡生产提供重要的保障，其人力和物力以及财力资源上，有助于合理利用以上这些资源，进而为生产企业带来一定的经济效益和社会效益。

3.3 实施质量追溯

通过实施批次管理，对于企业质量信息管理来说，能起到重要的作用，其具有一定的意义。在ISO9000系列标准下，其质量上，着重进行强调，尤其是质量的可塑性，但是如果没有实施产品批次管理工作，将这项工作落实到实处，如果产生了质量问题，其批次上，在查清环节时会带来一定的打击，使得这方面不断的扩大，其查清工作上，会加重此工作面，一定程度上，这直接影响到企业的经济，给用户带来一定的负担。通过开展批次管理，从产品的角度上来看，其具有可追溯性，针对有问题产品在实际追溯的过程中，可通过批次管理的相关记录，进而在质量上，实施相应的分析工作，为查找工作减轻工作的负担。

4 批次管理的过程控制

4.1 批次号的下发

在批次号下发上，主要就是由生产主管部门来实施这项工作，此部门针对本月投料的计划进行下发，在此基础之上，还要对产品的投料批次号实施下发，但是值得注意的是所下发单位批次号必须要做到规范，并严格按照相关的标准，举个例子：01180808，其中在这些数字中，所谓的“01”所代表就是其产品下发的相关序号，也就是第一批计划在18年的8月8号进行下发。其中在这次计划中，产品投料的批次号作为主要的标准，通过这个批次号，在全厂中，针对产品流转的实际情况能查到。

4.2 进入毛柸车间

对于材料来说，当进入毛柸车间之后，从毛柸车间的角度上来看，可将自己的批次号建立起来，但是值得注意的是，在批次号中，需要将此产品的投料批次充分体现出来，尤其是前六位，这也是计划所下达的相关的批次，而且将相关批次都记录下来之后，在出库时，要对此产品所用材料各个情况，如材料数情况和检验情况等等，并在合格证号上，进行相应的登录，防止材料存在问题。

5 计算机信息化系统在产品批次管理中的应用措施

5.1 批次管理中需要考虑的问题

在批次管理的过程中，其数据上，会有涉及到较多的记录，所以为了促使批次管理顺利的开展，需要将以下的问题充分考虑到位，首先，其批次管理工作上，如何采取有效的措施来确保符合相关的要求。其次，在批次管理中，其质量上，如果存在一定的问题，能顺利进行追溯。然后，其追溯质量问题上，如何做才能更加方便化。最后，在全厂中，如何将相关产品投入的产出的实际情况有效的分析出来[1]。

对于以往的追溯方法来说，在实际追溯的过程中，主要就是从库房的末端入手，在单位的管理记录上，展开相应的追溯，直到将产品流转卡查到为止，其工序和人上，如果存在问题，需要将其查出来。但是这样会存在一定的弊端。首先，针对一个产品在实际追溯的过程中，需要对好多个记录进行查看，还需要翻产品流转卡，甚至将好几个月的都需要翻出来，但是这种工作方式难以获得良好的工作效果[2]。其次，对于批次管理记录来说，存在一定分散性，主要在各个加工单位分散，从生产主管部门的角度上来看，其全厂上，难以将产品流转的实际情况看到，所以不能顺利的实施监督工作，此工作主要针对的是各个单位批次管理工作，工作的透明性不高，针对这种情况，如果产品一旦存在质量的问题，不能为有效的追溯提供重要的保障。最后，在批次管理记录上，由于此记录不具备一定的透明性，再加上还不能更好地实施验证工作，这直接影响到产品各种情况的分析。

5.2 批次管理实现的方法

从批次管理人员的角度上来看，一定要清楚当前传统管理工作存在的不足之后，其中其批次管理上，实施实物追踪的过程中，必须要将批次管理工作质量问题的各个方面充分考虑到位，尤其追溯和监督以及考核等方面，其中为了使科学化追溯管理更好地实现，可充分利用网络，将计算机局域网建立出来，之后建立批次管理数据化平台，在实际实施的过程中，可采取以下的思路，首先，随着计算机不断的发展，从各个车间入手，将计算机网络客户端建立出来，并在生产主管部门中，来设计网络中心[3]。其次，在批次管理记录和产品流转卡上，将相应的数据库构建出来。最后，加大设计力度，在计算机管理系统下，将相应的软件设计出来。

5.3 实施文档和报表的自动化管理

在批次管理文档上，通过计算机系统来实施统一化管理，并将所有文档资料的各项工作做好，并落实到位，尤其是分类和存档工作，其中在企业文档管理中，可充分利用大数据技术和云计算技术，使得以往传统管理工作存在的不足之处有所突破，促使管理人员更好地实施这项工作，在此系统中，通过自动生成报表功能的利用，将相关的报表形式选择好，并在报表信息上，展开相应的记录，使其以往管理的布局有所改变，促使报表的准确性获得提高，使得管理资源配置得到改善[4]。

5.4 关于批次凭证和制品管理

批次管理工作实施内容可从两个部分入手，为批次凭证管理和制品管理等等，在本次工厂凭证管理中，可交给质量检验部门负责，在制品实际管理的过程中，可让生产部门来实施，其中在具体实施时，可让各生产车间进行贯彻[5]。对于批次凭证管理和制品管理来说，这两者是相辅相成的关系，对于前者来说，在企业活动中，将信息流的相关问题体现出来，对于后者来说，将物流的问题反映出来[6]。但是从信息的角度上来看，如果离开了相应的物质，将其自身的价值失去了。基于此，在实施批次管理中，一方面，其批次凭证管理和制品管理上，一定要注重起来；另一方面，将批次凭证联系制品，把这两者结合在一起，并实施这项工作。

6 结束语

总而言之，对于产品批次管理这项工作来说，其具有一定的复杂性。所以从产品批次管理工作人员的角度上来看，在实际管理中，可引入计算机信息化系统，并对此系统充分的利用，意识到此系统的重要性，进而促使批次管理这项工作顺利的开展。