浅谈EAM在化工企业的应用

詹小军，侯时磊，廉丹，秦俊光

（1多氟多化工股份有限公司，河南 焦作454191；2深圳市多氟多新能源科技有限公司，河南 焦作454191）

随着现代化工企业的发展、互联网技术的应用、产品竞争力的增强、工艺技术的细分、大数据分析推广、智能化生产的普及，越来越多的化工企业认识到，只有提升设备管理能力，延长设备使用寿命，连续稳定均衡生产才能真正意义上的节能降耗，降本增效。而要提高设备资产的有效运营，EAM系统就应运而生。它为设备的高效利用，故障预防，日常检修提供了有力的数据支撑。公司在SAPERP成功上线以后，就开始EAM系统的实施，经过一年多的实践，取得了一定成绩，也存在不少问题，笔者经过不断总结，浅谈一下EAM系统在化工企业的应用。

1 EAM的概述

EAM是Enterprise Asset Management的 缩 写。EAM系统是指企业资产管理系统，是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。它以提高资产可利用率和运营效率，降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心。通过现代信息技术减少停机时间，提高设备可利用率，增加产量和收益。通过优化维修资源，合理安排维修计划及活动，降低成本，提高企业的经济效益和市场竞争力。EAM系统也是以企业资产管理为核心的商品化应用软件。

2 实施EAM的意义

实施EAM系统，是对设备点检大数据和设备资产管理进行有效整合，解决设备管理不足，为提升设备管理效率，增加设备利用率提供系统保证。同时对未来设备的智能化管理进行顶层设计，让企业真正拥有一个专业的设备物联网信息管理平台。实施EAM系统可以实现以下效果：

搭建化工企业安全生产综合信息管理平台，实现对生产设备的安全管理。建立符合化工企业实际需求的设备点检信息模型，设计设备点检网络化管理体系结构，构建覆盖整个企业的点检信息分布式采集，集中管理和综合利用的系统，形成设备信息化管理新模式。

建立现代化点检管理制度。将用户现场生产设备的运行，维护等相关管理规程落到实处。将用户设备信息，设备档案纳入计算机管理轨道，使管理工作轻松、高效、低成本。将设备点巡检、异常处理、工单处理、维修管理等内容有机地组织在一起，提高管理效率。

建立标准化点检操作规范。各岗位点检，巡检人员在系统点检，巡检计划的指导下完成点检，巡检作业。确保生产现场工作质量的达标，将企业管理要求真正落实到日常工作中。实现用户对生产现场点检，巡检人员到位的科学管理。从根本上杜绝点检，巡检人员不到位，作业报表杜撰，任意修改等漏洞。

有效地进行设备状态评估与实现状态维修。使用户的生产现场点检，巡检反馈信息更真实可靠，更具时效性。管理人员利用系统的相关功能并结合相关时间参数信息，能更好地对点检工作进行客观的统计，为企业领导迅速准确做出判断和决策提供科学依据。

建立企业的过程管理，绩效管理制度。为用户点检，巡检管理水平上升到科学的量化管理创造条件。对点检，巡检人员的现场工作质量进行定量分析，考评；对设备的状态进行数据定量分析并用多种图表形式描述其变化趋势。

形成从设备点检的发现问题，分析问题和处理问题一体化的闭环管理系统。车间岗位点检和车间专业巡检是发现设备隐患和问题主要成员，通过他们发现问题，提交到车间设备员和公司设备部，对重大或疑难问题进行分析，解决和处理，完成后点检员做好信息记录，完成一个闭环。

3 EAM的功能

EAM系统包含了企业资产管理的所有内容，实现了企业资产从选型、计划、采购、安装、运行、维修直到报废等全生命周期管理。通过传感器技术，射频感应技术，信息共享技术，工业大数据技术等让设备与人员，设备与设备，部门与部门之间进行及时互动对接，同时让企业领导层实时监控设备当前运维状态，让维修部门及时掌握处理设备维修任务，对维修结果进行实时跟踪落实。主要功能包括：EAM设备管理系统和点检大数据管理系统，具体的功能模块在这里不详细赘述。

4 实施EAM的效果

公司成立实施EAM系统项目组，配合软件公司按照蓝图设计和进度进行实施。通过一年的努力，取得了明显的效果，当然也存在一些问题。主要体现在：

4.1 主数据管理

功能位置主数据覆盖各分厂、动力车间、仓库、资产院，设备主数据涵盖所有在账资产、不在账设备。各主要设备均已创建设备BOM主数据、设备故障树、标准作业、预防性维修计划。

固定资产台账范围更广，内容更多。包括原固定资产台账的内容，未转资、不满足固资标准但按实物规则进行管理的设备；可以关联查看原财务属性、技术参数、位置、维修历史等。

技改项目管理通过接口同步OA实现线上审批，包括线上预算和立项管理；对项目实施过程中的设备进行台账化管理，追踪设备安装使用后的运行维护，提升至全生命周期管理。

4.2 故障维修管理

实现线上提报故障维修申请，线上接单并创建维修工单，并可实时同步记录设备故障信息，生成相应报表。

大修项目计划线下资料整理至线上录入，便于文档留存，随时进行详细信息查看，在EAM系统通过工单关联大修项目，分析大修项目执行情况，便于根据大修项目执行进度进行工单下达和调整。

设备维修以维修工单方式管理，操作工发现设备出现故障，在线上提出故障报修，机修人员与操作工确认设备故障情况并判断是否需要紧急处理，确认需紧急处理后在APP上创建工单。若需更换备件，可直接在APP上添加物料需求，然后根据SAPERP返回的物料预留信息去仓库领料。完成检修任务后，机修人员可在APP上点击工单完成按钮，同时可在工单上补充该次设备故障的信息（确认故障部位、现象、原因以及备注处理方式），确认完成后关闭工单。工单属性包含设备正常运行时间、停机时间、故障维修时间、故障体系的搭建、设备故障维修工单的分类统计及相应的报表等。

4.3 预防性维护管理

各分厂及动力车间已创建各主要设备的预防性维护计划，并录入系统，实现线上定期弹出预防性维护保养工单，并线下执行相关维护计划。

在EAM系统上编制一次后，系统即可根据制定的周期规则定期生成工单。设备主任需要检查未来的工作情况，按实际生产情况，对工单进行延迟或提前。机修人员可在APP端查看设备需预防性维护的工单信息，根据工单信息去执行设备维护保养计划。

需要委外维修的设备申请部门创建维修工单，添加委外维修信息，同步OA审批，采购部门根据采购申请信息创建采购订单并审批，厂家进行设备维修服务。仓库、申请部门、资产管理科、审计四方根据维修情况验收（线下管理验收），仓管员在SAP系统收货。财务根据收货的服务订单和发票进行发票校验，申请部门进行维修工单处理流程。

4.4 备件管理

备件管理主要体现在与MM、FICO集成，将设备维修与备件的采购、出入库及成本控制结合；设备维修工单创建后，工单物料挂接产生需求，根据需求产生备件采购计划，系统根据用户的挂料情况，对于超出当前库存数量的物料自动生成采购申请单。根据故障工单、预防性工单产生物料预留，实现SAP物料需求计划平衡。

4.5 查询报表

EAM系统提供了多种设备查询报表。如各种主数据查询报表、资产处置报表、工单明细表、库存查询报表、备件消耗分析报表等。

4.6 设备转移流程

EAM系统操作记录台账，接口触发SAP系统中的设备变更信息，联动变更财务资产卡片相关信息，规范了设备转移发生后的操作流程，并能准确记录设备变动前后的主数据信息，便于对设备源头的追踪统计。EAM系统上设备调拨业务处理流程和设备移交业务处理流程，均先进行OA协同审批，通过接口自动完成设备台账和资产信息变更，提高业务办理效率。设备状态明晰，闲置和待报废分类管理，便于更好地盘活利用闲置资产。设备报废处置后，可实现系统自动变更设备信息，同时同步更改SAP资产信息，保障设备台账准确性。

5 实施EAM应注意的问题

在EAM实施过程中，确实会存在了很多问题，无论是软件，硬件，沟通，组织等还是流程梳理，审批决策，都打破了原有的思维，问题层出不穷，但是经过努力，逐步解决，笔者认为有效的沟通，创新的思维才能保障系统正常运行。

5.1 领导重视，全员参与

项目实施过程中，会影响个别部门的利益，有时候甚至会增加工作量，造成员工的不理解。因此转变观念是推动EAM系统项目的核心，只有领导重视，只有领导有超前全局意识和格局，才能有效推行。他们既是推进项目的策划者，又是落实项目的执行者和实施者，他们的观念和决策决定了项目实施的成败。所以，超前的管理意识和科学的管理理念需要领导的先进思想和自身水平做支撑。每一个员工既是项目的对象载体和参与者，同时也是项目的主体和实施者。只有每一个人参与到项目实施之中，群策群力，同心同德，发挥集体的智慧，才能使项目落到实处，发挥出真正成效。

5.2 流程梳理，效率优先

每一个流程的梳理都涉及到多个部门，如何在多个部门的利益中找到平衡点，使其不增加工作量，又能顺利完成业务。这是流程设计基本要求。因此在流程梳理过程中，每一个流程的设计都需要经过多个部门共同参与，不断讨论，进行优化。在实际流程设计过程中，执行“效率优先，兼顾公平”的原则，领导大胆放权，让车间自主承担责任，取消一些不必要的审批节点，缩短流程，提高工作效率。

5.3 制度考核，数据完善

任何一个项目的实施，都必须进行制度考核，并且认真执行，才能变被动为主动。而进行绩效考核的前提就是建立一个公平、公正、公开的平台，制定合理的可操作的管理制度，并认真执行，坚持公开，每月总结，持续完善。尤其是对原始数据的完善，是一个持续认真的过程，每个数据的准确性都给后续业务带来很大的影响。设备台账的基本信息，技术参数，运行记录，检修过程信息等，这是一个庞大工作量，需要把这些工作量分解到每个部门，认真落实，不断完善，必须通过有效的制度管理来执行。

5.4 认真运行，持续改进

系统上线后，会遇到很多问题，有些是软件或者硬件的问题，有些是流程的问题，有些管理的问题，但无论遇到任何问题，都必须让系统运行起来，一边解决问题一边运行，而不能浅尝辄止，遇到问题就全盘否定。要通过全员开会讨论，不断总结，积极思考，重新梳理，持续改进，使系统运行更顺畅。尤其是业务变动或者特殊业务处理时，一定会涉及到流程的变更，此时也是提高的机会，要充分考虑企业实际情况，将这些业务通过流程优化进行线上处理。只有不断的总结，改进，才能使EAM系统发挥真正效力，达到降本增效的目的。

6 总结

EAM系统只是一个设备管理软件，可以有效提高设备管理能力，但是要把系统运行好，还是取决于人的管理。笔者总结多年的设备管理经验，真正要使EAM运行顺畅，关键得抓好验收员和点检员两个人。验收员做好基础数据的全面准确录入，点检员做好动态数据的跟踪落实，形成闭环。借助EAM系统，加强人员管理，优化流程，完善制度，形成作业标准，才能真正提高设备管理信息化水平，提升资产运营效率，为企业降本增效保驾护航。