涂料中有毒有害物质检测技术研究现状

鲍俊力

［中科广化检测技术服务（深圳）有限公司，广东深圳 518000］

随着人们环保意识逐渐增强，涂料中有毒有害物质的检测成了人们探讨的话题。同时，涂料生产厂家和相关检测单位也遇见了难题。例如，生产时如何生产出环保涂料，或者检测时如何做到万无一失。这对二者来说都是一个极大的考验。因此，本文针对这一问题进行了简单的分析与探究，并对涂料中有毒有害物质的检测技术研究现状与未来发展提出了意见与建议。

1 试验部分与问题

1.1 相关仪器与试剂

随着社会经济的飞速发展，人们的生活水平也在不断提高。涂料中有毒有害物质的检测与把关，直接关系着人们生活的健康。因此，对涂料中有毒有害物质进行检测不仅是国家对化工企业的严格要求，也是人们对涂料生产者的要求。在进行有关试验时，取6890/5973气相色谱-质谱仪、DionexASE200型快速溶剂萃取仪。此外，无水硫酸钠使用前在550 ℃左右加热4～5h，然后将其放入干燥器备用。目前，部分企业对于涂料中有毒有害物质的检测依旧不上心，尤其是相关检测设备陈旧，影响着涂料的安全检测。

1.2 仪器工作条件

以MS分析条件为例，仪器工作条件包括：离子原温度达到230 ℃，接口温度达到270 ℃，电子轰击能量达到70eV，质量扫描范围为45～450amu，溶剂延迟4min。同时，在选择离子扫描条件时，注意驻留时间为30ms，从而保证每个峰通过15～25次循环。然而，目前检测人员的专业性不够强，陈旧的专业素养无法应对当前涂料检测中出现的新问题。同时，在检测过程中，不能利用最新技术对其进行检测，更无法在检测中开拓新技术，延伸新技术；致使检测结果缺乏保障，不能充分代表大部分待检测产品。而这也只是当前涂料中有毒有害物质检测所存在的问题之一。

1.3 快速溶剂萃取仪萃取条件

在快速溶剂萃取仪进行萃取时，系统压力应为10.34MPa，温度要求为100℃，萃取池体积要求在33mL，加热时间控制在5min，静态时间为5min，当冲洗体积为萃取池体积的60%时，可以进行两次循环。在进行萃取时，不能为了节约生产成本，而忽略新技术，使用陈旧设备对产品进行有毒有害物质的检测。如果使用陈旧设备对其进行检测，会使涂料的检测结果缺乏代表性。

1.4 缺少研究投入

国家对涂料中有毒有害物质的检测一直处于严控状态。同时，国家也会投入部分资金帮助企业进行相关检测技术的研发与使用。在实际过程中，部分企业往往会减少检测技术的研究与投入，忽视技术的更新与换代。从而导致涂料中有毒有害物质的检测技术一直处于陈旧且缓慢更新的状态之下。无法取得实质性的进步。

2 相关有毒有害物质检测方法实例

涂料作为日常建设中普遍用到的材料之一，是最为普通，最为常见的材料。无论是施工或者是居住者后期的居住，或多或少的都会使用到涂料。因此，对于涂料中有毒有害物质的检测就相当重要。本文通过电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES/ICP-AES）对涂料中有毒有害物质检进行的检测与研究。

2.1 电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES/ICP-AES）分析

电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES/ICP-AES）起源于20世纪70年代，它具有优异的多元素同时检测能力，与传统的方法相比，此方法可以通过耗费较少的样本，来达到获得更加精确更加精准的最终效果。具有极好的检出限和精密度。并且该方法操作简单，易于操作，特别对于液体样品的分析，具有极佳的效果。而且在我国新修订的涂料相关标准中，该方法已经被推荐使用。表1为通过该方法对聚氨酯防水涂料中有害物质限量。

表1 聚氨酯防水涂料中有害物质限量

此外，涂料中有毒物质的来源是多方面的，包括所用的原材料，以及生产加工过程中的化学处理，还有为了保持涂料耐用性的其他助剂等。

2.2 甲苯，乙苯，二甲苯的测定

对于甲苯、乙苯、二甲苯的测定是聚氨酯防水涂料测定中最为关键的一环。通过表1可以明显看出，甲苯、乙苯、二甲苯的限定范围分为AB类。称取适量的防水涂料于顶空瓶中，在规定的温度下平衡一定的时间，进样，用气相色谱仪进行分离及测定，以保留时间定性，峰面积定量。此外，分别使用200μL、50μL、1mL的微量注射器。称取0.5g样品到有滤纸务的顶空瓶中，在（90±2）℃平衡1h，取1mL进样。以保留时间定性，峰面定量。对于反应型材料按比例混合后马上称取样品。

2.3 挥发物含量测定

涂料中有毒有害物质多为挥发物。因此，对于涂料中挥发物的测定也显得更加重要。对于溶剂中涂料挥发物的测定，检测过程中首先要将样品搅拌均匀后，按GB/T 6751测定防水涂料中挥发性物质含量，[试验条件：（105±2）℃]保持3h。然后再将样品在（23±2）℃、相对湿度（60±15）%的条件下放置24h，按GB/T 6751，放入（105±2）℃的烘箱中3h，最后测定防水涂料中挥发性物质含量。在测定过程中，必须严格按照标准执行，最后才能够得出准确的结果，从而做到实验数据的精准。

2.4 促进技术的不断完善与进步

通过检测可以看出，目前对于涂料中有毒有害物质的检测技术更新还相对较慢。要想促进涂料中有毒有害物质检测技术不断发展创新，就必须努力加强对其物质的检测，严格控制并完善相关检测标准，使得检测技术在检测标准限值下，得到快速成熟与发展。

3 涂料中有毒有害检测技术的改进与完善

涂料中有毒有害物质的检测，对于改进当前检测技术，解决当前检测中存在的不足有着极其重要的意义。其次，加强对涂料中有毒有害物质检测，有利于有毒有害物质检测技术的创新发展，还可以防止并减少涂料后续使用中所产生的问题。然而，如何完善并改变当前涂料有毒有害物质检测技术的不足，并在现有技术水平上提高检测水准，也是接下来要进行探讨的地方。

3.1 完善相关检测设备

当前我国涂料检测中，存在的第一个问题就是涂料检测设备的更新换代较为缓慢。这使得相关检测人员与检测单位，在进行涂料检测时，无法用最新的设备，对涂料中所含有毒物质进行检测。导致了检测结果不具有代表性，所存在偏差也较大。因此，涂料中有毒有害物质的检测技术要想在原有基础上得到发展，首先更新检测设备，让检测人员可以应用最新设备，进行最为全面权威的检测，确保涂料符合相关标准。

3.2 强化检测人员专业素养

对涂料中有毒有害物质检测技术的完善，还需要加强对相关检测人员专业素养的强化，让检测人员具备极强的专业素养。在进行日常检测工作时，工作人员可以通过不断的技术积累，对检测技术进行创新与发展，让涂料中有毒有害物质检测技术在实践中完善，在实践中创新。故而强化检测人员专业素养也是检测技术发展的重要前提。

3.3 加强科研投入

技术创新与发展离不开科研投入，不管是政府检测部门也好，还是企业与生产厂家也罢，在对涂料中有毒有害物质检测技术中一定要加大其科研投入。只有加强研发，努力通过科学技术来对其进行创新，这一关键检测技术才能在现有基础上得到发展，才能去应对不断变化的检测指标。当然，加强科研投入也并非一件易事，需要政府与企业共同努力，共同应对。

3.4 完善相关监督体系

目前涂料中有毒有害物质的检测主要靠企业自身来完成，而在这种模式下，就极易导致企业产生糊弄现象。这不仅是企业对消费者的不负责，也是对相关标准，对环保问题的忽视。因此，政府相关部门加强监督，完善监督体系就变得相当重要了。必须加强对涂料生产商与经营企业加强监督与管理，确保涂料生产与销售在国家执行标准内。并对部分生产企业要不定期进行检查，促进企业监测技术完善与生产安全。

4 结束语

对当前涂料中有毒有害物质检测技术现状进行了简单分析探究，然后对涂料中有毒有害物质检测技术的影响也进行了剖析，最后提出了相关的提升与改进建议。在实际生产与检测过程当中，检测人员与相关企业单位遇到的问题要远远比文章中指出的要多。比如国家相关指标不完善，无法为检测技术的完善提供参考等。虽然涂料中有毒有害物质检测技术的发展还有待进一步完善。但是，就目前经济发展水平与状况来看，这已经并非是遥遥无期的事了。只要加强科研投入，加强相关技术人员的培养，所有的问题在实践中都将会得到一个良好的解决。涂料中有毒有害物质检测技术的完善一定会在最早的时间内，达到让企业用起来舒心，民众用起来放心的实际效果。