PC构件企业内部价值链管理中存在的问题与对策

马建琴

摘要：现代商业环境正经历巨大变化，企业要想发展壮大就必须具有自身竞争优势，从而应对复杂多变的商业环境。本文从PC构件企业采购、生产、銷售等基本活动入手，通过内部价值链管理增加价值或降低成本的方式提升竞争优势，在管理中融入成本战略中的内部价值链管理理念，运用价值链分析方法识别出企业具有竞争优势的核心价值链，确定企业成本战略决策，抓取内部价值链在利润形成过程中耗费资源情况，评价价值链增值状况，发现企业成本管理中存在的问题并提出解决措施，并为企业在行业竞争中的长足发展提出了相应对策。

关键词：内部价值链;价值链管理;成本管理

现代市场经济是一种无国界的开放经济，竞争是市场经济的特性，企业作为市场竞争主体，面临的竞争日益激烈。一个企业想要做大做强且能立足于不败之地，必须要有自己的独到之处或者具有竞争优势的资源。从企业持续发展战略来看，成本管理必须要变革创新，以适应现代商业环境的变化，同时也要有时代的特征，从现代企业管理角度上讲，成本管理不再是简单的财务数据核算和事后监督，必须要上升成本管理的视角高度，引入战略成本管理理念。价值链分析是战略成本管控的依托，有助于企业降低成本或增加价值从而获得具有竞争优势的资源。价值链分析是战略成本管理的有力工具，内部价值链分析是全面展现企业内部价值的形成与运动过程，是价值链管理的基础。做好内部价值链分析与管控，有利于企业降低成本，减少不必要的支出，也是企业利益最大化的重要手段，企业要发展壮大，加强企业战略成本管理，企业内部价值链管控势在必行。

一、PC构件企业内部价值链

（一）内部价值链含义及内容

“价值链”概念由迈克尔·波特 （Michael Porter）在1985年提出，企业内部价值链是指企业内部能为顾客创造有用性的相关价值活动，每一种价值活动都会对企业的成本地位产生影响，根据活动在创造价值过程中发挥的作用不同可以分为基本和辅助两大类。基本活动是企业利润的来源，辅助活动支持基本活动顺利完成。基本活动分为原料供应、产品生产加工、成品储运、市场营销和售后服务;支持活动包括采购、技术开发、人力资源管理和企业基础设施。

企业的所有活动被看作是服务于顾客需要而设计的一系列“作业”的集合体，这些作业形成一个有机关联的“作业链”即价值链。产品消耗作业，作业消耗资源，产品生产过程是一系列作业传递过程，也是一系列有增值的价值逐渐产生的过程，最终把产品提供给企业外部的顾客以满足他们的需要完成价值传递，实现企业价值增值。

（二）PC构件企业内部价值链管理

企业做好内部价值链管理首先要对企业内部价值链进行分析，价值链分析始于原材料、外购件的采购，而终于产品的销售——顾客价值的实现。分析目的是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争对手的成本差异，区分哪些是给企业带来价值增值的作业，反之就是非增值作业。

PC构件企业根据自身优势通过成本信息对价值链进行判断，选择对企业最有价值的活动——企业的核心价值链，制定企业竞争的成本战略。识别出能够增加客户价值和不能增加客户价值的价值链，对增值价值链进行改进达到降低成本或增加价值的效果，采取业务外包的方式对不增值的价值链果断剥离。从而推进价值活动优化与协调，为建立持久竞争优势采取改进行动，以突出企业核心能力和竞争优势，通过价值分析管理使企业各项作业所创造的价值最大化。

二、PC构件企业内部价值链管理中存在的问题

（一）采购存在的问题

大宗原材料采购存在的问题，PC构件大宗原材料一般包括钢筋、水泥、砂石料、粉煤灰等，大宗原材料一般采用统一招标或谈判比价形式寻求与供应商的合作，大部分供应商都是中间商，遇到应收账款回收不到位，材料款支付不及时，小的供应商资金实力小，就无法保证材料正常供应，生产旺季材料市场和运输市场都比较活跃，生产会面临材料不到位引起原料短缺，影响正常生产。材料质量对产成品成本起到决定的作用，小供应商材料质量不稳定，不达标的材料生产出的产品也不会通过质检，不合格的产品只能报废，报废的产品没有回收的价值且还需要处理费用。

模具采购存在的问题，模具采购方式是设计好规格尺寸由供应商制作完成，模具采用钢制材料，加工方式多为截断、切割、钻孔、冲铣、焊接组合等，剪板机、火焰切割机及等离子切割机制作周期长，且精度不高，组模操作工劳动强度大，组模时间长，工作效率低，采用激光切割加工成本又高;装模、拆模采用方法传统工作效率低下，导致模具时有变形，重复利用率不高;目前每个工程项目都存在差异化，所使用的模具都需要重新设计，为单个项目设计和使用的模具规格无法在其他项目重复使用，且单个项目轮回次数过多模具易变形，影响构件质量，修模、改模或重新制模，既增加成本又影响工作效率，这是构件企业的痛点，也是难点。

设备零配件采购存在的问题，PC构件生产过程中涉及的设备多达几十种，需要的设备包括钢筋加工设备、生产设备、构件移动吊装设备及试验室相关设备，特别是钢筋加工和生产设备是专用的且市场占有低，大多数都是异地采购，除了易损件以外其他配件实行零库存管理，管理成本降低了，但是一旦出现机械故障，采购配件到库是需要时间的，造成人工成本浪费及产品固定成本增加。

（二）生产过程中存在的问题

流水作业存在的问题，PC构件生产线采用流水线作业，根据工序不同设置了不同工位，流水线上制作产品从完成的工位传输到下一个工位，固定工位的职工只做重复的工作，养护成形的产品脱模后由行车吊至成品库，养护窑的容量，达到需要的台模数量及人员配备到位，以上情况达到标准产能方可达到最佳，产品下线的时间还受混凝土强度的限制，如果有大项目且要求工程进度，这些条件都制约产品交付，无法让客户感受到使用产品带来的工期短的体验。

人员流动存在的问题，生产线一线员工流动比较大，新员工需要培训才能正式上岗，生产劳动强度比较大导致上岗的老员工对工资要求就高，工资出现走低超过三个月一线员工就会提出离职申请，离职率居高不下，影响产线正常生产。

生产线存在残次品的问题，PC产品有设计好的尺寸，从钢筋的下料到组装模具环节出现的尺寸误差，生产过程中的制作缺陷和吊装过程中出现失误都会有残次品的产生，单个产品价值少者幾百多着上千元，不合格的产品和残次品损失是很大的。

（三）销售环节存在的问题

产品市场认可度不高，装配式建筑从目前推广程度来看还处在起步阶段，社会认可度不高，各地政府有推广的政策和装配式建筑占比要求，但行业还处在观望的状态，装配式建设项目与传统项目施工工艺相比有很大的差异，传统半机械化的手工作业被现代装配式工业化的建筑代替还需时日。装配式建筑的施工机械化作业程度高，大多数施工企业没有装配式施工经历和经验，客户群体具有局限性直接导致PC构件销售量偏小，行业现状制约PC构件企业的客户群体的壮大。

合同定价问题，建设项目每年春季开始施工，这就意味着PC构件销售合同大多数也是此时签订，合同期跨度大，合同定价方式大多数是以建筑行业当期的信息造价为结算依据;也有一部分是固定价格，按合同约定固定价为结算依据，如果合同时间跨度大淡季签订旺季发货，合同没有调价条款约定，这种情况必然形成亏损合同。

（四）成本控制管理中的问题

PC构件企业营运过程中辅材耗用方面的支出管控不到位，各条生产线使用的数量差异偏大，现场浪费随处可见;循环使用的低值易耗品浪费大，同样的一条生产线同样的产品产量耗费有高有低;生产物资是由资材部申请购买，后期的材料使用监管归生产部管理，月末财务部进行成本核算，核算结果到下月初报表出来才能提供准确的数据，前期的监管也只是根据目测看到的情况判断，对事后的结果进行追究，不能有效控制成本。

三、PC构件企业内部价值链管理问题的改善措施

（一）基于企业内部价值链视角下采购环节改善措施

原材料采购实现源头采购和制定选择供应商标准，首先原材料采购供应商的选择直接和材料生产企业搭建长期合作关系，直接去掉中间商流转环节，对供应商的选择必须有明确的标准，选择好的供应商要从资金实力、守信程度、材料品质和价格等方面去考核。有资金实力的供应商的对付款条件要求不会太苛刻，对货款回收时间也会有所放宽并可以接受一定的账期，有应付款账期可为企业减轻资金压力和减少部分融资费用;自己生产材料的供应商对材料质量会严格把控，能减少由于材料质量造成的残次品率，能为生产出高品产品创造条件，也为创立企业品牌打下基础;信用好的供应商会减少双方的诉讼概率为保证材料正常供应多一道保障，也免掉企业涉诉信用因此受损。

模具采购选用质优的铝模，模具设计选择钢模是因为钢模价格低，铝模能改变钢模带来的不足和缺陷，设计开发出的铝模具，打破以前选材的标准，替换模具材料，选用价格比钢模高的铝模，铝膜单位成本虽高，但是轻便易于安装，在性能上优于钢模，回收的价值也比钢模高很多，综合成本铝模比钢膜低。

设备零配件采购搭建快捷通道，对采购人员的要求是熟悉我们的设备配件，根据不同的机器组装图纸所给名称把零部件编制成统计表，将设备不易采购的零配件单独做好市场调查信息表，为采购搭建快速通道，以备设备出现故障时能缩短采购时间，首次市场调查会耗费大量时间，但是以后每年度对市场信息重新核查和更新即可，机器设备使用时间越长老化程度会越高，机械故障会越频繁，面临配件采购频率也会增加，留存的调查表会缩短市场采买时间，对故障率高的配件备好一次替换数量的库存。

（二）基于企业内部价值链视角下生产环节改善措施

PC工厂大批量生产的解决途径，生产设备有最大产能极限，只靠利用现有生产状况满负荷生产是无法实现的，有三种途径可以实现，第一种途径是扩大生产规模增加生产线，这条途径对资金耗用比较大，不是一般企业首选的方式;第二种途径是可以采取横向联合同类生产企业的战略方式，横向联合需要协同完成，同类企业间是协作的关系，与信用良好和具有实力的同类企业签订战略联盟协议有效保障协作关系长久持续发展;第三种途径是打造产业基地形成一条产业链的发展模式，基地发展的第一阶梯必须有一个一级建筑资质的团队和PC工厂，基地发展第二阶梯是完成配套企业的横向联合，形成一个完整的装配式一级总承包，企业可根据自身实力选择比较适合自己的途径。一线员工对工资敏感度高，调整一线员工绩效工资计算方法，绩效工资部分根据生产件难易程度制定计算工资难度系数，生产工序复杂系数相应也大一些，这种方法可以避免工资大幅波动，调整后的工资如果达到劳动力市场报酬平均水平以上就可以解决此类问题。

严控生产过程中残次品率，针对于失误造成产出不合格废品的情况制定奖罚制度，在管理中明确生产责任，将责任落实到个人，惩罚追究责任不能只是对直接责任人作出处罚决定，处罚要对相关责任人都要起到警示作用，有罚必有赏才能调动员工生产的积极性。

（三）基于企业内部价值链视角下销售方面改善措施

做好产品宣传和与客户签订战略合作协议，客户观望和极低的市场份额，对于销售是一个严酷的挑战，营销人员积极引导客户培育市场，有目的性对潜在客户群体进行产品宣传，让客户了解产品，知晓装配式行业未来发展前景，选择几个有影响力的客户签订战略合作协议，对于合作伙伴实行更优惠的价格让利于客户达到互惠互利的目的，同时也稳固了客户群体。

科学合理预测产品价格，定价合同的价格本身来源没依据，用上年月材料价格和涨幅计算出材料月涨幅率，再根据签订合同是材料价格预测以后各月材料价格，指导销售定价，有利有据报出销售价格;对于定价合同还应加入兜底调价条款，合同明确材料涨幅范围，超出约定的范围必须调价，最大可能防止亏损合同发生。

（四）基于企业内部价值链视角下成本管控改善措施

引入战略成本管理思维，企业需要从战略角度审视成本管理对企业竞争优势的深刻影响，企业运营过程中服务于企业竞争优势建立的一系列成本控制方法、体系，成本管理视角是由内到外的，成本管理从空间和时间得到扩展，成本信息不仅对企业生产过程的各个环节有科学指导意义，还促使成本管理更加合理和具有前瞻性，力求耗费最少产出最大，降低成本可以提高盈利能力，扩大产品市场占有率。

四、结束语

总之，未来几年装配式构件建筑覆盖率大幅提高，行业孕育出众多的同类企业，PC构件企业将面临更大的挑战和竞争，企业间的竞争也会异常激烈。企业要长存就必须改变管理思路，采用具有前瞻性的管理方法改变将面临的不利现状，对外发展壮大企业，对内降低成本提高企业竞争优势，实现成本管理目标，这对增强PC构件企业竞争力具有重大意义。

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