装配式建筑外墙PC构件顶部现浇部位边模加固装置及其应用*

王 浩

(广西建工集团第五建筑工程有限责任公司，广西 柳州 545001)

1 工程概况

某工程位于广西柳州市鱼峰区，是广西首批装配式建筑PC结构试点工程。本工程总建筑面积为15.6万m2，包括9栋高层住宅，结构形式为装配式PC结构，PC构件包括叠合板、剪力墙、楼梯、飘窗等，其中外墙PC构件顶部与叠合板连接位置为现浇部位，如图1所示。

图1 外墙PC构件顶部现浇部位位置示意

2 现浇部位边模加固传统施工技术

装配式建筑外墙PC构件顶部现浇位置边模一般采用铝模板，目的是保证混凝土成型质量。铝模板一般通过销钉与两端铝模板体系相连而完成加固；边模中间位置因无加固点而未进行加固，仅靠两端销钉作用承受混凝土浇捣过程对边模产生的外力作用。此做法经常会导致外墙PC构件顶部现浇部位在混凝土浇捣过程中发生胀模、漏浆等一系列质量问题，达不到装配式建筑要求免抹灰的效果。

3 现浇部位边模对拉加固施工技术

外墙PC构件顶部现浇部位边模对拉加固施工技术原理：利用外墙PC构件顶部预留连接钢筋作为边模对拉加固组件的内侧对拉支撑点，利用套环套在预留钢筋上，套环与对拉螺栓连接形成对拉加固体系，从而实现外墙PC构件顶部现浇部位边模的有效加固，进而提高混凝土成型质量。边模对拉加固构造如图2所示。

图2 边模对拉加固构造

4 施工工艺

4.1 BIM技术图纸深化

1)运用BIM技术进行建模，然后根据技术规程要求深化对拉加固组件间距(见图3)，并深化外剪力墙PC构件顶部现浇部位边模的开孔位置(见图4)。

图3 边模对拉加固间距深化布置

图4 边模对拉螺杆孔位置深化

2)运用BIM技术深化外墙PC构件顶部现浇部位边模对拉加固组件各部分的截面尺寸及组合方式(见图5)，并导出模具制作下料图。

图5 边模加固装置深化

3)运用BIM技术做好叠合板支撑系统与PC构件系统、边模系统的建模与融合。

4.2 边模加固组件制作

1)套环制作 套环使用直径48mm的钢管切割成宽度10mm单体作为套环使用。

2)连接螺栓及端头杆制作 连接螺栓与端头杆均采用全螺纹螺栓切割制作而成，此做法不会存在加固螺栓盲区。

3)套环与连接螺栓焊接成型 将切割制作完成的套环与连接螺栓焊接连接成一个整体，作为边模内侧加固组件备用；因设计为标准化，因此可以根据现场使用情况进行批量化制作。

4)连接螺母与套环、螺栓组件连接(见图6) 连接螺母作用是连接连接螺栓与端头杆，既满足方便拆卸的要求，同时减少拆除对外墙PC构件顶部现浇部位混凝土成品的损坏。

图6 套环、螺栓、连接螺母组合效果

4.3 外墙PC构件吊装

外墙PC构件控制线放样完成后，将验收合格的外墙PC构件进行吊装固定(见图7)。

图7 外墙PC构件示意

4.4 叠合板支撑体系及模板安装

装配式建筑一般要求达到免抹灰效果，模板施工一般采用铝模板；根据铝模深化图和BIM三维模型，进行铝模板安装。

4.5 叠合板吊装

叠合板支撑体系及模板安装完成后，进行验收；验收合格后，进行叠合板PC构件吊装。叠合板与外墙PC构件设计关系如图8所示。

图8 叠合板与外墙PC构件设计关系

4.6 外墙PC构件顶部现浇部位边模安装

叠合板PC构件吊装完成后进行外墙PC构件顶部现浇部位边模的安装。边模位置设计如图9所示。

图9 边模位置设计

4.7 对拉加固组件安装

外墙PC构件顶部现浇部位边模安装完成后，进行边模开孔及对拉组件安装加固施工。

4.8 混凝土浇捣

边模加固完成，叠合板上方钢筋、水电管线安装完成验收合格后，进行楼层板和外墙PC构件顶部现浇部位混凝土浇捣。混凝土浇筑完成设计效果如图10所示。

图10 混凝土浇筑完成设计效果

4.9 模板及部分加固组件拆除

楼面混凝土达到相应强度后，拆除外墙PC构件顶部现浇部位模板。拆除顺序依次为：加固螺母→垫块→端头杆→边模→连接螺母。

5 结语

结合装配式建筑外墙PC构件顶部现浇部位的特点，利用外墙PC构件顶部预留连接钢筋作为边模内侧对拉加固支撑点，然后利用套环、对拉螺栓等加固组件进行外墙PC构件顶部现浇部位边模加固施工技术，解决了装配式建筑外墙PC构件顶部现浇部位边模无加固支撑点，不能有效加固而造成现浇部位胀模、漏浆等一系列质量问题；有效提高了外墙PC构件顶部现浇部位混凝土的成型质量；降低了资源的浪费，减少了施工过程中建筑垃圾的产生，节省了施工成本，实现了装配式建筑外墙PC构件顶部现浇部位施工过程中的绿色、环保和节能。