化工机械的故障诊断与控制

辛志荣

摘 要：在化工企业的大发展中，需要运用到许许多多的化工机械设备。在实际的化工企业生产运行的过程中，化工企业设备出现故障会显著的制约化工经济的发展，甚至会导致化工工厂建设发生停滞，严重的时候人员会出现一些伤亡。基于此，重点分析了化工机械故障诊断和控制的几点措施。

关键词：化工机械;故障诊断;控制

引言

所谓化工机械，就是在化工化学生产过程中所使用到的所有机械设备的总称。随着化工行业的不断发展，化工设备的应用也更加广泛，产品类型和型号也越来越多，但在设备的使用和更迭过程中，出现了一些问题， 如2020年珠海长炼石化“1·14”燃爆事故等。想要确保化工机械设备能够在生产运行中安全地发挥其功效，就要做好化工机械的故障诊断与控制工作。

1化工机械概述

近年来，化工机械作为一个多样化、复杂化的设备，要求以更加自动化、智能化的技术来推动其发展。尤其，对于大型的化工机械而言，内部的零件以及机械制作的工艺等方面更加高要求，因此，在不同的工作环境中，都要保证化工机械能够顺利运行，对可能出现的故障要提前预防，并且做好安全控制工作，避免出现安全问题，造成危害。

2化工企业机械设备故障诊断分析

2.1全方位的比较化工机械设备的检测信息

在化工企业机械设备运行的过程中，依据实际的情况，应该从以下的几个方面去对比检测信息。首先，当化工企业的机械设备出现一些故障的时候，相应的技术维修维护人员要马上对化工机械设备的状态进行检测， 实际的操作人员要依据技术操作的守则，对有故障设备运行状态的数据信息与正常化设备运行状态的信息进行对比分析。其次，针对找出的一些具体的差异数据和信息，对故障的基本信息进行全面仔细的分析与评估，并且依据科学的理论论据得出设备故障运行的具体原因。最后，统筹分析化工设备出现问题的信息参数，并将此次的问题记录在册作为参考案例，这样多次的记录总结可以很好地提升维修维护的效率值，在很大的程度上进一步的确保化工机械设备整体维修维护的质量水平。值得注意的是，通过实时记录一些故障时候的数据信息，可以明显分析对比差异性，从多种角度上判断出化工机械设备正常化的运行[1]。

2.2确定化工机械设备的故障内容

在提取了机械设备的详细信息后，要按照相关规范标准对各项数据进行深入分析，判断故障的类型、发生故障的具体位置、故障的严重程度等等。在对这些信息进行准确判断后，再进行针对性维修。精准判断故障位置，可以极大地提高维修效率，从而提高机械生产效益。

3化工机械故障控制的对策

3.1重视机械设备安装和焊接工作

化工机械设备多为大型设备，且其结构复杂，零部件众多，这就致使其安装工艺和流程复杂，所以在安装阶段一定要规范操作，确保安装无误，避免由于安装不当导致的质量问题和安全隐患。在安装之前，负责安装的工作人员需要详细了解清楚机械设备的设计方案，将各部件安装到相应的位置上去，要将误差控制在合理范围内。同时还要提高焊接质量，要避免因为焊接力度不当而导致的部件变形开裂等问题，确保各部件完好无损，这样才能保证化工机械的质量。针对不同的材质要选择不同的焊接工艺和方法，例如金属焊接完毕后需要进行热处理，注重细节，才能保障安装质量。在必要情况下，安装完毕后可以请第三方进行详细检测和验收， 以确保安装的质量[2]。

3.2加强传动系统的维护管理

为了实现机械的正常运转，电机所产生的机械能量传递给化工机械， 形成传动系统。而传动系统又是故障的多发区。因此，加強传统系统的安装，需要不断地进维修管理。传动的方式多种多样，可以通过化工机械中齿轮、链条、皮带等。在日常维护过程中，需要在运行期间对其进行专业点检。同时在传动系统产生过程中，对声音、温度等进行判断，当出现异常情况要进行高度的重视，及时的进行故障判断，同时向相关部门进行汇报，防止故障进一步发生。润滑管理是日常维护过程中的重要步骤，通过选择适合的润滑油减少机械自身磨损，保证机械设备温度的降低与振幅的减小，同时保障传动系统效率的不断增长。在化工机械传动系统运行的平稳过程中，为了避免停止运行造成不良现象的产生，需要设定高效安全稳定的维护系统，并严格执行日常维护工作。为了化工机械正常运转，为机械提供良好的环境与条件，避免化工机械在恶劣的环境下持续工作，造成更严重的机械损坏[3]。

3.3选用专业化人才去降低故障发生效率

化工工厂机械设备的运行过程中，依据实际的情况，可以得出：机械设备操作人员的水平直接地影响着化工机械的使用情况，对设备的整体运行会产生很大的影响。所以，在控制化工整体机械设备故障的过程中， 要在实际操作的方面进一步的强化工作人员的操作水平，同时，推动工作人员绩效考核评定制度建设。在这样的情况下，可以规范操作人员的基本操作，使其按照固定的标准进行建设，降低因为操作不当而发生的一些故障，全面化的提升一些稳定性、安全性。在工厂专业化人才的培训培养中，我们可以采用多种方式进行操作。首先，我们可以引进高层次、高学历的人才，全面的提升操作队伍的整体专业化能力。其次，选派操作技术较好的人员去外面学习先进的经验以及邀请水平较高的人才来化工厂里面教学。最后，要统筹完善合理合法的监督奖惩机制，通过荣誉、物质奖励等方式去全面的促进技术操作人员综合能力以及职业素质的提升。

3.4建设安全的生产建设环境

在化工企业的生产中，有着一个安全的生产环境，对于整体的经济建设起着尤为重要的作用。在化工企业的工厂中，一般都存放着一些危险的化学品，其具有易燃易爆、有毒等特性，对整体的安全生产有着很大的威胁。在实际的生产中，为了进一步的确保生产过程的安全稳定以及操作人员、工作人员的安全，其实践操作的流程必须符合相应的规范。对于化工厂内部的环境，要定期的检查检测，让温度、湿度、风力、明火以及物品堆放问题等得到有效的解决，在最大化的程度上进一步的提升生产环境的整洁以及安全稳定[4]。

3.5提高工作人员的安全质量理念

想要控制化工机械的故障，还要提高工作人员的安全质量理念。企业应积极开展安全知识培训，让操作人员、现场技术人员、维护人员都能全面了解培训重点，认识到安全质量的重要性，各部门员工都要在确保自身安全的前提下，严格按照相关规定和标准开展工作。

3.6引入先进技术

引进先进技术，并及时培训工作人员使其尽快掌握新技术的使用方法，先进的技术可以更高效地解决故障问题，也能够提高诊断工作的安全性，极大地减少不必要的时间人力物力成本，也能提高诊断的精确性，确保化工机械的稳定运行。

结束语：在化工机械的诊断和控制的过程中，都要在管理以及技术引进工作上投入更多的时间和精力，树立责任意识，建立起相应的机械安全保障机制以及提高自身的诊断技术，按照规定的流程严格把关，带来更多的经济效益和社会效益，树立机械企业的形象，从而推动企业的发展。

参考文献：

[1]张小勤.论化工机械设备的状态监测与故障诊断[J].科技风，2018（13）：17- 23.

[2]孟永兵.化工机械设备管理及保养技术研究[J].化工管理，2018（8）：64-66.

[3]刘向腾.化工机械的故障诊断与故障控制分析[J].化工管理，2020，（6）：144- 145.

[4]钟镪.化工机械的故障诊断与控制[J].化工设计通讯，2021，47（8）：50-51.