发电厂单元机组集控运行危险点预控分析

朱旭

摘 要：随着社会的快速发展，对电力的需求大幅增加，发电厂也得到迅猛发展。发电厂通过对某种化工能源的合理利用，使燃烧内部获得能量， 并将其释放，最终实现发电。发电厂在运行中存在许多危险因素，危险点指的是在作业中可能发生危险的地点、部位、场所、动作等。危险点预控，即对这些危险进行把控，在作业前，通过相应的途径，对危险点分析判断，并采取相应措施加强危险点安全防范。在设备日常运行中，应当做好设备的养护工作，延长设备寿命，将设备的价值和使用时间充分发挥。设备发现故障和问题，应及时解决，确保设备的安全稳定运行。另一方面，有些事物的存在是客观复杂的、变化的，在分析危险点活动时，应根据不同的工作进度，针对不同的情况进行动态危险点分析。

关键词：发电厂单位元机组;集控运行;危险点;预控;分析

1现代科技发展为实现集中控制提供了可能

随着机组容量的不断增加及集控方案的使用，使得机组所具有的信息规模及操作困难程度也获得了显著的增加。在总的机组容量扩增数十倍的情况下，其与之相关的信息总量也会随之扩增，并且其操作困难程度也会大幅度增加。对此，需要通过自动化模式的应用，保证机组使用过程中的参数操控能够由自动化技术所替代，这是确保机组进行集控的核心要素。现阶段，机组规模较大的情况下都会采用分散操控体系，其可以实现信息的自动采集、自动控制、保护等，同时还能够自主处理生产的信息，并将其提供给管理者进行决策部署。

此外，在发电厂的生产中主要是把燃料所产生的化学能转变为电，其中所具有的能量交换是环环相扣的。对使用集控技术的机组单元来说，因为机组是独立化的，相互间的联系是非常密切的，所以，炉、机电以及相关的辅助装置中的任意环节出现问题都会对机组的运行产生极大的影响。从工作人员的角度分析可知，集控与独立化控制的需要是有很大不同的。集控机组的工作人员必须对全局进行把握，了解所有设备及相关设备的运行原理及特点，掌握燃料、烟风、电气等系统，同时还需要具备充足的工作经验。唯有此，才可以在最大程度上确保机组的运行安全。

单元机组具有容量大，构造繁杂的特点，如果出现事故问题，会导致设备的损伤，而且其检查维修具有较高的难度性、修复耗时长，因而引起了不小的经济亏损。并且，这部分问题不但会损伤发电总量，同时也会在很大程度上影响用户的使用，因为，对于保障机组的安全使用是非常必要的。开启单元机组的工作是整个体系的核心步骤，同时也是非常危险环节。在这种情形下，厂区中的装置设备都需要由静到动，金属由冷到热， 这个过程的操作是非常繁杂的。稍不注意，就可能导致事故问题的发生。一些不正确的操作虽没有在短时间造成设备的损坏，但是也会给机组的运行造成安全方面的威胁，从而大大缩减了设备的使用年限。

2设计发电厂单元机组集控运行危险点预控方法

2.1检测集控运行危险点

检测集控运行危险点是危险点预控管理的关键。设计的检测集控运行危险点包括以下环节：危险点普查、危险点补充、巡视补充设备危险点管理。同一危险点在不同情况下发生的频率是不同的，对危险点进行同等预控投入，会造成增加预控成本以及对危险度较高的危险点防控不力的问题。因此，应当对危险点进行分级管理，为对危险点的危险级别的进行区分，对现有危险点、近期内发生的事故的危害程度进行分析，得出不同危险点在不同时期发生的频率。危险点管理员掌握整个危险点资源，管理员级别越高，对危险点的管理越精确。检测集控运行危险点包括添加危险点、修改和删除危险点。综合上述步骤，完成检测集控运行危险点，对查找和管理危险点数据有着重要意义，检测后更加清晰地掌握危险点结构、数据，使危险点结构简单、精确、有利于危险点的预控。

2.2构建设备全寿命周期管理

通过得到的集控运行危险点，以工程项目建立模型的方法，结合集控运行的特点，构建设备全寿命周期管理。构建方法主要以计算机为工具， 依据Monte-Carlo 技术，通过模拟影响运行危险点的参数，得到更多的危险点信息，从而构建设备全寿命周期管理。

2.3優化危险点动态控制

在对危险点的控制中，以安全体系为基础，综合考虑构成危险源的因素，对可能导致事故的因素进行动态控制，保证危险点处于安全的范围，达到集控运行危险点的预控。关于优化发电厂的危险点动态控制，通过以下几种方式完成。首先对发电厂设备进行定期检查。对正在使用的设备经常性日常维护保养，对安全附件、保护装置、测量调控装置定期检查、校验，并作出记录。对危险点安全检查中存在的隐患，及时制定措施，进行整改，消除隐患。对于发电厂危险点存在的难以消除的隐患，需要采取相应的安全防范措施，限期整改。且每年需要定期进行一次危险点应急演练，并做好记录，演练应含有危险点作业人员、救援人员，应急演练结束后对本次演练进行分析评估与复审。

3实验分析

3.1实验准备

为验证本文方法可以有效地预控运行危险点，进行试验。实验所用的数据来自某实验室，铝合金铝线JL/350;钢芯铝绞线GJ420;路径长度134km;双回路;系统输送功率为1500MW;气象条件为风速41m/s，冰面厚度15mm。选择导线的种类较多，根据设备的全寿命周期管理，对导线的控制条件、施工能力、设计经验进行选择。一般情况下，导线的损坏会引起其他部件的损失。假设耐张端的失效受导线失效影响，即失效后更换的耐张端更换危险点为重建的危险点。进行两种导线的危险点普查、危险点补充、巡视补充设备的顺序，依据设备危险点数据表格，检测出导线集控运行过程中的危险点。

3.2实验结果对比分析

根据本文提出的预控方法，首先对两种导线进行检测集控运行危险点。根据检测出的集控运行危险点，按照全寿命周期公式对两种导线危险点计算，在各类确定及不确定的部件设计条件及参数下，其全寿命周期管理可表示为相应的设备全寿命危险值。

对导线运检、能量消耗、综合全寿命周期管理的数据值较本文提出方法进行预控的数据值存在较大差距。对集控运行危险点的预控能力较本文提出的预控方法能力差。预控的JL/350 导线方案的全寿命周期优势较低， 本文方法预控的GJ420 在无线电干扰、对噪声的处理方面凸显了较强的优势。综合上述实验，本文提出的单元机组集控运行的危险点预控方法较常规的预控方法，在全寿命周期管理、对各故障因素影响的预控能力上存在较大优势。

结语：综合本文提出的发电厂单元机组集控运行危险点的预控，针对发电厂设备危险点，辨识危险性以及控制动态风险。通过本文提出的预控方法，提高了发电厂建设的安全性，将发电厂设备特点及危险点的特性， 结合到科学技术中，更好地实现了集控运行危险点的预控管理，也是发电厂集控运行建设中安全管理的新方法。

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