生物氧化—炭浆提金厂金属平衡管理实践

陈建福 涂友兵 周 健 陈 宇

（江西三和金业有限公司）

金属平衡管理是衡量黄金冶炼企业工艺技术及生产经营管理水平高低的一项重要指标，特别是对于独立的冶炼厂（不含矿山）来说尤为重要。某黄金冶炼厂是一家采用微生物氧化预处理—炭浸提金工艺的环保型黄金冶炼企业，金精矿原料来自全国各地，遍布湖南、云南、贵州、新疆等地区，生产工艺的精准控制要求非常严格，否则技术指标易出现波动，易造成金属流失，金属平衡管理工作十分重要。

1 金属平衡

冶炼金属平衡是指进入冶炼厂车间原矿（泛指金精矿）的金属量与冶炼产品（合质金及含金物料）金属量、外排物（氧化液、氰化尾渣、氰化尾液、废气等）金属量之间的平衡关系［1-3］。理论上，金属量在整个工艺生产过程中是保持平衡的，但实际上在产销过程中金属量往往容易损失，如冶炼生产过程中出现的跑、冒、滴、漏现象，产品数量、品位的检测误差，会导致实际产金与理论产金有一定的误差，金属量不平衡。

建筑企业应收账款管理工作在开展过程中存在诸多问题，必须加强对内部应收账款管理制度和外部企业诚信机制建立工作的重视，结合建筑企业的发展情况进行适当调整，保障企业的经营效益，提高建筑企业应收账款管理工作的有效性。

2 影响金属平衡的因素分析

2.1 计量精准性

外购金精矿时，计量的精准性直接影响料仓的盘盈盘亏，除计量设备的精准度影响外，最关键的是原料采购及检测人员的责任心、业务水平。进入选冶工艺流程的原矿数量以金精矿料场出库数据为准，其误差主要来自电子汽车衡的精度、矿样水分及日常管理。金精矿出库时一般采用自卸车分批次进行称重，卸车时能否每次做到彻底清理残渣也是计量准确的关键。合质金采用电子秤进行计量，误差来自水分、计量设备的精度，每月1～2次集中产出，误差较小。氧化渣、氰化尾渣采用压滤设备自带电子秤进行计量，误差主要来自计量精度、水分，能否保证每板滤饼的水分一致是计量精准的关键。氧化液、氰化尾液计量采用电磁流量计，误差来自计量设备的精度，误差较小。

本文主要考虑配电自动化规划建设对配电网可靠性及经济性带来的影响,依照不同的供电区域可靠性要求的不同,找出既能满足供电可靠性要求,又使经济性达到最优的配电自动化终端数量配置的方案;此外,当单纯DA终端设备配置无法满足配电网供电可靠性要求时,根据经济性原理来考虑其终端配置方案。

2.2 取样代表性

取样工作的根本要求是样品具有代表性［4］，如果样品代表性不足，检测分析结果就不能反映真实金属平衡管理工作的好坏。某冶炼厂主要有金精矿、氧化渣、氧化液、氰化尾渣、氰化尾液、冶炼过程中废液、废渣、合质金、中间含金物料等样品，取样方法与物料性质相关，取样量要求既能满足检测分析化验要求，也不能盲目多取导致工作量过大。购入装车待卸及料场堆存的金精矿粉一般采用探管法，取样精度取决于取样网点的密度，取样点之间的距离一般为0.5～1.0 m。流动物料（矿浆）一般采用横向截取法，取样精度主要取决于物料组成的变化程度和取样频率，如皮带运输机上的尾矿、颗粒状原矿，利用一定长度的刮板，每隔一定时间垂直于物料流动方向，沿料层全宽厚均匀刮取一份物料作为样品，取样总时间一般为1个班；矿浆取样一般采用带扁嘴的取样壶和取样勺，如旋流器溢流、选冶中间产品。目前，氧化液、尾液品位样采用自动取样机，可根据物料性质调整取样频率，减少人工取样带来的误差，确保样品有足够的代表性。当出现生产异常、工艺指标不稳定的情况，样品的代表性就会大打折扣，需重新取样。

2.3 制样科学性

制备的检测样品不仅在数量上要满足各项具体检测工作要求，而且必须在物质组成特性方面仍能代表整个原始样。样品加工一般包括筛分、破碎、混匀、缩分四道工序。破碎前进行预筛分，减少破碎工作量，粒级较小的样品破碎一般采用磨盘机，破碎后的样品需进行混匀，一般采用移堆法、环堆法、翻滚法，渣样充分混匀后缩分一般有堆堆四分法、二分器法、方格法、割环法，在实际操作中需注意因粒级、密度造成品位分布不均匀的现象（特别是有粗颗粒金存在的情况下）。液样混匀后应在上、中、下部位吸取所需体积。矿浆混合样渣液分离时，须彻底清洗渣样，避免液相金残留，造成尾渣品位升高、尾矿跑金的假象。

为保证样品的代表性所需的最小质量，不同粒度可按经验公式q=kdα计算，其中q代表所需样品最小量，k代表样品性质系数，d代表样品中最大块的粒度，α代表q与d之间函数关系特征的参数。

采用SPSS 22.0统计学软件对数据进行处理，计数资料以百分数（%）表示，采用x2检验；以P＜0.05为差异有统计学意义。

2.4 分析精准性

正确的分析化验数据是生产的关键，生产技术管理人员只有依托真实可靠的分析数据才能找出工艺流程存在的问题，及时调整生产工艺，夯实金属平衡管理工作。

高楼村的变化，仅是该镇开展“四美乡村”“五美庭院”“美丽小镇”建设的一个缩影。按照“试点先行、示范带动、全面铺开”的思路，该镇优先打造了高楼、水寨、张楼、新庄4个示范村，通过典型引路，连点成线、连线成片、集片成群，形成美丽乡村建设的 “雁阵效应”和改善农村人居环境工作的“特色品牌”。

(3)应用的安全性管理的三个等级：操作系统级、应用级、数据库级[2]。操作系统级即输入Windows密码，相当于小区的大门，应用级即用登录名连接到服务器，相当于家里的大门，数据库级限制用户只访问一个库，相当于房间的门。

注：重复性限按表内数据采用线性内插法求得。

注：再现性限按表内数据采用线性内插法求得。

注：重复性限按表内数据采用线性内插法求得。

注：再现性限按表内数据采用线性内插法求得。

3 提高金属平衡管理水平措施

（2）突出重点，专项整治。对全厂区地面、围堰进行防腐防渗处理，避免突发状况造成金属外流；对氧化及浸出装置进行密封处理，避免气体外溢造成金属流失；定期清洗装原料用的矿袋，及时回收金属，避免因小失大，控制源头流失。

3.1 加强计量管理

（1）不断完善计量管理制度，制定能源计量设备选型技术要求，实现配备、选型、采购、安装、使用、检定、校准、维护到报废的全过程闭环控制。该厂每月对化验所用的电子天平、电子汽车衡进行内部校准，可及时掌握计量设备的精准度；每月对尾渣样进行不少于4次的水分抽检，及时修正水分误差。尾渣水分抽检结果见表5。计量设备月度校验结果见表6、表7。

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由表5可知，该月尾渣水分计量误差较小，水分基本不影响金属平衡。

注：2台汽车衡量程均为100 t，按照国家标准误差允许值为±0.03 t。

（3）规范分析仪器设备的基本操作。化验过程中会用到不同类别的仪器，如电子天平、分光光度计、原子荧光光度计、示波极谱议、原子吸收光谱仪、酸度计等，通过学习了解各种化验仪器的正确使用方法，能够有效提高测量准确度。

3.2 提升化验精准性

（1）建立样品分析化验合格率考核制度。每月对生产班样、原料采购样、出库样等各类样品进行抽检。10个样进行内部2次化验，20个样送至国家金银及制品质量监督检验中心（长春）进行外部对比化验，全年合格率不低于90%。样品内部抽检化验结果见表8。

杨译：“There are merely some girls remarkable only for their passion or folly, or else for their small gifts and trifling virtues which cannot even compare with those of such two talented ladies as Ban Zhao or Cai Yan. ”［5］2

由表8可知，在10个内部样品抽检过程中发现，1#样品位出现了较大偏差；化验分析中心出现待报样品41个（当月分析样品总数5 000个），经化验复查均为样品化验损失和样品不均匀所致，无与报出原结果相差大的情况。

（2）加强对生产工艺的学习。了解掌握生产工艺流程，有利于消除样品化验中可能出现的干扰因素，样品中的砷、硫、碳是影响金分析结果的主要原因，如果能够提前了解干扰元素的大致含量，在化验过程中将会采取去除或屏蔽干扰物质的办法，避免出现化验误差。

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（2）加强对化验室、地磅房计量设备的日常维护保养工作，在使用或检查过程中发现计量器具失准时，应立即停止使用，开展检定工作，使设备长期处于稳定良好地状态，从源头上保证计量的精准性。

（4）优化改造分析化验方法［5］。目前，虽然基本采用国标法开展各类分析化验工作，保证了化验数据的准确性，但有些化验方法存在操作繁琐、化验速度慢等问题，分析人员可通过理论学习并结合实际情况，改进分析化验方法，提高化验质量。该冶炼厂化验人员发明了一种稳定测定报废石墨坩埚残留金的方法，可有效提高该类物料中金的分析精准度。

分段多项式轨迹形状受速度分配方式的影响，其竖直方向的运动和水平方向相对独立，且各自遵守预定的速度分配方式。在轨迹周期为T的条件下，参考文献[18]中的方法，求取运动过程中时间点t对应轨迹点P的三维坐标(x,y,z)。

3.3 加强生产现场跑冒滴漏管理

（1）完善设备管理制度，降低设备故障率，减少因设备故障造成的金属流失，如串浆、漏浆、跑浑等情况。

金属平衡管理的重点是做好前端源头控制，中端优化改造，末端严防死守，保证金属投入量不偏差，流失量控制在合理范围内。

3.4 优化工艺技术指标

生产流程考查的目的是对选冶工艺流程各作业的工艺条件、技术指标、作业效率进行较全面地测定和考查。通过对流程中各产物的数量、粒度组成、品位的测定、计算和综合分析，从中发现生产中存在的问题，以便提出改进方案，为选别技术经济指标的提高和挖掘工艺流程潜力作出相应的准备。冶炼企业与矿山不同，冶炼企业流程金属量较大，流程考查工作至关重要，需随时查清金的走向，每月必须进行流程盘点，掌握生产各环节状况及存在的问题，及时采取优化改进措施，对于容易造成流程金积压的工艺环节，定期清理回收流程金，不断提高选冶管理水平。

（2）加强微生物氧化预处理工艺的优化，精准控制各项工艺技术指标，提高氧化效果，使包裹金充分暴露出来。

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（3）加强氧化渣逆流洗涤工艺的管理，多级沉降，保证足够的沉降时间，同时选择合适的絮凝剂，防止氧化化液微细粒金流失，将氧化液品位控制在0.02 mg/L以下。

（4）合理控制碱浸、氰化浸出、炭吸附时间，防止尾渣、尾液品位，跑高，造成金属流失。

（5）对炭浆、电解、冶炼废液进行再回收处理，充分沉淀回收渣样，炭再吸附回收液相金，将尾液金品位控制在0.01 mg/L以下。

因测定方法、设备仪器、操作人员手法存在不同，分析误差是客观存在且无法避免的。目前，金的测定大多采用火试金重量法，在现行颁布的《金精矿化学分析方法第1部分：金量和银量的测定》（GB/T 7739.1—2019）中删除了“允许差”条款要求，增加了“重复性”、“再现性”条款要求，见表1、表2。低品位尾渣品位误差可参照《金矿石化学分析方法第1部分：金量测定》（GB/T 20899.1—2019），重复性、再现性见表3、表4。

3.5 扎实做好生产流程考查工作

（1）严格控制金精矿磨矿细度，保证目的矿物充分解离，提升氧化效果，最终提高金属回收率，同时防止过磨，避免浓密机跑浑，造成金属流失。

3.6 加大技术研发

（1）深入研究难处理金矿资源的开发利用，实现多金属回收利用，提高金属回收率。

（2）加强对工业废水的综合回收利用研究，废水深度净化处理后返回工艺流程再利用，对废水中的有价金属（金、银、铜、锌、铼等元素）进行回收［6］。

（3）提高废渣及尾渣资源的二次开发利用，做好应收尽收，降低尾渣品位，减少金属流失。

（4）加强工业废气综合治理，同时回收有价金属，不仅可减少金属流失，创造经济效益，还能促进安全环保工作质量的提升。

3.7 加强职工素质培养

（1）加强专业技术人员的培养，在不影响正常生产经营工作的前提下，让选矿、冶金、分析、环保、安全等各专业技术人员走出去，进行各方面的交流学习，增长知识，提高专业技术水平，为金属平衡管理工作奠定基础。

（2）建立优胜劣汰制度，坚持能者上的原则，打造责任心强且业务水平过硬的采购、检测、生产技术团队。

（3）加强文化、岗位技能等日常培训，提高企业凝聚力，整体提升岗位人员的综合素质。

国家食品药品监督管理总局2014年发布的《关于已使用化妆品原料名称目录的公告》、CTFA和中国香化协会2010年版的《国际化妆品原料标准中文名称目录》都将丹皮酚作为化妆品原料，未见它外用不安全的报道。

4 结语

金属平衡管理工作是生产经营管理中的关键，任务重且繁琐，要求管理人员的基础工作应扎实、仔细，任何一个环节出现小误差，都极有可能造成整个金属平衡的波动。日常管理工作中应不断总结经验，及时调整管理思路，加强工艺技术创新，提高检测、分析手段，严格落实各项管理制度。