双低油菜薹速冻加工工艺简介

2022-02-16 10:46张雪梅张玲张欢欢高飞虎杨世雄李雪梁叶星
南方农业·上旬 2022年1期
关键词:加工工艺

张雪梅 张玲 张欢欢 高飞虎 杨世雄 李雪 梁叶星

摘 要 双低油菜通过油蔬两用栽培,不仅可获得油菜籽,还可增收一季油菜薹。油菜薹是南方消费者较为喜爱的冬季绿叶蔬菜之一。依照“原料挑选→清洗沥水→烫漂→冷却沥水→整形→速冻→包装→冷藏”流程,简介了在试验的基础上总结出的速冻油菜薹加工工艺。该工艺选取无污染的新鲜油菜薹为原料,加工过程中不加入任何添加剂和防腐剂,最大程度地保留了新鲜油菜薹的色泽、风味、质地等,符合消费者对健康食品的追求。同时速冻油菜薹食用方便,可常年供应,满足了消费者的需求。

关键词 双低油菜;速冻油菜薹;加工工艺

中图分类号:S565.4 文献标志码:B DOI:10.19415/j.cnki.1673-890x.2022.01.013

油菜是我国四大油料作物之一,也是南方地区重要的冬季农作物[1]。随着我国优质油菜产业的发展,一系列“双低”油菜新品种选育成功,“双低”油菜通过油蔬两用栽培,不仅可获得油菜籽,还可增收一季油菜薹[2]。有研究表明,双低油菜摘薹并施适量追肥,油菜籽的产量不仅不会降低反而还略有增产,同时还增加了油菜薹的收入,从而大幅度提高油菜的种植效益[2],是目前油菜生产上一条增产增收的有效途径[3]。

由于双低油菜薹的营养价值高、口感好、风味独特,越来越受到消费者的喜爱[1]。双低油菜薹直接炒熟食用,色泽翠绿,口感软糯,并有淡淡的清香味;除鲜食外,还可脱水加工成干菜或者速冻出口[4-5]。油菜薹的脱水加工技术解决了油菜薹常年供應的问题,但是油菜薹干制品的色泽、风味和营养物质有很大的损失[6-8],而速冻保藏则可解决上述问题。速冻蔬菜是将新鲜蔬菜加工处置后,通过低温使其迅速冻结,且在-18 ℃环境下保藏,以实现长期供应[9]。近年来,速冻加工技术发展迅速,已被国际上公认为一种最佳的食品加工技术[10],具有显著的优势,速冻通过降低产品发生生化变化所需的水分,最大限度地保持产品原有的色泽、风味和营养物质,同时速冻产品食用方便,可调节蔬菜市场的淡旺季[11]。目前关于油菜薹速冻保鲜工艺的报道还很少。

1  材料与设备

1.1  油菜薹

11月至翌年2月采收鲜嫩的油菜薹进行试验,采收油菜薹长短一致,并及时投入生产,生产过程中不使用任何添加剂。

1.2  设备

主要有夹层锅、速冻机、冷却池、真空封口机、塑料周转筐等。

2  油菜薹速冻加工技术

我们通过试验,总结出了速冻油菜薹加工工艺,现将该工艺的流程及操作要点分述于下。

2.1  加工工艺流程

原料挑选→清洗沥水→烫漂→冷却沥水→整形→速冻→包装→冷藏

2.2  操作要点

2.2.1  原料挑选

油菜薹采摘后,仅采取降温、避光等物理措施进行田间预处理,不采用防腐剂等保鲜处理。

选用长度适宜、颜色鲜绿、大小均匀的鲜嫩油菜薹进行加工,剔除开花菜及黄化、有病虫害的叶片,以确保后期产品外观美。

2.2.2  清洗

将合格的油菜薹放入清洗池中轻轻漂洗,洗掉表面的粉尘、杂质及病虫害代谢物等有害物质,注意不要损伤叶片,然后沥干水分以备漂烫。

2.2.3  烫漂

加热使夹层锅中的水达到95~98 ℃,将清洗沥水后的油菜薹迅速放入夹层锅中进行烫漂8~10 min,以原料略软、无青草味为度。烫漂过程中要保持夹层锅中的水处于沸腾状态,油菜薹下锅后开动夹层锅搅拌功能,不断翻动油菜薹,使其受热均匀。

2.2.4  冷却

烫漂好的油菜薹出锅后应立即冷却,先用自来水喷淋,然后放入0~5 ℃的冷水中浸渍散热,当油菜薹温度低于10 ℃时,将油菜薹捞出,沥干水分后进行整形处理。

2.2.5  整形

将烫漂晾好的油菜薹卷曲整形后均匀地摊在速冻盘上,把粘贴或叠加在一起的菜薹分开,防止速冻后不利于包装。

2.2.6  速冻

油菜薹整形后放入速冻机进行速冻,在-30 ℃的低温下冻结5~10 min,使油菜薹的中心温度达到 -18 ℃以下。

2.2.7  包装

速冻后的油菜薹要快速进行包装,一般情况下,从开始包装到进入冷库的时间不得超过15 min[12]。包装间的温度保持在-10 ℃左右[13]。去除速冻后颜色不好、粘连或断裂的不良品,快速装入包装袋中并称重,然后抽真空密封,再装入纸箱。

2.2.8  冷藏

包装后的油菜薹要迅速放入(-18±1) ℃的冷藏库中冷藏,切忌与其他易串味的物质放在一起。

3  油菜薹速冻加工关键技术说明

3.1  原料挑选

油菜薹原料有严格的要求。11月至翌年2月的油菜薹最为鲜嫩,这段时间采摘的油菜薹品质最好。一般在薹高35~45 cm摘薹,采摘时尽量长短一致(摘薹长度控制在15 cm以内),要求做到无病虫害、无黄叶[1,3]。由于油菜薹采后易开花老化,因此采摘后的油菜薹须尽快投入生产。

3.2  烫漂

烫漂的本质就是要控制油菜薹细胞的酶活性,分解油菜薹的纤维组织,去除其青草味[14],方便烹调。另外,烫漂处理还可杀死微生物,排出油菜薹内部的空气,保存油菜薹中的维生素,使其更加翠绿。如果烫漂不充分,油菜薹中的酶类物质未被破坏,在冻藏和解冻后油菜薹可能会发生黄褐变;如果烫漂过度,会使油菜薹中的维生素大量流失,其色泽发生变化。因此,烫漂处理是速冻油菜薹加工中的一道重要工序。由于油菜薹特殊的组织结构,其烫漂时间较其他绿叶蔬菜长,通过我们试验发现油菜薹的烫漂时间在5~8 min较为合适,烫漂后油菜薹仍然保持翠绿色。

3.3  冷却

烫漂后要立即进行冷却处理,避免烫漂余热使油菜薹中的一些物质发生变化,进而影响油菜薹色泽或使其受到微生物污染,同时及时冷却还能缩短油菜薹的冻结时间[12]。汪凤祖等研究表明,物料在冻结前的温度每降低1 ℃,冻结的时间可缩短1%,说明冷却处理可大大减轻冻结设备的热负荷[13]。

3.4  速冻

速冻是本加工工艺技术的核心环节,物料冻结的速度是衡量和保证产品品质的关键[15]。在冻结过程中物料的中心温度一定要在30 min以内从-1 ℃迅速下降到-5 ℃,之后再下降到-15 ℃以下,这种条件下生产的蔬菜才能被称为速冻蔬菜,达不到以上冻结速度就只能称之为冷冻蔬菜[16]。

快速冻结使油菜薹的细胞组织受破坏程度较小,使其在加工过程中所发生的各种物理化学变化达到最大可逆性,解冻后,物料内部冰晶融化的水分能重新被细胞吸收而不造成汁液外溢,有利于细胞组织恢复原形,从而使产品解冻后的保水能力提高,最大程度地保存油菜薹的营养物质和原有风味;同时,快速冻结造成的冷冻冲击还可杀死物料中的一部分有害细菌,使油菜薹更加安全。

3.5  冷藏

油菜薹速冻包装后要迅速放入(-18±1) ℃的冷藏库中冷藏。刘学浩研究表明,速冻产品在-18 ℃的低温库中贮藏12~18个月后,其营养物质未发生较大变化[17]。这是由于速冻后的产品一直处于低温环境下,其内部的各种生化反应受到抑制,从而保证了物料内部细胞的完好和主要营养物质不被破坏。

4  产品品质要求

4.1  感官品质

1)色泽:产品颜色正常,呈嫩绿色。

2)口感:产品解冻加热后,脆嫩爽口。

3)风味:产品无异味,并具有油菜薹应有的清香味。

4)组织结构:产品的组织完整,薹蕾新鲜。

5)冻结状态:油菜薹的中心温度达到-18 ℃以下。

6)杂质:无肉眼可见的杂质。

4.2  理化品质

1)铅含量(以Pb计)<1.0 mg·kg-1;

2)砷含量(以As计)<0.5 mg·kg-1;

3)铜含量(以Cu计)<5.0 mg·kg-1。

4.3  卫生指标

1)细菌总数<1×104个·g-1;

2)大肠杆菌<10个·g-1。

3)金黄色葡萄球菌等有害菌不得检出。

5  小结与讨论

5.1  速冻油菜薹符合消费者需求

油菜薹是南方消费者较为喜爱的冬季绿叶蔬菜之一。本文推出的速冻油菜薹加工工艺,选取无污染的新鲜油菜薹为原料,加工过程中不加入任何添加剂和防腐剂,最大程度地保留了新鲜油菜薹的色泽、风味、质地等,符合消费者对健康食品的追求。同时速冻油菜薹食用方便,可常年供应,满足了消费者的需求。

5.2  速冻油菜薹工艺优化

油菜薹烫漂和速冻时间,不同气候区域可根据采收时间和油菜薹粗度进行试验优化。加工生产中使用的速冻机数量,可根据生产需要配备。

5.3  油菜薹深加工产品有待研发

目前,油菜薹以鲜销为主,附加产品较少,油菜薹的价值未被充分开发利用。通过发酵工艺生产腌制油菜薹,将是今后油菜薹加工生产的一个方向。还可以研发不同类型的系列产品,如开袋即食爽口油菜薹等休闲食品。

参考文献:

[1] 王燕.苔油两用油菜新品种高效栽培技术研究[D].长沙:湖南农业大学,2006.

[2] 周燕,石有明,黄华磊,等.甘蓝型双低油菜油蔬两用高效栽培技术[J].南方农业,2008,2(1):44-45.

[3] 吴美娟,黄洪明.双低油菜“浙雙72”摘苔效应探讨[J].上海农业科技,2005(3):63.

[4] 王月星,张冬青,耿玉华.双低油菜油苔两用高效栽培技术[J].作物杂志,2005(1):38-39.

[5] 孙利祥,黄惠芳,管耀祖,等.甘蓝型油菜浙双72菜用和油用研究[J].中国油料作物学报,2003,25(2):32-35.

[6] 黄劲松,周裔彬,杜先锋,等.脱水蔬菜的研究进展[J].食品工业科技,2006,27(4):203-206,112.

[7] 宋国安.几种脱水蔬菜的加工工艺[J].山东食品科技,2004(5):7-8.

[8] 孙小静,刘军,邹宇晓,等.脱水蔬菜加工过程中品质变化的研究进展[J].食品工业科技,2014,35(20):388-392.

[9] 于洋,祁岩龙,徐艳文,等.我国速冻蔬菜发展现状和存在问题[J].农产品加工,2018(12):86-87,90.

[10] 何国庆,刘翔.我国速冻蔬菜发展现状与研究方向[J].保鲜与加工,2004(4):1-2.

[11] 彭丹,邓洁红,谭兴和,等.果蔬速冻保鲜技术研究进展[J].保鲜与加工,2009,9(2):5-9.

[12] 张欣,马明.黄花菜速冻工艺的研究[J].冷饮与速冻食品工业,2000(2):10-11.

[13] 汪凤祖,徐春仲.IQF工艺条件下影响速冻蔬菜品种的因素[J].冷饮与速冻食品工业,1998,(1):36-38.

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[15] 武治昌,刘玉环,刘志芳,等.影响速冻蔬菜品质的主要因素[J].食品与发酵工业,2006,32(8):97-100.

[16] 李红双,孙承峰.速冻蔬菜矿物质成分变化规律的研究[J].食品科学,2005,26(5):85-88.

[17] 刘学浩.加强速冻食品的质量管理[J].制冷学报,2001(1):53-58.

收稿日期:2021-09-17

作者简介:张雪梅(1984—),女,四川大竹人,硕士,助理研究员,研究方向为粮油食品贮藏与加工。E-mail:qiqimerry@126.com。

*为通信作者,E-mail:16244291@qq.com。

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