对机械加工技术中数控加工的应用思考

董积厚

摘要：数控加工技术融入机械加工生产中，对于机械加工行业的发展而言有着积极的推动作用，对于推进国家发展与社会进步等起到了积极作用。基于此，本文则展开了对数控技术概念、数控技术在机械加工中的运用技术原理等进行分析，并对数控加工在机械加工中的具体运用进行了探究，以期为相关学者提供参考。

关键词：机械加工;数控加工;应用

当下，伴随着我国机械制造行业的不断发展，机械加工生产的产品也越发的多元化，产品质量、产品种类等可满足越来越多消费者群体的需求。伴随着我国经济的发展，社会主义现代化建设进程的推进，我国各行各业对于机械加工的需求不断变大，而部分机械加工企业为获得更好的发展，提升自身的核心竞争力，也在不断尝试融入各类先进科学技术[1]。比如信息化技术、大数据处理技术、智能化监测技术等，而数控技术则在提升机械加工效率与质量方面发挥了积极作用。机械加工中融入数控技术成为了该行业未来发展的主要方向。

一、数控技术概述

数控技术是一种采用数字控制方法来展开对生产过程的自动化控制技术，数控技术的运用可很好的监管企业内部的生产现况，实现对生产加工过程的自动化与智能化管理，提升企业的生产加工效率，并且能够很好地保障企业安全加工。数控技术的运用必须基于计算机技术、网络通信技术的多方协同才能实现综合化的运用，并提升生产加工的精度、效率、质量等等。数控技术由于其自身的优势，在机械生产加工中得到了极为广泛的运用[2]。

二、数控技术在机械加工中的具体应用价值分析

数控技术在企业生产加工中可发挥积极作用，提升机械加工的生产效率、质量，实现对生产加工过程的自动化、智能化控制。

①将数控技术合理运用于机械加工中，需要工作人员合理依照企业生产加工的实际规模与效益来进行对程序的编写，考虑到企业实际的生产加工需求来编写。程序编写好之后，需要联通计算机控制系统，以此来实现对设备的有效控制与管理，如此便可起到机器人一般的控制与管理作用。而程序编写并完成了与计算机的相连后，可实现对生产加工设备的自动化管理，整个过程无需人工监管与控制，如此便可有效的保障了工作人员的生命安全。比如在一些大型机械零构件的安装以及生产加工过程中会散发出大量的电磁辐射，这些辐射一旦接触到人体，将会对人体造成不可逆的伤害。而这一过程中融入数控技术之后，则能够直接避免人体接触，进而保障了工作人员的生命安全。

②有效提升了生产加工的精准度。数控技术的运用是以计算机控制程度来实现对设备的自动化、科学化、程序化控制的，其相比于人工控制而言，具有着精准性，很多利用人工来完成的操作都可通过数控技术来代替，且进一步提升了生产加工的精准度，提升了生产加工的质量[3]。

③提升整个设备的操作流畅度：引入数控加工技术，也就意味着不论是对大型设备的安装、维修，还是展开具体的生产加工工作，都将采用数字化、智能化的控制与管理系统，相比于传统的人力生产加工而言，可确保设备按照既定的程序来运作，保障了设备运行的流畅性，避免了人工操作过程中所出现的种种问题，标准化的、模块化的生产工具，更统一了产品的规格，使得产品生产的整个过程中其规格的可控性得到提升。

三、数控加工在机械加工中的具体应用研究

数控技術由于其自身的优势，在机械生产领域中得到了积极运用，且从众多学者的研究与企业的实际反馈中可发现，数控技术的运用能显著性的提升机械加工的效率、质量，保障机械加工的整个过程有着极大的可控制性。而数控加工技术在机械加工中的应用具体体现在以下几个方面。

（一）机床加工

数控技术在整个机械加工行业中常常被用于机床加工，也就是所谓的数控机床。其是一种装有着自动化控制系统的自动化、智能化生产机床。工作人员需要依照机床加工的具体内容来合理编写程序，保障机床运作时的规范化，避免发生其他影响到机械生产加工的事宜。数控技术运用于机床加工中，主要是面向零件加工这一领域，通过数控技术来对机床生产加工的流程进行编写，并将整个数控机床的装置、运行载体等协同组成。学者王博（2018）研究中指出了数控机床是由加工程序载体、数控装置以及伺服驱动装置共同组成的有机整体，通过编写程序，连通计算机系统可有效的做好对机床加工运作的流程管理与控制[4]。其中数控装置则可需要依据输入的数据来模拟并计算最佳的运行轨迹，而后输出需要执行的程序实现具体的加工生产运作，如此，便可实现对整个数控加工工作的科学控制。由于数控技术的支持，机床加工可有效突破传统机床运行原理与技术限制，实现对机械生产与加工技术的优化，促使产品质量与生产效率的显著性提升。

（二）机械加工设备中的运用

数控技术的运用必须要依托于各类机械设备，否则数控技术则无法发挥其实际的作用，传统的生产加工中，部分机械设备运作时容易受到环境因素的影响，导致机械设备的使用寿命大幅度缩减，最为重要的是，由于受到环境因素或者设计、磨损等等因素的影响，机械设备的加工精度会持续下降，最终就导致了机械设备在生产运作过程中发生故障，扰乱正常的生产流程。而在引入了数控技术后，通过程序的编写与计算机技术的融合，实现了对各机械加工设备的控制，实现了对生产过程的有序控制[5]。因此，在采用了数控技术后，企业机械加工设备的使用年限得到了提升，加工的精度得到了提升，产品加工的最终质量得到了有效控制。通过数控代码，机械加工设备在运行过程中的状态会直接反馈到主机的操作系统中，而一旦发生有机械生产的运作故障，就将会立即对故障情况进行反馈，使得工作人员能够在第一时间处理故障。除此之外，编程人员还可依照提前设置好的程序置入到数控系统中，如此便可及时根据企业的生产计划来做出调整，实现机械化、自动化、智能化的高效生产。

（三）零件检测

零件检测作为机械加工的重要组成部分，是企业在整个生产过程中需要重视的内容。零件检测将会影响到机械加工的生产质量与效率。而引入了数控技术后，则能够有效提升对零件的检测效率与质量。以数控、专业化的检测技术来替代传统的人工检验，在检验的时间方面来看，通过编程设计程序，可实现对零件质量、规格的快速检测，缩短了整体的检测时间，节约了人力。在检验的最终质量方面来看，通过利用编程语言来精准控制最终的检验质量，实现自动化、智能化的零件检验，保障了零件检验质量，做到了零件全方位的检测，而提升了零件检验质量与效率后，则可进一步提升机械加工的整体效率与质量。

结语

总而言之，数控技术的运用可有效提升机械加工的生产效率与生产质量，进而推动企业的经济发展，实现企业规模的持续扩大。而在数控技术的实际应用过程中需要透析数控技术的原理、明确数控技术的实际应用作用，重点探究数控技术在机械加工技术中的实际应用要点，确保如实推动数控技术在机械加工中的深入融合与应用。

参考文献：

[1]宋林.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].内燃机与配件，2021（22）：201-202.

[2]戴星明.试论数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].内燃机与配件，2021（20）：185-186.

[3]贾勉，李恒亮.数控加工技术在机械加工制造中的应用研究[J].中国设备工程，2021（19）：118-119.

[4]张思婉，刘艳宾.数控加工技术在机械加工技术中的应用[J].科技与创新，2021（16）：159-160.

[5]计辉.机电一体化数控技术在机械加工中的应用[J].内燃机与配件，2021（15）：95-96.