某生物医药港生产厂区施工方案研究

张伟君

（厦门市仁得建设有限公司，福建 厦门 361000）

0 引言

对于生产厂区项目工程，为确保工程施工质量及安全，有必要对其施工技术展开探讨。目前已有部分学者对此开展一系列研究，如黄新亮等（2018）[1]依托于海外首堆卡拉奇核电项目安装生产厂区，主要从规划、设计、建造、生产等方面对生产厂区的项目进行分析，结合施工技术和设备布置等探讨了支吊架预制工艺、流水作业等。刘兵（2018）[2]结合化工厂项目，针对给排水工程施工过程中的问题提出一些建议。刘辉等（2020）[3]以无锡某芯片生产厂区项目为例，考虑项目施工工期要求紧等特点，对深基坑施工方案进行分析，总结施工流程及施工控制要点，施工实践表明施工方案成功节约了成本，缩短了工期。刘波（2017）[4]重点探讨了某多层建筑的剪力墙结构的施工方案。刘兰君（2018）[5]结合某医药标准厂房建设项目工程案例，针对该工程实际情况，对高支模施工方案展开探讨，主要针对梁模板和板模板两方面。杨卫锋（2019）[6]针对某新建厂房的预应力工程的施工方案进行研究，主要从预应力混凝土结构分析、钢结构以及施工质量方法（组织管理、过程管理、事前控制）等方面展开。李景山（2020）[7]结合蜀河水电站主厂房工程，基于项目施工难点，探讨混凝土施工程序及工艺流程，并对主要项目施工方法及技术要求展开研究，通过合理地分层分块浇筑，实现了质量可靠、成本可控，并提高了施工效率。尽管已有学者对这方面展开研究，但未见系统地从钢筋工程、模板工程以及混凝土工程等展开探讨的工程案例。

为此，本文依托于厦门海沧区中鲨生物医药港生产厂区工程，对工程施工方案展开探析，重点探讨钢筋工程、模板工程和混凝土工程，总结出一些对类似工程施工具有参考价值的结论。

1 工程概况

厦门市海沧区中鲨生物医药港生产厂区工程由综合楼、1#厂房、2#厂房、门房及室外配套工程组成，总用地面积13160.01m2，总建筑面积为29463.48m2。其中综合楼建筑面积为3935.57m2，地下1层，地上5层；1#厂房15233.96m2，地上6层；2#厂房10247.73m2，地上6层。工程基础类型设计为柱下独立基础，综合楼和厂房均采用框剪结构，抗震设防烈度为7度。由于工程施工场地较小，施工所需钢筋、模板由场外提供，临时办公活动用房统一安置在场地外，总平面图如图1所示。

图1 施工总平面布置图

2 钢筋工程的加工及安装控制要点

2.1 钢筋加工及连接

2.1.1 钢筋加工

钢筋加工制作工艺流程图如图2所示，整个加工过程都在加工棚中进行。值得一提的是，钢筋的调直宜采用机械或人工调直，切断应根据钢筋特点尽量减少和缩短钢筋短头。

图2 钢筋加工制作工艺流程图

2.1.2 钢筋连接

（1）钢筋电弧焊连接。

钢筋电弧焊连接前应先检查各项设备是否具备工作条件，同时确定电弧焊的各项参数，接着进行试焊并模拟试件，检验合格后确定焊接的各项参数，再正式进行电弧焊接，其中钢筋与钢板搭接焊示意图见图3。

图3 钢筋与钢板搭接焊示意图

（2）电渣压力焊连接。

电渣压力焊连接适用于直径Φ16mm～20mm的竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋连接。对于电渣压力焊的施工工艺同样是在试焊前应检查各项设备是否具备工作条件；制作钢筋端头后，先初定电渣压力焊连接的各项参数，再将电渣压力焊接所需的如夹具、铁丝球及焊剂罐等工具安装齐全，填装焊剂；然后通过试焊，待检验合格后确定各项参数最后再正式进行焊接。

（3）直螺纹连接。

纵向受力直径＞Φ20mm的钢筋连接，一般采用直螺纹套筒连接，直螺纹套筒连接施工在钢筋下料以及套丝后，应对接头进行试验，合格后方可正式进行钢筋连接。加工钢筋螺纹时，应使用水溶性润滑冷却液。直螺纹连接构造图如图4所示。

图4 直螺纹连接构造图

（4）绑扎搭接。

采用绑扎搭接时，如图5所示，接头处应错开，长度控制在1.3倍，且不应小于500mm。

图5 绑扎搭接连接示意图

2.2 基础钢筋绑扎

基础钢筋的特点是直径较大，间距密，层数多，钢筋绑扎流程为：基础垫层施工完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎底板及基础梁钢筋。

基础垫层施工完成后应及时清理面层上的垃圾，再在其表层上画出第1层钢筋的准确位置；此外，在绑扎基础钢筋时，应时刻关注基础不同方向的钢筋间距；在安装柱墙的钢筋时，应插至基础底，按基础胎膜边线放样插筋的位置，并点焊牢固。

2.3 地下室钢筋安装

地下室钢筋安装工程中的重难点主要为柱、墙钢筋的安装。在安装前，建议先校对原先预埋时钢筋的位置是否准确，若有误应及时调整。此外，鉴于地下室层高比较高，应借助门架，通过搭设操作平台以满足绑扎竖向钢筋的作业条件及要求。柱墙钢筋安装完毕后，立即用木条支撑好。在浇筑柱墙混凝土前，柱墙立筋在楼面处应点焊2~3排箍筋和水平筋以固定筋位，并挂好保护层预制块，防止柱墙筋移位。

2.4 上部结构钢筋绑扎

2.4.1 柱钢筋绑扎

框架柱的绑扎工艺已很成熟，但值得注意的是在绑扎框架柱钢筋前，应剔凿除去框架柱脚处的混凝土表面浮浆；不仅如此，在绑扎箍筋时宜采用缠扣法，如图6所示，并且应将箍筋的弯钩在竖向上相互错开，具体可见图7。

图6 箍筋缠扣法绑扎

图7 弯钩叠合处交错布置示意图

2.4.2 梁、板钢筋绑扎

对于梁的钢筋绑扎可以分为2种，一种为较为常见的模内绑扎，另一种则为模外绑扎。模外绑扎即将若干根横杆铺在框架梁的模板上，依次穿主、次梁的下层钢筋，再穿主、次梁的上层钢筋，在绑扎纵筋时同时安装好箍筋，最后将横杆抽出，使得整个梁钢筋骨架置于既有的模板中。

对于板的钢筋绑扎工艺，鉴于依托工程板的钢筋均设计为双层，因此在绑扎时应尤为注意设置马镫。绑扎楼梯钢筋时，应按照先楼梯梁再楼梯板的顺序施工，底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

3 模板工程施工关键技术

依托工程为现浇钢筋混凝土框剪结构，模板工程设计为扣件式钢管支撑体系，具体工艺流程如图8所示。

图8 模板工程施工工艺流程

3.1 模板工程材料选择

本工程选择胶合板模板，模板工程材料选择具体如表1所示，其中对于跨度小于4m区域的板底主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方；梁底主、次龙骨分别平行于梁截面和梁纵向；顶托采用标准可调顶托，对拉螺栓选用M12的普通对拉螺栓。

表1 模板工程材料选择

3.2 模板支撑架搭设安装

在搭设模板支撑架前，应先布置好底座，并安装扫地杆，接着进行立杆的安装。在安装立杆时，应注意校核立杆的垂直度，待底层设置完毕后，进行第二层的安装工作，并随即校核，待满足安装要求便上扣件螺栓。根据此顺序安装完毕后应再进行一次校核，确认构架的质量满足要求后，即可进行下一步的支撑架搭设安装，在安装过程中，按照支撑架的搭设进度配套安装剪刀撑。

3.3 模板安装

3.3.1 基础、地下室的模板安装

基础、底板外模、地梁、底板高低差部位侧模采用180mm厚砖墙做外模，砖墙与混凝土接触面抹水泥砂浆。以砖模代替木模可减少开挖侧模支撑空间的土方及回填，并可避免木模不能拆除而在基础下腐烂，保证地梁及底板混凝土能一次浇灌完成，不留施工缝。

地下室的支模难点是地下室四周混凝土墙模板的制作安装，本工程采用定型九夹板作混凝土的侧模，用2根Φ48.3mm×3.6mm钢管作立档，且用Φ48.3mm×3.6mm钢管作横档和支撑，对拉螺栓为M14，间距为600。在进行地下室模板安装时，应注意立杆的位置，不可设置在软土上方；地下室墙体的支模顺序应为：先内侧模→后绑扎钢筋→再外侧模；在安装模板时，还应格外注意模板的标高和轴线位置，不得出错。因地下室有防水要求，对拉螺栓应带有止水环。

3.3.2 上部结构模板安装

对于框架柱模板，采用定型组合板模在一定程度上能够对框架柱垂直度起到控制作用，立档与横档之间的间距应按照混凝土的浇筑速度以及其侧压力综合考虑。

对于框架梁模板，其底模采用九合板配50mm×50mm方管加固，其侧模则全部采用九合板，并通过在梁中设置对拉螺栓，拉紧模板；此外，针对大梁来说，建议待梁筋成功就位，再安装梁侧模。

对于楼板模板工程，为防止安装漏浆，其模板间的接缝应严密，可采用胶纸粘缝。板模板的安装过程可概括为，先通线再调高并设置主龙骨及横楞，最后安装定型树脂面九合板。

3.4 模板拆除

对于模板拆除工程施工的关键要点，首先应注意的是其拆除顺序，一般情况下都是先将支承件和连接件拆除。具体来说，建议按照先拆梁再拆板的顺序，先拆除梁/板上的顶托，再拆其底部的木方和模板，最后将拉杆、剪刀撑及立柱等拆除。此外，当拆除对象为梁/板时，有必要预留适当数量的支撑，当楼层过高时应临时架设脚手架才能进行拆除操作。

4 混凝土工程施工控制要点

混凝土工程施工是结构工程中的重中之重，因其无法返工，在进行这最后一道结构工序时，应尤为注意其施工方法及施工质量。基本工艺流程见图9所示。

图9 混凝土工程基本工艺流程

4.1 混凝土运输及泵送

混凝土在运输途中拌筒应保持3r/min~5r/min的慢速转动，混凝土自搅拌机中卸出后，其浇筑时间不宜超过规定要求。

混凝土泵设置处应距离浇筑地点近，且具有重车行走条件。当多台泵车同时浇筑时最好能一次性同时浇筑完毕，避免留置施工缝。

4.2 基础工程浇筑

独立基础浇筑振捣时，应沿独立基础浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，浇筑时如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。基础梁的施工缝宜留置于相邻两独立基础中间的1/3范围内，从施工缝处开始继续浇筑时，应注意避免直接靠近缝边下料。

4.3 柱、墙浇筑

由于框架柱混凝土的方量较少，且各个框架柱之间的间距较大，因此可以采用泵送布料机进行浇筑施工。值得一提的是，为避免框架柱出现弯曲变形，针对一排的框架柱，其浇筑顺序建议以两端为起始浇筑，并同时朝着中间的框架柱推进。对于剪力墙的混凝土浇筑工艺，应注意其振捣点的设置，建议应呈梅花型，在浇筑墙体时，间距不宜移动得过大，且浇筑过程应应连续进行，并采取分层浇筑、分层振捣。

4.4 梁、板浇筑

对于梁、板的混凝土浇筑施工，建议采用“赶浆法”。首先按照阶梯形浇筑框架梁，再不断延伸，与板一起浇筑，在梁、板混凝土振捣完毕后，还应用铁滚筒压至少2遍以上。此外，本工程大部分墙柱与梁板混凝土等级相差为2级以上，因此应确保柱头部分混凝土等级满足设计要求，将柱头混凝土与梁板混凝土分开浇筑。

5 结束语

本文以厦门市海沧区中鲨生物医药港生产厂区工程为背景，通过分析依托项目概况，从钢筋工程、模板工程以及混凝土工程等方面展开研究。施工实践表明，该厂区工程的施工方案合理可靠，保证了施工质量安全，施工进度快，可为今后类似工程施工提供借鉴。