基于水土保持制约因素的大连某能源化工项目方案比选

郑 凯

(辽宁省阜新水文局， 辽宁 阜新 123000)

1 项目区建设方案比选

该项目建设地点在大连市金州开发区海青岛，拟建设苯、二甲苯成品及拉罐区位于一个厂区的东南角，是新征用的土地。苯二甲苯成品罐区是原系统的主带，施工现场北侧为通往新港码头的系统管带，便于生产成品油，西面是原来的液化气储罐群，南面和东面是原来的山坡地貌。在项目的总体布局上符合节约投资，减少占用，不增加定员的原则，该项目的总布局有三种比选方案。

(1)方案一：二甲苯、苯成品和拔头油集中安排在保留土地东部的液化石油气装车台以东,T07航煤油罐区北部和西部T09原油储罐区以西的预留地。

方案一占地面积约4 500 m2，该方案征地难度较大，因所需征用的地块内有建构筑物，征地费用可能较多；建设场地距现有的变配电间较远，系统管线距离远，工程量大，且与现有系统管带不好衔接；项目建设将会破坏掉场地北侧的原有道路，需再建一条起相同作用的道路，会增加造价；场地标高远低于现有事故池场地标高，事故水不能自排入事故池中；苯、二甲苯属于有毒物质，新建罐组距离相邻企业较近，一旦泄漏，会给周边的人员造成伤害。

(2)方案二：二甲苯、苯成品及拔头油集中布置在厂外罐区现液化气球罐以东的空地。方案二征地面积约55 500 m2，征地面积较大但征地难度较小。建设场地地面标高远高于事故池地面标高，且距离较近，事故水靠重力流可以直接排放到事故池中。建设场地距离现有的系统管带非常近，减少了工程造价；距离现有的变配电间、消防泵站很近；场地周边没有居住户、相邻企业，都是荒山，即使苯发生少量泄漏，也不会对其他人员造成伤害(值班人员除外)。

(3)方案三：二甲苯、苯成品及拔头油集中布置在厂外罐区现液化气球罐以东及以南的空地。方案三苯罐和二甲苯罐分开布置，造成罐区环形消防道面积增加，另外新建苯罐组北侧和西侧均与原有液化烃罐相邻，安全距离规范要求较大，因此占地面积相应增加，征地面积55 895 m2。苯罐组布置在混二甲苯罐组和原有液化烃罐组的南侧，地形复杂，标高在72～81 m之间，考虑到新建消防道路与原有厂区消防道路以及新建混二甲苯罐组环形消防道的衔接，新建苯罐组环形消防道设计标高控制在56～66 m之间，因此将产生大量土石方挖方量。新建苯罐组与现有系统管架距离较远，需要单独建设管架与现有系统管架衔接；与现有配电间距离也较远。新建拔头油罐组布置在东侧的山坡上，造成罐组的东侧无法再设置新的主排洪沟，对整个场地的排水有很大的影响。

2 建设方案比选结果分析

方案一征占地面积面积小，并且管线衔接、排水要求等难以满足工艺要求，征地费用也较大；方案二与方案三征占地面积相当，方案三场地较为规整，但土石方量远大于方案二，工程造价大幅增加，且场地产生的高大边坡难以处理，给罐区储罐造成安全隐患。综合方案比选，建议选用方案二。其征地面积及土石方量方案比选见表1。

表1 征地面积及土石方量方案比选表

3 项目建设中的水土保持制约性因素评价

3.1 工程布局

项目区内构筑物的布设充分考虑了工程区内的地形地势地貌特点，从水土保持的现状来看，主体工程的布局考虑到工程的发展，也注重了环保、水保等问题，在资源开发的同时，也保护好了环境，建筑物布置在草地上，工程建设结束后，绿化率等指标能够满足水土流失防治的要求和控制项目的开发建设标准。

3.2 取料场

本工程所需的砂、石材料均为外购，不涉及工程材料的选址。但必须选择合法的砂石料场，买卖双方需签订购销合同，澄清在堆场预防和治理水土流失的责任应该由堆场运营商承担，对于本工程所需绿化覆土量由工程区自身平衡，不设置取料场。

3.3 弃土弃渣

根据现场调查和主体工程施工工艺分析，本项目土石方开挖量大于回填方，多余弃方运往厂内预留区，用于该区域项目建设填方，做到了土石方综合利用。

3.4 施工组织设计

主体工程开工后，将设立专门的建设项目管理办公室，建设规划该项目的施工及质量检验等流程，主要项目组织施工力量，进入施工现场，保证项目的质量,降低项目的成本,严格合同管理,这有利于项目的实施，实行工程监理制度，实时对工程进行监督，确保工程如期完成。

(1)主体设计中，施工生产生活场地布设在项目区外围防护工程区内，且尽量布置在土建工程影响较小的区域，不会对以后的施工造成很大的不利影响，减少了土地扰动破坏面积；

(2)施工过程中在第一封堵，然后填充的顺序进行。避免由于重力或遭受外力所引起的塌陷以及雨水侵蚀对道路及周边环境的影响；

(3)在工程建筑材料方面，采用合法外购砂石料，控制这些建筑材料自主开发造成的新水土流失。

3.5 施工工艺

详细设计了主体工程的施工过程、现场开挖、填充和地基处理，同时在工程设计中对排水工程进行了充分的考虑，施工过程中管理到位。

工程建设的土方开挖，主要是基于机械和人工建筑，建设主要是基于机械，场地基础采用回填分层碾压，确保场地基础稳定，土方开挖是由上至下分层、分段进行[1-2]，避免盲目开挖，减少多余土方产生，开挖面应有一定的坡度以促进排水[3-5]，工程采用机械施工，有利于提高施工效率，减少开挖回填时间，从而大大减少水土流失。在挖土、填方土方工程时，有开挖、运输、填方、加压等工序。

3.6 生产工艺

本项目生产采用清洁生产技术，减少污水、清洗、分流。新鲜水系统(PW)主要供给罐区清洗用水，压力0.30 MPa，每六年清洗一次，最大用水量2 m3/h。含油污水系统(OD)主要接受罐区清洗地面用水、拔头油储罐脱水，自流排至罐区含油污水管道后至污水处理场处理。非事故状态下，罐区清净雨水经新建雨水沟排出，事故状态下，切断新建雨水沟上设置的外排闸门，储罐泄漏物料、消防水及污染雨水考虑收集在防火堤内，经新建雨水沟送至原有50 000 m3事故池，最终送至污水处理场处理。本项目事故蓄水量为15 000 m3，原事故池蓄水量满足该水箱区域的事故蓄水量要求。

4 结语

该项目的选址并不冲突与政府规划的土地，并且不受水土保持限制，选址合理可行。主体工程的总平面布置有三个方案，方案一征占地面积面积小，并且管线衔接、排水要求等难以满足工艺要求，征地费用也较大；方案二与方案三征占地面积相当，方案三场地较为规整，但土石方量远大于方案二，工程造价大幅增加，且场地产生的高大边坡难以处理，给罐区储罐造成安全隐患；综合方案比选，建议选用方案二。从自身安全、工程施工设计和水土保持功能措施的角度，这一措施在一定程度上减少了土壤侵蚀，防治工程建设项目区水土流失造成的危害。