数字化管理平台协助产量监控保障安全生产

薛鑫 赵娅娉 杨喆

摘 要：数字化管理平台的建立，作业区生产运行起到了至关重要的作用，并有效减轻了员工的劳动强度，提高了现场安全管理，有效运用数字化服务结合数字化管理平台，高效运行产量监控体系，全面服务于生产是数字化实施的重要意义所在，本文简要阐述了数字化实施在作业区产量监控体系中起到的重要作用，讨论如何有效结合数字化管理平台，高效运行产量监控体系。

关键词：数字化;产量监控;运行;安全生产

数字化是指充分利用自控技术、通信技术、视频和数据智能分析技术、实现单井、管线、场站等基本生产单元的有效管理和控制，以及“多级监控、流程管理、同一平台、数据共享、智能分析、实时预警、精确定位、协同动作”，达到过程受控、强化安全、节约人力资源和提高效益的目的。

一、产量监控体系实施的重要意义

吴起采油作业区开发至现在已经迎来中高含水期，逐步进入老油田的行列，随着采出程度的逐步增加，主力层系长6已经面临着含水上升速度加剧，自然递减率加大，油藏稳产难度加大的严峻形势，因此借助数字化管理平台的运行进一步完善和加强产量监控体系的建设是非常必要的。

目前吴起作业区油井开井533口，注水井198口，井口日产液3300方，日产油1750吨。面对井数多，产量高，开发年限长，导致油管杆超期服役，从而使躺井率逐年上升，如果发现不及时，躺井将严重影响原油生产。为了支撑厂“稳产400万，跨越500万”的宏伟目标，继续创造连续稳产60万吨，打造可持续发展型稳产采油作业区，产量监控体系的持续有效运行，是不可或缺的有力保障。

二、数字化平台的重要意义

2.1数据反馈及时性增强

原有的产量监控制度从体系上“分而聚之”将单井→井站→井区→作业区四级体系逐级上报，单井员工每天早上憋压1次，每6小时摸光杆一次，观察油井压力变化情况，判断油井生产是否正常;班站点员工每2小时录取本站产进液量分析油井生产是否正常，井区每4小时录取各站产进液量及时进行对比分析，同时应对井组、站点上报情况及时落实;落实不清楚上报作业区产量落实小组落实;作业区成立产量监控小组，编制了动态预警图，负责当日全区产量监控体系的运行，对井区外输液量进行全天候监控，外输管线2小时压力变化，每8小时对各站点的外输量与吴二联的收到量进行对比，从体系的运行来看整个过程都很紧凑，数字化实施以来，可以减少许多工作量，对油井停井状态可实现自动报警，更加及时的反应出了油井不正常的信号，同时各站点可以通过数字化平台线上流量计读数，随时监控进油情况，作业区也可以随时监控个站点的产量运行情况，及时性更加增强。

2.2正确性得到进一步提高

示功图判断故障，单井员工在正常情况下每天早上憋压1次，每6小时摸光杆一次，观察油井压力变化情况，如发现出液不正常对判断不出液原因上报技术室，由技术室安排测井判断。数字化的实施，可直接实现油井示功图的随时监控，技术人员可通过视频功图准确判断出油井不出液的原因，及时安排修井，在很大程度上提高了油井有效时率和油田精细管理水平，并能准确判断出油井故障。

2.3可操作性进一步增强

原油的产量监控体系会由于部分单井员工责任心不强，不能严格执行2小时巡回检查制度，隐性躺井不能完全及时发现，或虚报油井生产信息，对产量分析产生误导。

三、利用数字化提高产量监控

3.1提高员工产量意识建立数字化管理制度

加强岗位员工工作责任心，强化员工产量意识，员工的工作责任心在作业区的生产运行中起着至关重要的作用，员工产量意识淡薄，势必影响到产量监控制度的运行。

3.2提升员工数字化应用能力

培养员工独立分析的能力，加强员工的技术培养，数字化管理平台的建立，使员工的技术水平在产量监控体系中发挥重要作用，油井示功图分析，资料的录取，设备简单故障的排查等一系列的问题都对员工技能素质提出来了更高的要求，目前随着数字化的发展，作业区用工形式的变化，社会化用工参与油田建设，他们大多数文化程度、思想意思、个人素质等多方面都不适应油田快速发展的需要，要在比较短的时间让他们尽快适应自己的岗位、自觉加强学习、更行知识、提高工作技能是很困难的。

四、数字化平台的先锋作用

4.1自动投球减少人为停井

对于单井管线投清蜡球每日人工投球的操作，采用自动投球技术，在井组的出油管线上安装自动投球器，一次装球10个，根据井组压力和结蜡状况设定自动投球周期;在站点安装自动收球装置自动收球，代替人工停井倒流程、放空等现场操作，减少了任务因素对生产的影响。

4.2视频智能闯入报警

视频智能监控分析系统可智能判识井场非法闯入以及油井生产异常状况，并能及时报警，使得管理人员有针对性的及时采取措施来防治非法闯入的安全风险，保证正常生产，从而取代了人员定点长期值守管理。

4.3智能管线判断

以安全生产运行为主，采用温度、压力异常报警等技术，与站点数字化建设相结合，综合分析管线运行工况，判断漏点，提示采取对应措施，实现管线自动安监控和快速反应，取代传统人工巡检。

4.4电子巡井

在井场设置电子巡井，实时采集功图数据，计算液量并判断油井工况;实时采集电流、电压、功率等参数，判断电机工作状态，进行节能分析、井场视频监视和图像识别。通过实时监控油水井生产状况、视频等关键信息，完成智能识别、异常报警，实现了数据采集和实时监控，这一系类的操作员工可以在电脑端操作实现。

4.5智能电子路卡

在生产区域关键路口设置电子路卡，视频拍照实时监控通过车辆，具有车牌识别、特殊车辆提示功能，并通过软件计算，智能预测特殊车辆可能去井场以及达到的时间，连锁跟踪车辆通过装设视频路口的情况。电子执勤实现智能巡护，有效提高了道路管理水平，代替了分散设卡、人工值守管理方式，对油田安全起到一定的作用。

4.6预警报警系统自检

对井场、站场采集实时数据，建立分析模型，开展各种生产工况自动诊断分析及参数优化工作。利用井和站点采集的压力、温度、流量、液位等参数，可燃气体检测仪和视频监视系统，及时判断异常运行情况和对工况影响程度，定时自动巡检设备故障、网络异常等，声音报警提醒生产异常信息，发出警告并提出措施建议，提高安全运行的可靠性。

4.7远程调配

远程调配注水，采集水源井压力，流量，注水井压力、流量，对水源井电潜泵进行远程启停，注水井注水量远程避免了人为调节造成的误差，提高了油田注水的精准性。通过远程控制提高了生产效率，特殊天气的异常处理也安全性提高，减少员工进入高压危险区域的频次切实的保证了员工的安全。

4.8数字化撬装集成装置

数字化撬装增压集成装置的研发，通过技术集成，将油气混合物的加热、增压、控制、分离、缓冲等功能集成并创新;通过智能控制系统可实现多种工艺流程的远程切换。撬装化使场站变为装置，实现了“泵到泵”油气混输，实现了集成化、数字化、撬装化为特点布站方式，优化了流程。

五、数字化应用效果

5.1 吴起作业区的产量监控体系已日趋完善，数字化投用以来，其产量监控相应制度及考核方法已深入人心。

5.2 所有相关的岗位都能明确本职岗位在监控体系中发挥的作用，保证了产量监控体系运行的及时性，准确性，正真实现了用数字说话，听数字指挥。

5.3 油井出现隐形躺井的概率大大减小，做到了不正常油井发现及时，上报及时，为油井的上修赢得了宝贵的时间，也提高了油井的检泵周期，为保证全年生产任务保驾护航。

5.4 提高了采油井的采油时率，掌握了原油生產的主动性。

5.5 员工日常操作由每天的巡回检查，录取数据，转变为参数自动采集上传，报表自动生成，员工的劳动强度大大减轻。