浅谈航天领域刚柔印制板组装件三防涂敷保护工艺

齐云杉

摘 要：随着电子产品的不断升级更新，“轻、薄、短、小”和立体化组装已成为当今电子组件产品的发展趋势之一。传统的导线连接和采用多层板的刚性印制板连接已不满足用户越来越小型化的整机要求，而作为电子元件载板的刚柔板连接，符合发展需求，具有明显的优势。刚柔板中柔板（FPC）的导体截面薄而扁平，介质的轻薄和可弯曲性使装上刚柔板的设备整体结构更加紧凑、合理。与刚性板比，空间可节省60%以上;与导线相比，节约了电缆处理中必须的屏蔽层、锦纶丝套等屏蔽、防护处理，空间得到大幅降低。由于航天领域的应用环境非常复杂，因此元器件在柔性印制板上的焊点位置的防护工艺是至关重要的，三防涂敷可以防止潮气、霉菌、盐雾等的侵蚀，本文从刚柔印制板电缆组装件焊点涂敷保护工艺的选材应用等方面进行技术浅析。

关键词：刚柔印制板电缆组装件 焊点保护三防涂敷

1三防保护漆的材料分类与性能

目前国内外常用的印制板涂敷材料主要有：1301聚氨酯漆、1A27聚氨酯漆、TS01-3聚氨酯清漆、TS96-11氟聚氨酯漆、DCA改性硅三防漆、DBSF-6101三防保护剂，其表面固化、与704胶的固化情况、清除难易程度、返修比较、试验检测等情况见表1：

通过对三防涂敷漆性能的试验对比了解航天领域应用所需的三防漆材料与性能，选择优异性能的TS01-3聚氨酯清漆作为刚柔印制板焊点及元器件的涂敷材料。

2、三防涂敷工艺要求

针对刚柔印制板电缆组装件产品的使用环境，通常要求产品均对印制板刚性区、焊点区域、连接器引脚区域进行涂刷，工艺工序流程如下：

a）将印制板放入烘箱，烘焙时间：>3h;烘焙温度：（45-50）℃;填写烘焙记录。

b）按要求调制TS01-3三防漆，组份1：组份2质量比为85：100，稀释剂（X-10聚氨酯漆稀释剂或二甲苯）用量为调制后三防漆组份总重的1-2倍。

c）对印制板刚性区、焊点两侧、连接器引脚进行涂刷，均匀涂两次，第一次涂后静置4h以上，再进行第二次涂刷，厚度应均匀。

d）涂覆完成后在室温25℃下平放静置4h以上，再放入（45-50）℃烘箱中烘4h以上。

对于三防涂敷的合格事项及注意事项有：

a）两次涂刷总厚度40μm～60μm;

b）外观合格标准为：漆面均匀、光滑、光亮、无气泡、无流痕、堆积、泛白、针孔、皱纹等缺陷。

c）连接器应满足：主体无变形、损伤，引脚无损伤、锈蚀等现象，连接器对接端无多余物。

d）三防漆不能涂到各定位孔中，且不能涂到连接器锁紧件上。

3、三防涂敷工艺的优缺点

由于刚柔印制板组装件多应用在航天领域，需适应于湿热、霉菌和盐雾，以及高冲击振动环境，对可靠性有及其严格的要求，在这种使用环境下为使刚柔板正常工作，三防保护漆的涂敷必不可少。

通过三防保护漆的涂敷， 可以在元器件、焊点区域、引脚区域以及印制板刚性区形成一层涂敷膜，达到长期的防霉、防潮、防止盐雾侵蚀的作用。并且能够在温度骤降的情况下防止发生“结露”情况的发生，避免焊点间的漏导甚至短路击穿。因此印制板组装的三防涂敷可以有效提高安全系数和可靠性，保证其正常使用。

但由于印制板有吸潮等特性，涂敷前需要长时间的烘焙，涂敷后三防保护漆的固化时间也非常长，对于产品的制作周期有很大的影响，因此在之后的研究中，还需要对其进行进一步的材料选择和固化时间验证，缩短产品的制作周期并保证产品的质量和性能。

【总结】

综上所述，通过对刚柔印制板组装的三防保护漆主要材料及其各个领域的应用性能的对比，进行了一下归纳总结和选择的浅谈。在工艺流程等方面提供了一些应用建议，结合生产过程中的工艺摸索，规避一些常见的工艺隐患，为刚柔印制板组装件在航天领域防护工艺研究提供了参考。

参考文献

[1]航天電子电气产品手工焊接工艺技术要求QJ 3117A-2011航天行业标准

[2]航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 165B-2014航天行业标准

[3]航天电子产品防护涂敷技术要求QJ3259-2005航天行业标准

[4]航天电子电气产品灌封和粘固通用技术要求QJ 2829A-2011航天行业标准