车继勇,申振坤,何 伟,马永刚
(1.兰州石油机械研究所,甘肃兰州 730070;2.长庆采油五厂工艺所,陕西西安 710018;3.中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司,新疆哈密 839000;4.甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司,甘肃兰州 730070)
油田生产过程中含油污泥的来源众多、成分复杂、处理困难。根据《国家危险废物名录》规定,含油污泥属于危险废物管理的范围。《国家清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理。油田生产产生的污泥处理一直是油田生产企业的一项难题。随着国家环保法规的实施,对于危废处理有明确的规定,以往不规范的处理方式将触犯法律(如集中掩埋、偏僻堆积等)。含油污泥资源化利用,无害化、减量化处理技术将成为今后研究的必然趋势。含油污泥以往的处理方式可分为热处理法、物理化学法和生物法,近年来,在此基础上进行技术细化,混合处理也涌现了新型处理技术。本文将着重介绍含油污泥的中温热解碳化处理技术工艺及设备应用。
表1 污泥处理工艺对比
中温热解碳化处理装置主要由污泥输送系统、热解碳化系统、尾气净化系统组成。热源技术采用电磁感应,高频电磁感应电源控制温度60~600 ℃,处理方式为间开(减压方式)。
(1)污泥输送系统:污泥储存料仓、污泥输送柱塞泵。
(2)热解碳化系统:反应釜、冷凝器、油水回收槽、冷却装置、电磁感应加热系统、真空系统、气动排渣、制氮机等。
(3)尾气净化系统:包含引风机、脱硫装置、废气净化装置。
(1)污泥处理流程:污泥输送系统→污泥储存料仓→柱塞泵(向反应釜供料)热解→热解反应釜(在负压状态下,水、油、其他有机物迅速裂解、气化)→冷凝器→冷却系统→油水回收尾气净化→引风机→脱硫装置→废气净化→排放。
上料泵将污泥送入反应釜中,根据物料的不同设置不同的反应温度,反应釜内装配特殊构造的搅拌桨叶,随着搅拌桨叶的转动,热解装置内的油泥被推送到高温反应釜内腔壁上,在桨叶和重力的作用下,尚未完成热裂解、较重的油泥会先被抛到反应釜内腔壁上进行裂解、碳化,如此反复运行,快速达到热交换的目的。只需45~60 min 含油污泥中的有机物就可以完成碳化。同时利用真空泵对反应釜抽真空,降低处理物中液体的蒸发温度,进一步提高工作效率。将污泥中的油分和水分加热蒸发后进入冷却系统,冷却后回收油水混合物,油水混合物再经过油水分离器分离后,水进站内污水处理系统,油进油罐暂存。不凝气经脱硫后进入尾气净化装置处理后达标外排,固渣集中存放合理利用。
(2)尾气净化系统:由脱硫罐、净化装置主机、引风机及电控柜组成,净化装置主机由换热器、催化床、阻火过滤器和防爆装置组成,阻火过滤器位于进气管道上。尾气净化工艺流程见图2。
表2 中温热解碳化处理装置设备参数
控制系统分系统控制单元数据集中控制,也可分系统控制,由PLC、执行变频器、触摸屏、数据通信电缆、单元动力电缆、脱附处理控制程序软件及相关仪表及设备组成。
可编程序控制器是各分系统控制核心,采用模块化设计,实时采集相关参数,如泵排量、设备主要运转部件温度、流体压力等参数,通过执行变频器调整电机转速,控制污泥投加、脱附反应进度、冷凝液回收分离、不凝气体净化,以实现含油污泥热脱附、回收油净化等处理目的。各处理单元的流程全屏显示于彩色触摸屏上,所有控制参数均可在触摸屏上设置、修改,人机界面友好,简洁直观。
控制系统设置故障报警和自动保护功能,实时监控可燃气体浓度,重要部位含氧量,脱附系统过压、超温自动报警保护,系统可实现远程操作控制。整套处理装置所有数据参数采集通过屏蔽通信电缆传输,提高系统的稳定性、可靠性。
(1)加热方式安全快速。采用电磁感应方式加热,热效率90%以上,温度可精确控制。
(2)安全系数高。整个处理系统采用隔氧、密闭流程设计,间歇进料、间歇出料,解决了运行过程中易堵塞,导致停运的问题;系统设计了氮气保护(可利用现场的氮气)、外部可燃气体和炉体内部含氧量在线检测装置,处理过程无二噁英等有害物质产生,全套电气系统均采用防爆设计(防爆等级EXDIIBT4),系统运行安全、可靠;排渣系统设计冷却和扬尘收集装置,避免粉尘污染,改善工人的操作环境,保障工人职业健康,清洁生产。
(3)反应釜内安装有独创的搅拌、排出涡轮刮片,可预防反应釜内壁残渣结焦。残渣可自动排出。构造简单,便于操作。
(4)自动化程度高。人性化设计,自动化程度高,流量、温度、压力、可燃气体报警等在线监测与控制,提高了生产效率,降低了劳动强度,降低了运行成本。
(5)橇装化设计。整套装置橇装模块化设计,固定摆放和橇装移动式两种配置。
中温热解碳化处理装置先后应用于冀东油田含油污泥处理、番禺油田油基泥浆处理、东江环保油泥处理(惠炼)等项目,处理效果得到用户的认可及当地环保部门的验收通过。处理后的残渣:含油≤2%,可低至0.1%;处理后大气污染物排放符合GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》、GB 18484—2020《危险废物焚烧污染控制标准》、GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》。后期又对整套系统参数及设备配置进行了优化调整,该装置也可应用于医药、餐厨垃圾等行业的含油固废处理。