酱酒企业职业健康防护设施的设计研究

许华杰，王先桂

（茅台学院，贵州 仁怀 564500）

职业病是指劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病，广泛存在于各种劳动活动和作业环境中。由于职业病的发病原因较为明显，因此，预防职业病的最有效措施就是消除和控制有害因素的源头。随着“实施健康中国战略”的国家战略的提出，强调以人民健康为中心，在有关部门的监管下，职业病的防护设施设计在一些大型酱酒企业得到有效实施。然而，忽视了小型酱酒企业的职业病防护设施设计，对企业员工的身体健康构成一定的威胁。近年来，在茅台的带动下，酱酒热达到了一个新的高度，整个酱酒行业进入新一轮的复产和扩产。在酱酒热的新形势下，小酒企的职业卫生健康面临新的挑战。酱酒企业的生产单元主要包括制酒车间、制曲车间、酒库、包装车间和锅炉房等，在生产过程、劳动过程和生产环境中均存在各种职业性危害因素。因此，需要对酒企进行职业病危害因素的全面分析，提出切实可行的职业病防护措施，预防和防治职业病，确保员工的身体健康。

1 职业病危害因素分析

根据国卫疾控发〔2015〕92号《职业病危害因素分类目录》，对某一酱酒企业进行全过程、全范围分析，涉及到的职业病危害因素有粉尘、化学因素和物理因素。

1.1 粉尘

粉尘是指大气中空气动力学直径小于75 μm的固体颗粒，按其性质可分为有机粉尘和无机粉尘。酱酒企业产生的粉尘主要来源于制曲车间，在小麦破碎、磨曲、翻仓过程中均有生产性粉尘（谷物粉尘）产生。当员工长时间暴露于该环境中，吸入粉尘后容易引起肺炎，甚至导致肺癌。其次，当空气中的粉尘达到一定浓度会引起粉尘爆炸危险。

1.2 化学因素

在酱酒生产工艺过程中未涉及到《职业病危害因素分类目录》里的化学危害物质，但在企业的化验室会涉及到一些化学药品，诸如盐酸、硫酸、氢氧化钠、氨水、甲醛、丁醇、乙酸乙酯等。在样品前处理与测试过程中会挥发出酸雾、有机气体等有毒有害物质。化学物质通过皮肤接触或是呼吸道吸入，损伤人体各个器官，诱发各种疾病，甚至导致死亡，对人体健康造成危害。

1.3 物理因素

1.3.1 噪声

顾名思义，噪声是指人们所不需要的声音，工业噪声主要由机械设备的振动、撞击、摩擦及气流扰动而产生，其危害主要为对听力的损伤、睡眠干扰、人体的生理和心理影响。酱酒企业在生产过程中噪声源为：制曲车间的破碎机和磨曲机、制酒车间的轴流风机、锅炉房鼓风机、泵类等，产生的噪声大致为75～90 dB，对人体健康会造成一定的危害。

1.3.2 高温

高温作业是指在生产劳动过程中，工作地点平均湿球黑球温度（WBGT指数）≥25 ℃的作业。高温的健康危害主要表现在烫伤和职业性中暑（热射病、热痉挛、热衰竭）。酱酒企业在生产过程中，涉及到高温设备（燃气锅炉、酒甑）和高温管道（蒸汽管道），以及极端的高温天气。

1.3.3 工频电磁场

工频电磁场（EMF）是一种围绕在输电线、电线和电器设备周围的人们肉眼所不能看见的“力”线。研究显示，工频电磁场作业人员及处在城市工频电磁场辐射区域人群的免疫、血液系统及神经行为均发生不同程度的改变。因此，酱酒企业的变配电站的工频电磁场具有一定的电磁辐射，对周围环境和从业人员均可造成一定的危害。

1.4 其他

包装车间的员工进行手工系丝带、装盒过程中，可能会出现腰椎、肩颈、背部疼痛的症状，若长期得不到改善，将导致颈肩腕综合征等职业病。

2 职业病防护设施设计

2.1 粉尘危害的防护

制曲车间在小麦破碎和磨曲时产生的破碎粉尘，在破碎机和粉磨机设备顶部安装吸气罩，通过引风机将其引入到袋式除尘器进行除尘，袋式除尘器的孔径控制在0.2～0.4 μm，除尘效率可达99 %以上。采用袋式除尘器的优点主要为：效率高、性能稳定；可及时马上更换失效布袋，避免颗粒物的非正常排放；结构简单、投资少。同时，要求制曲车间的员工在工作期间必须佩戴合格的口罩。

2.2 化学因素危害的防护

如前所述，酱酒的生产工艺本身不涉及《职业病危害因素分类目录》里的化学危害物质，只是在化验室会接触到化学危害物质。对于酱酒企业化验室来说，分析指标较为单一，主要是一些酒体理化指标和卫生指标，特别是小型酒企，仅仅是一些常规测试，涉及到的化学品较少。针对化验室涉及到的化学危害物质，企业须建立完善的规章制度和操作规程；实验室设置通排风系统，有毒和可燃气体检测报警装置；从业人员须穿戴规范，按既定操作规程进行实验。

2.3 物理因素危害的防护

2.3.1 噪声

对于噪声危害来说，主要的防护措施为：选用技术先进、噪声低的破碎机、粉磨机、风机及泵；在机械设备底座加隔震垫；将破碎机、粉磨机独立设置在房间内，采用隔声、消声、吸声等措施；在风机的进气管线加消声器、补偿器，出口旁路放空管线上安装防喘震阀、消声器等；机泵进出口管道布置合理。此外，必要时让员工佩戴防噪声的耳塞或耳罩。

2.3.2 高温

高温危害的防护措施主要包括：对高温设备（燃气锅炉、酒甑）和高温管道（蒸汽管道），均采取保温隔热措施；对其他一些外表面温度超过60 ℃的高温设备及管道，在行人可能触及的地方一律采用隔热材料隔离，以防高温烫伤；高温物料的取样应经冷却，且取样口距地面或平台高度不超过1.3 m；在休息室、生活室设电风扇，控制室设空调系统；要求锅炉房的操作人员必须穿长袖上衣、长裤子、戴防护手套等不使皮肤外露。

2.3.3 工频电磁场

对于在变配电室的操作人员应做好如下防护措施：优化设计减少工频电磁场辐射源的强度；减少员工接触工频电磁场的时间，通过遥控方式减少照射剂量，利用现代控制技术推行变配电室无人值班；要求从业人员配备电磁波防护服、防护帽、防护面罩等电磁波辐射防护装备；组织从业人员每年进行一次健康检查，及时发现工频电磁场导致的人体危害，对从业人员定期开展心理疏导和治疗。

2.4 其他因素危害的防护

酱酒企业的职业病防护应贯穿于整个生产工艺过程、劳动过程和生产环境中，除上述粉尘、噪声、高温、工频电磁场及化学物质的防护设施外，还应从厂址选择、总平面布置、设备布置、建构筑物以及规章制度方面进行职业病防护措施的建设，尤其是新建企业。防护措施主要有厂址选择、总平面布置及设备布置符合GBZ1—2010《工业企业设计卫生标准》的有关要求，例如厂址选择避免自然疫源地和可能产生或存在危害健康的场所和设施；厂区总平面布置应明确功能分区；生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；锅炉房的纵轴宜与当地夏季主导风向相垂直。建筑设计应根据酒企的特点，全面考虑防火、防爆、防毒、防腐蚀、防噪声等，如：建设设计应能使室内有良好的自然通风和自然采光，根据车间面积和人数保证新鲜空气量；制曲车间构筑物结构表面不易积尘且易于清除；制酒车间和锅炉房应利于通风散热。根据酒企的特点建立完善的职业卫生相关制度和个体防护装备，比如：建立“应急救援制度”“劳动防护用品管理制度”“职工劳动保护用品发放标准”等；根据GBZ 158—2003《工作场所职业病危害警示标识》的规定，在各车间设置职业病危害告知卡。

3 结语

酱酒企业在生产过程、劳动过程和生产环境中均存在各种职业性危害因素，主要的危害因素有粉尘、化学因素和物理因素（噪声、高温、工频电磁场）。为预防职业病危害因素对从业人员造成职业病，不仅要对各个生产车间和辅助系统做好粉尘、噪声、高温、工频电磁场及化学物质的防护设施，还应从厂址选择、总平面布置、设备布置以及建构筑物方面进行职业病防护措施的建设。建立完善的职业卫生相关制度并贯彻执行，加强职业卫生监管和健康监护，使得酱酒企业全员的职业健康得到有力保障。