自动化焊接技术在机械制造中的应用策略

鹤壁职业技术学院 陈艳艳

随着中国经济、科技的飞速发展，机械制造业也逐渐成为推动中国经济发展的重要行业，并在科技发展、技术升级等多因素的推动下走入社会公众的日常生产生活。在此背景下，机械制造想要提高生产效率，获得更大的经济利润，必须要不断创新，不断提高自身的技术水平。对此，本文以自动化焊接技术为例，深入分析自动化焊接技术在机械制造业的意义，并对目前自动化焊接技术的发展现状、应用策略进行简要叙述。

由于机械制造自身具有较高的复杂度，其加工工艺以及工艺流程都较为复杂，因此精度更高、自动化程度更高的技术需求更为迫切。基于此，自动化焊接技术在机械制造中有着良好的发展前景。为了实现机械制造的高精度、高质量发展，自动化焊接技术的应用必须更加先进，相关企业以及行业内部必须不断研究自动化焊接技术在机械制造中的应用新方向以及应用策略。

1 自动化焊接技术简述

随着现代科技的不断发展，自动化技术逐渐成为制造业技术升级的重要科技支持，而自动化焊接技术正是利用科学技术将自动化与焊接技术相融合，提高焊接技术的效率以及精准度，降低产品生产的焊接成本，提高产品生产的整体效率，进而提高企业的经济系效益的重要技术之一[1]。特别是在现代信息技术的发展中，自动化焊接技术与现代信息技术相融合，衍生出如智能焊接机器人等生产设备，为企业提高生产效率、提高产品质量提供技术支持。对于自动化焊接技术的分析，本文将从自动化焊接技术的优势分析、特点分析等角度出发进行简要论述：

1.1 自动化焊接技术特点

(1)自动化焊接技术的功能性与实用性较强。作为机械制造业未来发展的重要技术，自动化生产技术对相关企业提高生产效率、产品质量、降低生产成本都有着十分重要的意义，也因此在机械制造中应用自动化焊接技术以及相关设备成为行业内部研究的热点方向。在此背景下发展的自动化焊接技术多为解决机械制造中的某一类问题或具体问题，因此针对性较强，能够适应当前机械制造的生产要求以及使用要求，具有较强的功能性与实用性。

(2)自动化焊接技术的智能化程度较高。随着现代信息技术的应用，机械制造与电子科技、互联网技术、大数据技术的联系越来越紧密，其生产技术也出现融合趋势，这都是自动化焊接技术发展的重要背景。基于此，机械制造中的自动化焊接技术能够实现智能化发展、数字化发展。在实际应用中，自动化焊接设备不仅能够保障机械产品以及零部件加工的精密度，更能够通过相关设备实现智能作业、自动化作业，保障产品加工以及焊接能够严格按照预先设定的设计图纸以及工艺流程完成。例如，当前我国自动化焊接技术的加工设备往往配备高灵敏度的传感器，传感器能够实现对机械产品加工中的常见问题进行识别，例如加工工件的变形等，进而降低由于工艺误差导致产品精密度不符合要求、产品质量不合格等问题。

(3)自动化焊接技术的精准度也较高。与传统人工焊接相比，自动化焊接技术能够提高机械制造的整体生产效率以及产品精密度。传统人工焊接常出现由于技术人员失误导致的误差、产品不合格等情况，而自动化焊接技术能够实现精准定位、精准焊接，焊接定位的误差小于0.1mm。这样一方面能够有效提高机械产品的精密度以及企业的整体生产质量；另一方面，理想条件下自动化焊接技术可以自动运行，无需休息，因此更符合机械制造的规模化生产以及不间断生产，在节约企业生产成本的同时提高产品生产效率，为企业创造更大的经济利润。

1.2 自动化焊接技术的优势分析

与传统人工焊接技术相比，自动化焊接技术的精密度更高，能够有效节约企业的生产成本，对于自动化焊接技术的优势，本文分析研究如下：

(1)自动化焊接技术取代传统人工焊接技术，对误差的控制以及产品制造、焊接的精准度都有所提升，是保障机械产品加工质量以及加工流程稳定运行的重要技术支持。传统人工焊接与焊接人员的技术水平有着直接的关系，人工操作的不稳定性为机械制造带来了一定的安全隐患，而自动化焊接技术的应用能够有效降低相关安全隐患，工作人员只需要预先设定好焊接指令就能够完成产品焊接，减少意外情况的发生[2]。(2)自动化焊接技术也能够有效降低企业的生产损失，提高企业的生产利润。传统人工焊接不可避免地会出现产品由于质量问题导致的损耗，而自动焊接技术能够有效避免人工损耗，实现高质量生产。

2 自动化焊接技术应用现状分析

随着中国现代科技的不断发展，自动化焊接技术已经逐渐成为机械制造业发展的重要技术之一，但在技术升级的过程中，依旧出现了人才匮乏、使用深度不足等问题，对此，本文简述如下：

(1)从整体发展而言，我国自动化技术虽然发展速度较快，但起步较晚，许多技术存在诸多问题。一方面，机械制造业内部由于缺乏足够的思想意识以及经验、先进技术，导致自动化焊接技术只能在部分领域应用，行业内部的规定、机制以及企业生产流程、技术设备也存在落后之处，这是自动化焊接技术深度应用的重要阻碍[3]。另一方面，自动化焊接技术需要企业的资金扶持、技术扶持以及设备扶持，但部分企业受制于成本、人才等多方面因素，不能在生产中有效应用自动化焊接技术，进而导致自动化焊接技术无法真正应用于企业生产中，不仅不会提高企业生产效率，反而增加了额外成本支出。

(2)技术人才的缺乏也是目前自动化焊接技术深度应用的重要阻碍。拥有扎实的专业储备、技能水平高的人才是保证自动化焊接技术应用的重要因素，专业度高的人才能够及时看到企业目前在技术升级以及自动化焊接技术应用中的不足之处，并进行改正、升级。因此，想要真正促进自动化焊接技术的深度应用、想要真正提高企业生产的效率、提高机械产品的产品质量以及生产效率，必须重视高技术人才在产品生产中的重要意义。但目前，我国高等教育在自动化焊接技术方面依旧存在重视理论忽视实践等情况，无法为行业输出有效人才，进而导致自动化焊接技术的整体发展出现人才匮乏、发展动力不足等问题。

但从我国机械制造业整体发展水平来看，自动化焊接技术依旧是未来发展的重点技术方向，随着思想意识的普及以及行业内部对自动化技术的重视、内部的技术升级，自动化生产已经从原本小范围应用逐渐扩大并成为行业内部的发展共识，机械制造的自动化焊接设备也有了不同程度的发展，设备类型、设备精密度都有一定的提升，例如自动化焊接专机、机械手等设备，都是自动化焊接技术不断发展的重要成果。在机械制造业的未来发展中，自动化焊接技术应当与大数据技术、智能AI技术等现代科技相联系，不断提高自身的自动化水平以及智能化水平、系统化水平。

3 自动化焊接技术在机械制造中的应用策略

随着自动化焊接技术的发展，在机械制造中，其技术设备的应用范围越来越广，对此，本文简述如下：

3.1 自动化焊接专机

在机械制造中，机械产品的加工生产不仅有严格的工艺流程，更需要大规模、大批量的生产才能满足产品生产的数量要求，这需要生产设备在保证生产精密度的前提下不间断作业，而为了提高产品的生产效率以及生产质量，企业一般会采用自动化焊接专机来辅助产品生产。在产品加工工艺流程中，自动化焊接技术的精准度高、精密性好，技术人员只需要设定好相关数值以及设备参数即可辅助产品生产，因此自动化焊接技术是机械制造中的重要应用之一。

而随着自动化焊接技术与其他技术的融合发展，自动化焊接专机也从原本单一的辅助焊接转变为增加传感器、电子电路等精密仪器设备，令其能够自动化跟踪并监控产品加工工艺在焊接流程的误差以及精密度的重要机械设备。随着机械产品的数量、种类不断扩大，自动化焊接专机也拥有了更多的应用空间，例如，当前自动化焊接专机不仅能够跟踪、控制产品焊接过程，更能够结合产品的加工工艺对焊接专机进行调整，与自动焊接、旋转机械相结合，提高产品焊接的质量以及整体效果、生产效率。当前，双丝焊接技术作为自动化焊接专机发展的重要技术之一，受到行业内部的关注。双丝焊接技术能够有效避免传统人工焊接以及自动化焊接技术发展初期的焊缝断弧问题，其烙印较深，不仅能够应用在直线焊接、曲线焊接等不同的接缝焊接中，还能够保证焊接处的质量以及焊机速度，减少焊接工件变形的概率[4]。

3.2 机械智能化技术

机械智能化技术的主要体现就是人工智能技术在机械制造业的深入发展。而在自动化焊接技术升级的过程中，机械智能化技术以及现代信息技术的加入能够有效提高自动化焊接技术的智能化发展水平。对于机械产品生产加工而言，智能化、系统化、自动化程度更高的焊接技术能够不断调整和完善产品加工的细节，令工艺流程严格按照设计图纸完成产品加工生产。其中，自动焊接机器人正是机械智能化技术与自动焊接技术发展的重要成果。

与传统焊接技术相比，焊接机器人的智能化水平更高，其搭载了众多先进科技成果，因此柔性化程度、加工的精密化程度以及焊接产品的质量、焊接效率都更高，在机械制造中有突出优势。一方面，自动焊接机器人通过一系列操作指令完成焊接工作，技术人员不需要实时监督焊接过程，自动焊接机器人内部的传感器在感应到产品加工的误差以及焊接误差时，会及时将故障上传并保存故障数据，一旦有出现安全隐患的风险也能够及时停止加工流程，避免出现安全事故。另一方面，自动焊接机器人在复杂机械产品焊接加工中也有较好的表现。随着机械产品精密度、复杂度的提升，其加工工艺需要更加精密、完成度更高、误差率更小的焊接技术，而自动焊接机器人的应用能够满足当下大部分复杂机械产品焊接加工的要求。

3.3 成套焊机微机自动控制技术

自动化焊接技术的重要技术设备之一就是焊机，而焊机设备在发展的过程中需要不同种类的微机自控技术支持，例如数字化控制、智能化焊接设备以及焊机人工操作站点等，这些微机自动控制技术不仅需要记录并控制自动化焊机操作过程中的各项参数，还应当根据技术人员的操作指令自动化调整焊机的内部操作，提高焊接技术的精密度以及产品生产质量。

在此背景下，焊机的微机自动控制技术的发展、完善对自动化焊接技术发展以及应用有着十分重要的意义。对此，本文以焊接电源的微机控制晶闸管为例进行简要分析。在自动化焊机中，微机控制晶闸管拥有成本较低、容易生产制造、过载能力强、维修技术要求以及技术难度不高等优点，对于企业而言，在自动化焊机中应用微机控制晶闸管能够有效控制企业的生产成本以及技术投入成本，提高企业的经济利润[5]。而在微机控制晶闸管生产、应用中，突出问题主要在于其波控性能不高，因此以微机控制晶闸管为主要控制技术的自动化焊机在未来的发展与应用中，应当以专用或通用焊接设施基础组成为基础，增强微机控制晶闸管的应用深度，并调试与之相匹配的加工工艺流程、加大微机自动控制技术自适应的控制性能，进而达到缩短焊接时间、简化焊接工艺流程等效果。

除此之外，焊机的智能化控制技术、集成化网络操作系统也是自动焊接技术在机械制造中的重要应用。对于技术人员而言，焊接过程势必会带来一定的安全危险，而利用自动焊接技术以及焊机的智能控制技术、集成化网络操作系统，机械产品的加工流程从原本需要人工监督、调控逐渐转变为能够在互联网统一调控，有效保障技术人员的安全。

4 结语

综上所述，随着现代信息技术的高速发展，自动化焊接技术成为机械制造业技术升级的重要发展方向。与传统焊接技术相比，自动化焊接技术的焊接精密度更高、产品质量以及生产效率都有所提升。在此背景下，本文从目前自动化焊接技术在我国机械制造业发展的现状出发，对如何通过深度应用自动化焊机、焊接机器人以及智能化控制技术等技术设备来提高自动化焊接技术的应用广度和应用深度分析研究如上。