浅谈保温杯企业的质量管控

蔡长寿

浙江苏泊尔股份有限公司

保温杯已经成为生活中的必需品，近几年品类快速增长，目前国外知名品牌有膳魔师、虎牌、象印，国内知名品牌苏泊尔、哈尔斯、富光等，同时新品牌也在不断增加，竞争日益激烈的今天，各企业在保持创新的同时，推进质量管理体系建设,有效实施质量管控提升企业质量竞争力也显得尤为重要。

一、建立和实施质量管理体系

分为如下八个步骤：

第一步：确定顾客和其他相关方的需求和期望。

这实际上是对系统功能的确定，我们不管做什么工作或者进行某项活动，都要有个目的，这个目的可能为了：“顾客”（他人），也有可能为了自己某些需求，无论出于什么目的，都要明确此项的需求是什么、需求程度如何以及期望的结果怎样等。

第二步：建立组织的质量方针和质量目标

方针是企业的正式发布的宗旨和方向。目标是企业要实现的结果，可应用于不同层次。

第三步：确定实现质量目标的必需过程和职责

所谓过程，就是利用输入实现预期结果的相互关联或相互作用的一组活动。任何活动都要有规则，并形成文件，做到职责清晰、权利分明。

第四步：确定和提供实现质量目标必须的资源

资源首先考虑现有企业内部资源的能达到的程度以及局限性，再考虑从外部相关方能够获得的帮助和支持。

第五步：规定测量每个过程的有效性和效率的方法

测量通常涉及对客体或事件的赋值，基于量化的数据，故需要规定具体清楚具体的方法。

第六步：应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率

应用测量方法对每个过程的是否满足要求及实现目标进行检查，对检查的结果进行评价，合格或不合格。

第七步：确定防止不合格并消除产生原因的措施

为了防止不合格再次发生或者在其他地方发生，组织需要分析不合格的原因，并采取纠正措施：消除危险，降低危险，重新设计或修改设备及工具，制定程序，提升相关人员的能力等。

第八步：建立和应用持续改进质量管理体系的过程

持续改进是不断提升绩效的活动，包括限不限于：新技术、内外部良好的实践、相关方的建议和推荐、员工能力或技能的变化等。

二、全过程质量管控

（一）设计质量管理

产品质量是设计出来的，这句话说明设计和开发是产品质量形成的最为关键的环节，设计一旦完成，产品的固有属性也就随之确定。做好产品设计和开发的质量管理，保障设计和开发全过程的质量，是保障企业产品质量非常重要的环节。

1. 设计开发质量管理环境的创建

随着市场竞争的不断加剧，质量管理已成为所有企业管理工作的基础，质量管理七项原则是否得到全面运行也关系着组织是否能真正促进建立一个提高其绩效的管理体系。

2.设计和开发过程的管理

结合ISO9001标准对设计和开发策划、设计和开发输入、设计和开发控制、设计和开发输出、设计和开发更改的管理进行全过程管理。同时运用先期产品质量策划工具将设计和开发的要求与工艺要求及后期质量管控充分结合，降低或减少质量风险。

（二）供应商质量管理及采购物资管控

1. 供应商管理

1.1 应建立供应商选择与评定管理办法，所有新供方纳入需按设定的要求从质量保证能力、环境管理、职业健康安全、技术开发和保证能力、采购的交期和服务等多维度进行综合评估，确定符合企业需求的合作方。

1.2 应签署质量保证协议，明确供应商应达到的质量目标，明确质量保证活动的有关事项，提高质量问题的预防能力及应对解决能力，确保供应商提供的产品和服务满足企业的要求。同时制定供应商奖惩制度，对于质量稳定或者质量提升显著的供应商实施奖励，对于质量波动较大、质量事故频发或者违规的供应商予以处罚，严重的取消合作关系。

1.3 关注供应商的质量数据表现，及时沟通质量异常问题并协助其改善、辅导。同时落实对二级供应商的管理，包括原材料、零部件、包状材料类等的上游供应商。与食品接触的原材料、核心功能零部件需要关注到源头供应商的管控。

2. 采购物资管控

2.1原材料管控：选择质量稳定的供应商

不锈钢材料需要通过核对材质证明报告并实施内部成分检测来确保材料合规。同时，需要定期按GB4806.9国家食品安全标准要求进行合规性检测，杜绝材料问题带来的风险。

塑料部件需核查部件的符合性声明，明确监管项目及原料和添加剂是否合规，提前识别，避免错误使用不在合规清单中的物质。

2.2 关键配件的管控

比如吸气片这类直接关系到产品性能的配件，选择行业口碑好、质量稳定的供方，并辅以内部的验证，通过对质量控制能力、技术研发能力、交期、成本等综合评估选择2家。

（三）过程管控

根据内部质量标准、质量控制计划、作业指导书等，对过程质量进行管控，特别是关键和特殊工序的控制，比如焊接的效果、抽真空时间和温度、喷漆膜厚、涂层烧结温度和时间、测漏环境温度、镀铜效果和厚度等，要制定清晰的管控要求并定期检查。

简单归纳一下质量成本推进的步骤：

（四）成品管控

成品质量控制人员肩负着双重身份，既代表企业对最终质量的控制，维护企业利益。同时质量要求的维护程度也代表着是否能提供满足消费者需求的产品。因此这一岗位需要企业授权拥有最终放行权的角色。严格按标准要求实施抽查、根据质量问题状态评估质量风险以及做出一定程度的判断，是成品质量控制人员需要具备的基本能力。

三、质量成本管理

企业目前面临的人工成本不断上涨，技术、质量、环保要求不断提升，从而导致产品成本上升、利润下降。但市场竞争不会停止反而更加激烈，企业要生存，要发展只能两手同时抓，一抓顾客，提高顾客满意度，培养忠诚的顾客群；另外一只手抓降低成本，即降低内部损失成本，使自己的产品价格在竞争中更有空间并获得较大的利润。此时部分企业已经发现了一个待挖掘的金矿——质量成本。

质量成本是市场竞争的产物，美国的质量管理专家朱兰和费根堡姆等人员在20世纪60年代初就把质量和经济结合在一起研究提出了质量成本管理理论，向质量要效益也成为越来越多企业家的共识。

虽然质量成本是企业一座待挖掘的金矿，但有效实施并取得成效并非易事。

首先需要高层推动自上而下创建卓越的质量文化用不符合要求的代价衡量质量。并贯彻①第一次就把事情做对；②建立质量的系统而不是事后检验；③质量用金钱衡量而不是指标和数量。

其次导入概念，质量成本是产品成本的一部分，要进行质量成本管理需要建立质量成本管理组织并明确职责同时对质量成本进行分类。按用途可分①预防成本；②鉴定成本；③内部损失成本；④外部损失成本；⑤外部质量保证成本。

接着制订质量成本体系，在推进质量成本核算的基础工作，完善制度及数据统计。

最后要通过质量成本分布分析成本的合理性及存在的问题。并制定相应的改善措施保证质量成本的适宜性并不断削减劣质质量成本，PDCA不断挖掘质量成本金矿。

四、结束语

质量是企业发展的基石，需要企业最高管理者重视并积极参与日常质量管理工作，建设企业质量文化提升全员质量意识并倡导全员参与质量工作，有效稳步建立质量管理体系并逐渐形成质量竞争力。这样企业才能在逆境中生存并不断发展。