J-463A型胶辊纺纯棉特细号纱的实践

侯长勇

(山东聊城大生纺织有限公司，山东 聊城 252000)

特细号纱线织物因其滑爽、吸湿透气、细腻柔软、穿着舒适等特点受到人们的青睐[1]，细纱工序是生产特细号纱的关键工序，对纺纱专用基础件，尤其牵伸部件集聚纺胶辊要求较高。如果胶辊选型、使用不当，会造成纺纱断头多、缠绕胶辊等问题，对成纱质量影响较大，且增加了值车工的工作量和劳动强度。而J-463A型胶辊具有低硬度、高弹性、免处理的特点，被广泛应用于纯棉精梳纱。笔者公司1万纱锭的特细号纱生产线，在不断优选后，全部使用J-463A型胶辊，在减少纺纱断头和提高纺纱质量方面发挥了重要作用。

1 特细号纱配棉要求及工艺流程

1.1 配棉要求

特细号纱一般指线密度为7.3 tex以下的单纱，具有截面直径小、截面上纤维平均根数少、棉纱外观较光洁、含杂少、有弹性、毛羽少等特点，通常作为高档面料用纱。用相同原料纺不同品种，纱线内纤维根数是不同的，纱线越细，纤维根数越少，截面积也相应越小，纺纱难度逐渐增大，合理配棉是其纺制的关键。

纺特细号纱对原棉纤维的成熟度、长度、强力、马克隆值、短绒率等要求较高，应选择新疆长绒棉，要求其色泽均匀、长度长、线密度小、品级高、含杂少、短绒率低、成熟度适中等[2]。在配棉时做到充分开松、均匀混和，以提高纤维分离度，减少短绒产生。由于较长的纤维长度和较小的纤维线密度，使纱线横截面内纤维根数增加，可提高纤维的抱合力和可纺性，较高的单纤强力有利于提高纱线强力，故配棉也要注重纤维的长度、马克隆值、棉结、杂质、断裂伸长率等[3]。日常生产中，需通过优选配棉方案，优化纺纱工艺来提高成纱强力、减少纺纱断头。

1.2 纺纱工艺流程

纺特细号纱工艺流程：DK788型清梳联合机→FA311型并条机(预并)→E32型条并卷联合机→E65型精梳机→E32型条并卷联合机(二并)→E65型精梳机(二道)→RSBD30型并条机→HY491型粗纱机→F1520型细纱机→AC338型自动络筒机。

2 高弹性低硬度胶辊的特点

特细号纱截面内纤维根数少，纤维间抱合力差且摩擦力小，导致细纱强力低、易断头，故应在低速条件下生产。牵伸作为纺纱的重要环节，其原理是改善握持力与牵伸力、引导力与控制力之间的关系，只有握持力最小值大于牵伸力最大值才能正常牵伸。胶辊作为重要的牵伸器材，其握持力由胶辊表面硬度、质量和胶辊的受压力决定。一般情况下，胶辊硬度低，其握持力最小值较大、不匀率较低。故纺特细号纱，应选择具有良好的弹性、硬度及适纺性能的高弹性低硬度胶辊。

高弹性低硬度胶辊优点如下：① 在摇架加压下能迅速恢复弹性，与罗拉的接触面变大，运行较稳定，有利于握持纤维及控制浮游纤维，保证纤维顺利变速，成纱条干均匀度好；② 在相同加压条件下，对须条纤维的接触面积大、握持性好、控制力强，改善了牵伸罗拉钳口的握持性，使横向握持更加稳定均匀；③ 有利于降低细纱断头和减少成纱毛羽，确保纺纱质量稳定。

3 J-463A型胶辊的制作

J-463A型胶辊，色泽为紫红色，具有低硬度(邵尔A硬度为63度)、高弹性(胶辊冲击弹性达40%)、免处理、压缩变形小、适纺性强、吸放湿性能好、抗静电性和稳定性好等优点；胶辊弹性好，增强了对纤维的握持，提高了钳口对纤维尤其是对边缘纤维的控制。

胶辊制作工艺流程：检查上罗拉轴承→上罗拉轴承清洁→套制→磨砺→做标记(按照直径大小)→补油脂→等待上机。

胶辊的套制和磨砺质量是用好胶辊的关键性工作，提高胶辊套压质量、精选磨砺工艺、加强保养，确保胶辊符合纺纱质量要求，可以减少纺纱断头和提高纺纱质量。

3.1 套制

胶辊套制的关键是保证胶管内壁与铁芯沟槽配合紧密、均匀接触，避免出现偏心或剐伤铝衬管内壁。为保证套压一次成功，需调整好套压动程、套压杆头、上罗拉轴承、套压底座的偏差；套压后需对胶辊进行检查，不合格的退壳后重新套压。

3.2 磨砺

磨砺质量影响胶辊表面状态、表面粗糙度Ra值及纺纱适应性。胶辊表面粗糙度Ra值决定了胶辊表面的摩擦性能，影响对纤维须条的握持能力；胶辊表面粗糙度不匀易产生细节而影响成纱条干水平。

特细号纱用胶辊一般选择全自动磨胶辊机磨砺，磨砺时调整好工艺参数，尤其是胶辊左右往复速度和前进速度。根据集聚纺张力牵伸倍数和特细号纱纺纱要求，对磨砺后胶辊的圆柱度、表面粗糙度进行检验，同批次的胶辊表面粗糙度Ra值为0.5 μm～0.7 μm，表面粗糙度的理想状态为驼峰形；胶辊两头直径差异控制为0.02 mm以内，使用动态跳动仪检查胶辊的跳动不大于0.02 mm。若表面粗糙度Ra值大，胶辊表面易粘带纤维，导致牵伸过程中疵点多、断头多；若表面粗糙度Ra值小，纤维在牵伸过程中易打滑影响纤维正常变速，使纱线条干不匀，故要保证磨砺后的胶辊符合纺纱质量要求。

此外，磨砺后采用10倍放大镜观察胶辊表面，要求无砂眼、气孔、粉尘杂质，外观色泽均匀、表面光洁、结构紧密；胶辊上车后不能有粘缠问题，以免造成纤维缠绕。

4 J-463A型胶辊的应用

为保证胶辊上机前后纺纱质量的稳定性，笔者公司纺特细号纱选择上机胶辊直径为29.4 mm～30.0 mm，上机时间为10 d～15 d磨合好的胶辊，既保证胶辊直径的一致性，又保证胶辊的表面状态。

实践证明，当钳口线宽度为3.5 mm～4.0 mm时，须条被3根罗拉同时握持，成纱条干水平较好，质量较稳定。表1是不同硬度的胶辊在不同压力下与罗拉组成的钳口线宽度[4]，表2为J-463A型胶辊纺C 4.16 tex纱成纱指标。

表1 不同硬度胶辊在不同压力的钳口线宽度

表2 J-463A型胶辊纺C 4.16 tex纱成纱指标

由表2可知，J-463A型胶辊在纺C 4.16 tex纱时，成纱质量指标较稳定。大量生产实践表明，该胶辊具有较强的适纺性，对减少细纱断头、提高生产效率有重要的作用，可改善特细号纱的成纱质量；保养周期延长，降低了对纺织器材专件的消耗。对于三罗拉集聚纺，J-463A型倚丽胶辊的使用周期一般为60 d～90 d，每月每千锭胶辊损坏量为5～8个，相比其他国产倚丽胶辊损坏量为10～15个显著减少。

5 使用注意事项

5.1采用游标卡尺、硬度仪、圆度仪等对胶辊进行测量，既可检测胶辊的大小头、硬度、圆跳动等，又可防止同硬度胶辊在相同压力下存在质量差异；注意分析胶辊硬度不匀，防止出现胶辊机械波，确保符合上机要求。

5.2除检查新套压、磨砺的胶辊是否符合纺纱要求，防止不合格胶辊上机运行外，磨砺后的胶辊要用布完全遮盖，避免光线照射胶辊表面产生阴阳面导致的胶辊结构性能差异。

5.3检查倚丽胶辊各组件包括过桥齿轮、过桥轴是否完好，确保组件清洁干净，组装后的倚丽胶辊运行灵活；为确保上机胶辊直径一致，通常选用直径大于29.4 mm的胶辊，降低了握持力波峰与波谷的差距，且胶辊与罗拉沟槽接触面增大，使动态握持力更加稳定，能更好地握持纤维；上机后的倚丽胶辊建议1个揩车周期(即10 d～15 d)进行1次清洗，保持胶辊表面状态良好；检查胶辊表面是否出现中凹，一旦发现要及时更换，以减少纺纱断头，避免影响纺纱质量。笔者公司纺CJ 4.16 tex～CJ 2.65 tex特细号纱1万锭的生产线，每天安排专人对胶辊做动态检查，出现中凹、运转不灵活情况及时进行更换，保证胶辊上机运行状态良好。

5.4根据特细号纱生产要求，严格控制车间温湿度，以减少胶辊缠绕；一般温度为33 ℃～35 ℃，相对湿度为53%～55%。

5.5要调整好细纱的导纱横动装置，集聚纺纱动程一般为4 mm～6 mm，防止动程过小造成胶辊提前中凹；胶辊各档直径要合理搭配，使摇架压力更符合牵伸工艺要求。

5.6加强运转操作管理，胶辊能否使用好与运转管理效果密不可分。在设备和工艺正常的情况下，胶辊的表面状态与维护保养会不同程度地影响纺纱质量。断头后长时间不接头，易造成缠绕胶辊，所以发现断头后要及时接头，缠绕后不要使用勾刀；更换运转中损坏的胶辊，要与在机胶辊直径一致，防止直径不统一造成锭差；值车工要勤巡回，严格按照特细号纱的清洁进度做好各牵伸通道的清洁工作，车间要加强牵伸区清洁检查，保持牵伸区部件干净，以减少纺纱断头；在揩车、平车交车时，要检查倚丽胶辊，保证其良好的上机状态。

6 结语

6.1纺特细号纱，选用好胶辊很关键；正确使用J-463A型胶辊有利于减少纺纱断头，稳定纺纱质量。

6.2要充分认识高弹性、低硬度胶辊在改善特细号纱质量方面起到的作用。掌握J-463A型胶辊的套压方法、选择合适的磨砺工艺参数、注意胶辊上机应用事项及做好胶辊的精细化管理，更好地发挥它的作用，才能有效提高特细号纱纺纱质量。